一种用于复合板的全自动点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种用于复合板的全自动点胶机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。

目前现有的复合板的全自动点胶机，在使用过程中，当复合板的大小不同时，复合板在导料轮上回发生偏移，使得点胶存在误差，存在着不便于对不同大小的复合板进行夹持固定的问题，因此我们提出了一种用于复合板的全自动点胶机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对不同大小的复合板进行夹持固定的缺点，而提出的一种用于复合板的全自动点胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于复合板的全自动点胶机，包括控制电箱，所述控制电箱上设有导辊，控制电箱的两侧均滑动安装有竖杆，竖杆的一侧设有y轴电机，两个竖杆的顶端固定安装有同一个横杆，横杆上设有x轴电机，横杆上设有z轴电机，z轴电机的输出轴上设有胶枪，控制电箱的顶部固定安装有固定座，固定座的两侧均安装有第一夹持滚轮，控制电箱上活动安装有两个对称设置有连接座，两个连接座相互靠近的一侧均安装有第二夹持滚轮。

优选的，所述连接座的底部固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆延伸至控制电箱内，两个连接杆的底部固定安装有同一个连接板，连接板的一侧固定安装有两个对称设置的调节杆的一端，且调节杆的另一端延伸至控制电箱的外侧，控制电箱的两侧均固定安装有调节座，调节座上开设有两个对称设置的滑动孔，且调节杆滑动安装在滑动孔内，由于设置有调节杆，通过调节杆能够对第二夹持滚轮进行调节。

优选的，两个调节杆相互靠近的一侧均开设有多个卡槽，两个滑动孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，连通孔内滑动安装有两个对称设置的卡杆，且卡杆与卡槽相适配，两个卡杆相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧，由于设置有复位弹簧，通过复位弹簧能够使得卡杆进行复位。

优选的，所述连通孔的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽的一侧内壁上滑动安装有滑动杆，滑动杆的一侧固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装在一个卡杆上，固定杆的一侧焊接有第一齿条，由于设置有固定杆，使得滑动杆的移动能够带动一个卡杆进行移动，能够使得卡杆脱离对应的卡槽。

优选的，所述连接槽的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有齿轮，且第一齿条与齿轮相适配，另一个卡杆的一侧焊接有第二齿条，且第二齿条与齿轮相适配，通过齿轮和第二齿条，滑动杆的移动能够得到另一个卡杆进行移动，使得另一个卡杆能够脱离对应的卡槽。

优选的，所述连接槽的一侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有推杆，推杆的一端固定安装在滑动杆上，推杆的底端固定安装有回位弹簧的一端，回位弹簧的另一端固定安装在矩形孔的内壁上，由于设置有回位弹簧，能够使得推杆进行复位。

本实用新型中，所述一种用于复合板的全自动点胶机，把复合板放置在导辊上，移动推杆，推杆对回位弹簧进行压缩，推杆带动滑动杆进行移动，滑动杆带动固定杆进行移动，固定杆带动一个卡杆进行移动，使得一个卡杆脱离对应的卡槽；

滑动杆的移动通过第一齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动第二齿条进行移动，第二齿条带动另一个卡杆进行移动，使得另一个卡杆脱离对应的卡槽并对复位弹簧进行压缩，从而移动调节杆，调节杆通过连接板和连接杆带动连接座进行移动，连接座带动第二夹持滚轮进行移动，通过第一夹持滚轮和第二夹持滚轮的配合，能够对复合板进行夹持。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对不同大小的复合板进行夹持固定，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于复合板的全自动点胶机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于复合板的全自动点胶机的控制电箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于复合板的全自动点胶机的a部分结构示意图。

图中：1控制电箱、2导辊、3竖杆、4y轴电机、5横杆、6x轴电机、7z轴电机、8胶枪、9固定座、10第一夹持滚轮、11连接座、12第二夹持滚轮、13连接杆、14连接板、15调节杆、16调节座、17滑动孔、18卡槽、19连通孔、20卡杆、21复位弹簧、22连接槽、23滑动杆、24第一齿条、25固定杆、26第二齿条、27转动杆、28齿轮、29矩形孔、30推杆、31回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于复合板的全自动点胶机，包括控制电箱1，控制电箱1上设有导辊2，控制电箱1的两侧均滑动安装有竖杆3，竖杆3的一侧设有y轴电机4，两个竖杆3的顶端固定安装有同一个横杆5，横杆5上设有x轴电机6，横杆5上设有z轴电机7，z轴电机7的输出轴上设有胶枪8，控制电箱1的顶部固定安装有固定座9，固定座9的两侧均安装有第一夹持滚轮10，控制电箱1上活动安装有两个对称设置有连接座11，两个连接座11相互靠近的一侧均安装有第二夹持滚轮12。

本实用新型中，连接座11的底部固定安装有两个对称设置的连接杆13，连接杆13延伸至控制电箱1内，两个连接杆13的底部固定安装有同一个连接板14，连接板14的一侧固定安装有两个对称设置的调节杆15的一端，且调节杆15的另一端延伸至控制电箱1的外侧，控制电箱1的两侧均固定安装有调节座16，调节座16上开设有两个对称设置的滑动孔17，且调节杆15滑动安装在滑动孔17内。

本实用新型中，两个调节杆15相互靠近的一侧均开设有多个卡槽18，两个滑动孔17相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔19，连通孔19内滑动安装有两个对称设置的卡杆20，且卡杆20与卡槽18相适配，两个卡杆20相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧21。

本实用新型中，连通孔19的一侧内壁上开设有连接槽22，连接槽22的一侧内壁上滑动安装有滑动杆23，滑动杆23的一侧固定安装有固定杆25的一端，固定杆25的另一端固定安装在一个卡杆20上，固定杆25的一侧焊接有第一齿条24。

本实用新型中，连接槽22的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆27，转动杆27上固定套设有齿轮28，且第一齿条24与齿轮28相适配，另一个卡杆20的一侧焊接有第二齿条26，且第二齿条26与齿轮28相适配。

本实用新型中，连接槽22的一侧内壁上开设有矩形孔29，矩形孔29内滑动安装有推杆30，推杆30的一端固定安装在滑动杆23上，推杆30的底端固定安装有回位弹簧31的一端，回位弹簧31的另一端固定安装在矩形孔29的内壁上。

实施例二

参照图1-3，一种用于复合板的全自动点胶机，包括控制电箱1，控制电箱1上设有导辊2，控制电箱1的两侧均滑动安装有竖杆3，竖杆3的一侧设有y轴电机4，两个竖杆3的顶端固定安装有同一个横杆5，横杆5上设有x轴电机6，横杆5上设有z轴电机7，z轴电机7的输出轴上设有胶枪8，控制电箱1的顶部固定安装有固定座9，固定座9的两侧均安装有第一夹持滚轮10，控制电箱1上活动安装有两个对称设置有连接座11，两个连接座11相互靠近的一侧均安装有第二夹持滚轮12。

本实用新型中，连接座11的底部固定安装有两个对称设置的连接杆13，连接杆13延伸至控制电箱1内，两个连接杆13的底部固定安装有同一个连接板14，连接板14的一侧固定安装有两个对称设置的调节杆15的一端，且调节杆15的另一端延伸至控制电箱1的外侧，控制电箱1的两侧均固定安装有调节座16，调节座16上开设有两个对称设置的滑动孔17，且调节杆15滑动安装在滑动孔17内，由于设置有调节杆15，通过调节杆15能够对第二夹持滚轮12进行调节。

本实用新型中，两个调节杆15相互靠近的一侧均开设有多个卡槽18，两个滑动孔17相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔19，连通孔19内滑动安装有两个对称设置的卡杆20，且卡杆20与卡槽18相适配，两个卡杆20相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧21，由于设置有复位弹簧21，通过复位弹簧21能够使得卡杆20进行复位。

本实用新型中，连通孔19的一侧内壁上开设有连接槽22，连接槽22的一侧内壁上滑动安装有滑动杆23，滑动杆23的一侧固定安装有固定杆25的一端，固定杆25的另一端固定安装在一个卡杆20上，固定杆25的一侧焊接有第一齿条24，由于设置有固定杆25，使得滑动杆23的移动能够带动一个卡杆20进行移动，能够使得卡杆20脱离对应的卡槽18。

本实用新型中，连接槽22的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆27，转动杆27上固定套设有齿轮28，且第一齿条24与齿轮28相适配，另一个卡杆20的一侧焊接有第二齿条26，且第二齿条26与齿轮28相适配，通过齿轮28和第二齿条26，滑动杆23的移动能够得到另一个卡杆20进行移动，使得另一个卡杆20能够脱离对应的卡槽18。

本实用新型中，连接槽22的一侧内壁上开设有矩形孔29，矩形孔29内滑动安装有推杆30，推杆30的一端固定安装在滑动杆23上，推杆30的底端固定安装有回位弹簧31的一端，回位弹簧31的另一端固定安装在矩形孔29的内壁上，由于设置有回位弹簧31，能够使得推杆30进行复位。

本实用新型中，把复合板放置到导辊2上，使得复合板与第一夹持滚轮10相接触，然后此时移动推杆30，推杆30对回位弹簧31进行压缩，推杆30带动滑动杆23进行移动，滑动杆23带动固定杆25进行移动，固定杆25带动一个卡杆20进行移动，使得一个卡杆20脱离对应的卡槽18，滑动杆23的移动通过第一齿条24带动齿轮28进行转动，齿轮28带动第二齿条26进行移动，第二齿条26带动另一个卡杆20进行移动，使得另一个卡杆20脱离对应的卡槽18并对复位弹簧21进行压缩，从而移动调节杆15，调节杆15通过连接板14和连接杆13带动连接座11进行移动，连接座11带动第二夹持滚轮12进行移动，通过第一夹持滚轮10和第二夹持滚轮12的配合，能够对复合板进行夹持，最后松开推杆30，在复位弹簧21和回位弹簧31的弹力作用下，使得推杆30和卡杆20进行复位，从而使得卡杆20卡入对应的卡槽18内，从而对不同大小的复合板进行夹持，方便人们对使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。