一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统的制作方法

本实用新型涉及皮革制造技术领域，具体涉及一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统。

背景技术：

皮革是人类生活中不可或缺的一大类生产生活用品，广泛应用于服装、家居、汽车、公共服务等诸多领域。在皮制品生产过程中产生的大量天然真皮的边角碎料，天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成牛纤皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。

传统的再生革都是将各种皮革和动物皮的边角废料粉碎成粉末，然后通过粘合剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生革。这种再生革其吸湿性，透气性、手感等性能较差，与真皮相比差距较大。

为此，现有技术开发了一种胶原纤维还原革基布，它是将各种皮革和动物皮的边角废料先提炼出胶原纤维，再将胶原纤维通过一定的制备工艺，制成还原革基布。这种还原革基布的胶原纤维具有立体的网状结构，性能与真皮接近。

现有技术中，典型的还原革基布为采用水刺技术制造的水性牛纤皮基布，通过以牛纤皮基布为底层，在底层表面粘合一层模仿牛皮效果的pu膜(聚氨酯涂饰层)，可以制成仿真牛皮革，作为皮衣、沙发、箱包、皮鞋等最终皮制品。

但是，上述以牛纤皮基布与聚氨酯涂饰层粘合的仿真牛皮革存在以下弊端：一是抗拉强度不高、且层间的粘结强度低，使用时间长后容易剥离；二是由于基布的表面平整度不高，从而影响了基布表面粘合涂饰层后的外观质量；三是柔软性不好、手感较差。由此影响了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统，旨在通过后处理的生产系统对牛纤皮基布进行二次处理，改善牛纤皮基布的柔软性和手感，并进一步提高牛纤皮基布与pu膜粘结强度，从而使得处理后形成的牛纤皮胚布可以为后续制作高性能仿真牛皮的中间产品，由此提高仿真牛皮革制品的最终性能和质量。具体的技术方案如下：

一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统，包括按照生产的流程依次设置的用于使得牛纤皮基布柔软化的震软处理设备组、用于在牛纤皮基布的pu膜结合面涂布水性pu料的含浸处理设备、用于对含浸处理后的牛纤皮基布进行烘干的烘干设备、用于对烘干后的牛纤皮基布的pu膜结合面进行刮平处理的找平设备；其中，所述含浸处理设备包括用于在牛纤皮基布的pu膜结合面进行单面上料的滚涂器。

上述技术方案中，牛纤皮基布采用震软处理设备组进行震软处理，从而实现了牛纤皮基布的柔软化，有利于提高皮革制品的手感；同时，震软处理后的牛纤皮基布又采用含浸处理设备进行pu料的单面上料，从而可以增强牛纤皮基布与pu膜(聚氨酯涂饰层)的粘结强度；另外，牛纤皮基布烘干后又采用找平设备进行刮平，由此提高了基布表面的整体平整度，有利于提高仿真牛皮革制品的最终外观质量。

本实用新型中，所述滚涂器为倒置式上料滚涂器，所述倒置式上料滚涂器包括按照从上至下的位置依次设置的导轮、滚涂轮、滚涂槽，所述滚涂槽内容纳有水性pu料，所述滚涂轮的下端沉浸在所述滚涂槽的水性pu料内，所述导轮与所述滚涂轮之间设置有用于在滚涂时牛纤皮基布通过的间隙。

作为本实用新型的优选方案之一，所述震软处理设备组包括按照震软处理的流程依次设置的第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机。

其中，所述第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机依次对牛纤皮基布进行轻度震软处理和重度震软处理；所述磨皮机对震软后的牛纤皮基布进行磨平处理，所述拉毛机对磨平处理后的牛纤皮基布进行拉毛处理。

上述由第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机组合构成的震软处理设备组，使用了两台皮革振荡拉软机，通过两台皮革振荡拉软机可以实现对牛纤皮基布先进行轻度震软处理、再进行重度震软处理，该处理方法具有对基布内部结构损伤小、柔软效果好的优点；另外，震软处理设备组中的磨皮机能够有效提高牛纤皮基布的整体平整性，震软处理设备组中的拉毛机能够有效提高牛纤皮基布在含浸处理后的表面比表面积，从而可以进一步增强后续覆膜工序中牛纤皮基布与pu膜的粘结强度。

作为本实用新型的优选方案之二，所述含浸处理设备中的倒置式上料滚涂器的数量有三组，滚涂时所述牛纤皮基布依次进入三组倒置式上料滚涂器中进行水性pu料的滚涂。

上述滚涂器为倒置式上料滚涂器，滚涂时牛纤皮基布的pu膜结合面朝下设置，通过设于牛纤皮基布下方的滚涂轮对牛纤皮基布的pu膜结合面进行单面上料渗透，这种倒置式上料滚涂器一方面可以防止水性pu料对牛纤皮基布的穿透性渗透而影响到产品性能，另一方面可以配制较低粘度的水性pu料以更好的实现渗透层深度的精确控制。另外，含浸处理设备中设置三组倒置式上料滚涂器，用于对牛纤皮基布进行逐级滚涂，有利于进一步控制水性pu料的渗透层深度。

作为本实用新型的优选方案之三，所述烘干设备为通过式烘干设备，所述通过式烘干设备上依次设置有若干烘干区域，每一烘干区域上均分别设置有不同热风温度和不同热风输送速度的热风输送装置，且按照牛纤皮基布通过各烘干区域的先后顺序其所述热风输送装置的热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大。

上述在烘干设备的各个烘干区域分别设置热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大的热风输送装置，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。

作为本实用新型的优选方案之四，所述找平设备包括设置在牛纤皮基布的pu膜结合面的刮刀、设置在牛纤皮基布另一面的滚轮。

更优选的，所述找平设备的前端进料位置设置有开幅辊。

通过在找平设备的前端进料位置设置开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高刮平后的牛纤皮基布的平整性。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统，牛纤皮基布采用震软处理设备组进行震软处理，从而实现了牛纤皮基布的柔软化，有利于提高皮革制品的手感；同时，震软处理后的牛纤皮基布又采用含浸处理设备进行pu料的单面上料，从而可以增强牛纤皮基布与pu膜(聚氨酯涂饰层)的粘结强度；另外，牛纤皮基布烘干后又采用找平设备进行刮平，由此提高了基布表面的整体平整度，有利于提高仿真牛皮革制品的最终外观质量。

第二，本实用新型的一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统，由第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机组合构成的震软处理设备组，使用了两台皮革振荡拉软机，通过两台皮革振荡拉软机可以实现对牛纤皮基布先进行轻度震软处理、再进行重度震软处理，该处理方法具有对基布内部结构损伤小、柔软效果好的优点；另外，震软处理设备组中的磨皮机能够有效提高牛纤皮基布的整体平整性，震软处理设备组中的拉毛机能够有效提高牛纤皮基布在含浸处理后的表面比表面积，从而可以进一步增强后续覆膜工序中牛纤皮基布与pu膜的粘结强度。

第三，本实用新型的一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统，滚涂器为倒置式上料滚涂器，滚涂时牛纤皮基布的pu膜结合面朝下设置，通过设于牛纤皮基布下方的滚涂轮对牛纤皮基布的pu膜结合面进行单面上料渗透，这种倒置式上料滚涂器一方面可以防止水性pu料对牛纤皮基布的穿透性渗透而影响到产品性能，另一方面可以配制较低粘度的水性pu料以更好的实现渗透层深度的精确控制。另外，含浸处理设备中设置三组倒置式上料滚涂器，用于对牛纤皮基布进行逐级滚涂，有利于进一步控制水性pu料的渗透层深度。

第四，本实用新型的一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统，在烘干设备的各个烘干区域分别设置热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大的热风输送装置，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。

第五，本实用新型的一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统，通过在找平设备的前端进料位置设置开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高刮平后的牛纤皮基布的平整性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统的结构示意图；

图2是图1中的倒置式上料滚涂器的结构示意图。

图中：1、水性pu料，2、滚涂轮，3、牛纤皮基布，4、导轮，5、滚涂槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种用于水性牛纤皮基布后处理的生产系统的实施例，包括按照生产的流程依次设置的用于使得牛纤皮基布柔软化的震软处理设备组、用于在牛纤皮基布的pu膜结合面涂布水性pu料的含浸处理设备、用于对含浸处理后的牛纤皮基布进行烘干的烘干设备、用于对烘干后的牛纤皮基布的pu膜结合面进行刮平处理的找平设备；其中，所述含浸处理设备包括用于在牛纤皮基布的pu膜结合面进行单面上料的滚涂器。

上述技术方案中，牛纤皮基布3采用震软处理设备组进行震软处理，从而实现了牛纤皮基布3的柔软化，有利于提高皮革制品的手感；同时，震软处理后的牛纤皮基布3又采用含浸处理设备进行pu料的单面上料，从而可以增强牛纤皮基布3与pu膜(聚氨酯涂饰层)的粘结强度；另外，牛纤皮基布3烘干后又采用找平设备进行刮平，由此提高了基布表面的整体平整度，有利于提高仿真牛皮革制品的最终外观质量。

本实用新型中，所述倒置式上料滚涂器包括按照从上至下的位置依次设置的导轮4、滚涂轮2、滚涂槽5，所述滚涂槽内容纳有水性pu料1，所述滚涂轮2的下端沉浸在所述滚涂槽5的水性pu料1内，所述导轮4与所述滚涂轮2之间设置有用于在滚涂时牛纤皮基布3通过的间隙。

作为本实施例的优选方案之一，所述震软处理设备组包括按照震软处理的流程依次设置的第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机。

其中，所述第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机依次对牛纤皮基布进行轻度震软处理和重度震软处理；所述磨皮机对震软后的牛纤皮基布进行磨平处理，所述拉毛机对磨平处理后的牛纤皮基布进行拉毛处理。

上述由第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机组合构成的震软处理设备组，使用了两台皮革振荡拉软机，通过两台皮革振荡拉软机可以实现对牛纤皮基布先进行轻度震软处理、再进行重度震软处理，该处理方法具有对基布内部结构损伤小、柔软效果好的优点；另外，震软处理设备组中的磨皮机能够有效提高牛纤皮基布的整体平整性，震软处理设备组中的拉毛机能够有效提高牛纤皮基布3在含浸处理后的表面比表面积，从而可以进一步增强后续覆膜工序中牛纤皮基布3与pu膜的粘结强度。

作为本实施例的优选方案之二，所述含浸处理设备中的倒置式上料滚涂器的数量有三组，滚涂时所述牛纤皮基布依次进入三组倒置式上料滚涂器中进行水性pu料的滚涂。

上述滚涂器为倒置式上料滚涂器，滚涂时牛纤皮基布3的pu膜结合面朝下设置，通过设于牛纤皮基布3下方的滚涂轮2对牛纤皮基布3的pu膜结合面进行单面上料渗透，这种倒置式上料滚涂器一方面可以防止水性pu料对牛纤皮基布3的穿透性渗透而影响到产品性能，另一方面可以配制较低粘度的水性pu料以更好的实现渗透层深度的精确控制。另外，含浸处理设备中设置三组倒置式上料滚涂器，用于对牛纤皮基布进行逐级滚涂，有利于进一步控制水性pu料的渗透层深度。

作为本实施例的优选方案之三，所述烘干设备为通过式烘干设备，所述通过式烘干设备上依次设置有若干烘干区域，每一烘干区域上均分别设置有不同热风温度和不同热风输送速度的热风输送装置，且按照牛纤皮基布通过各烘干区域的先后顺序其所述热风输送装置的热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大。

上述在烘干设备的各个烘干区域分别设置热风温度逐级上升、热风输送速度逐级加大的热风输送装置，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。

作为本实施例的优选方案之四，所述找平设备包括设置在牛纤皮基布的pu膜结合面的刮刀、设置在牛纤皮基布另一面的滚轮。

更优选的，所述找平设备的前端进料位置设置有开幅辊。

通过在找平设备的前端进料位置设置开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高刮平后的牛纤皮基布的平整性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。