密封胶条的制作方法

本实用新型涉及幕墙、门窗技术领域，特别涉及一种密封胶条。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，对建筑结构中的玻璃幕墙要求就越来越高，幕墙门窗使用性能中除了要求有足够的结构强度外，最主要功能性要求是气密性、水密性，特别是可开启部分更是最薄弱的环节，密封不好，导致漏水、渗水，轻者影响外观，严重的影响正常使用；目前，生产厂家都是从选择耐候性材料及截面形状上等方面去提升幕墙或门窗的密封性；因此会出现以下的缺点：幕墙玻璃与幕墙框架之间的间隙过小，密封胶条难穿或穿不进去；若门窗玻璃与幕墙框架之间的间隙过大，密封性能不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种密封胶条，旨在提高幕墙玻璃或门窗玻璃与密封胶条之间的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提出的密封胶条用于幕墙或门窗密封，密封胶条包括胶条本体，所述胶条本体面向幕墙玻璃或门窗的一侧设有吸水膨胀胶条。

优选地，所述吸水膨胀胶条位于所述胶条本体面向幕墙玻璃或门窗玻璃的一侧面上的中间或两端。

优选地，所述吸水膨胀胶条的宽度等于或小于所述胶条本体面向幕墙玻璃或门窗玻璃的一侧面的宽度。

优选地，所述吸水膨胀胶条为一条或间隔分布的多条。

优选地，所述吸水膨胀胶条的宽度方向截面形状设置呈圆弧状或三角状。

优选地，所述胶条本体靠近所述吸水膨胀胶条一侧的截面形状为直线形或锯齿形。

优选地，所述胶条本体内设有至少一条空心通道。

优选地，所述空心通道的宽度方向截面形状为矩形或椭圆形。

优选地，所述胶条本体在背对所述吸水膨胀胶条的一侧设有与幕墙架或窗架适配安装的卡位。

优选地，所述卡位内设有所述空心通道。

本实用新型技术方案通过采用在密封胶条的胶条本体面向幕墙玻璃或门窗玻璃的一侧设有吸水膨胀胶条，利用吸水膨胀胶条对幕墙架或窗架与玻璃之间的间隙的水分进行吸附，并使自身的体积变大从而对该间隙进一步地密封，阻止水的通过，可以提高气密性、水密性一个等级，达到更好的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1-1为本实用新型密封胶条一实施例的膨胀前的结构示意图，图1-2为本实用新型密封胶条一实施例的膨胀后的结构示意图；

图2-1为本实用新型密封胶条另一实施例的膨胀前的结构示意图，图2-2为本实用新型密封胶条另一实施例的膨胀后的结构示意图；

图3为本实用新型密封胶条一实施例转角位置的安装使用的结构示意图；

图4为本实用新型密封胶条另一实施例开启位置的安装使用的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种密封胶条。

参照图1-1至4，图1-1为本实用新型密封胶条一实施例的膨胀前的结构示意图，图1-2为本实用新型密封胶条一实施例的膨胀后的结构示意图；图2-1为本实用新型密封胶条另一实施例的膨胀前的结构示意图，图2-2为本实用新型密封胶条另一实施例的膨胀后的结构示意图；图3为本实用新型密封胶条一实施例转角位置的安装使用的结构示意图；图4为本实用新型密封胶条另一实施例开启位置的安装使用的结构示意图。

在本实用新型实施例中，参照图1-1至图4，该密封胶条100用于幕墙或门窗密封，密封胶条100包括胶条本体110，胶条本体110面向幕墙玻璃或门窗玻璃300的一侧设有吸水膨胀胶条120。

具体地，密封胶条100优选采用硫化三元乙丙橡胶制成，因为这种材料的密封胶条100在密封弹性持久性方面比较强，当然在其他实施例中，还可以采用PVC材料制成。密封胶条主要设置在幕墙转角、窗户转角、幕墙架或窗架上应用，利用其耐磨损和弹性的特点，对幕墙架或窗架与玻璃之间的缝隙进行密封。因为密封胶条100是采用硫化工序定型，其弹性相对会削弱，从而密封性也会有下降。为了提升密封胶条100密封性，在密封胶条100面向幕墙玻璃或门窗玻璃300的一侧设有吸水膨胀胶条120；该吸水膨胀胶条120采用遇水膨胀橡胶材料制成，没有经过硫化工艺，因此其具备的弹性比胶条本体110的弹性好，如此该吸水膨胀胶条120在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。当接缝或施工缝发生位移，造成幕墙架或窗架与玻璃之间的间隙超出材料的弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用。而该材料的吸水膨胀胶条120还可以通过吸水膨胀来止水。吸水膨胀胶条120使用遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。另外吸水后的吸水膨胀胶条120可在干燥情况下，水分可从其内部蒸发出来，如此吸水膨胀胶条120的体积又恢复成原来的大小；如此，在天晴时可减少吸水膨胀胶条120对幕墙玻璃或门窗玻璃300的压力。该吸水膨胀胶条120可重复使用多次。而吸水膨胀胶条120与胶条本体110为一体成型结构，可以采用热熔工艺将两者成型于一体，当然还可以采用粘胶进行粘合，如此增加吸水膨胀胶条120与胶条本体110的紧密连接性，从而达到更好的密封效果。综合上述，幕墙玻璃或门窗玻璃300与幕墙架或窗架200之间的缝隙无需设置得太小，方便密封胶条100的安装，另外因密封胶条100具有吸水膨胀胶条120可以吸水令自身的体积变大，从而达到更好地密封效果。

进一步地，参照图1-1至图2-2，吸水膨胀胶条120位于胶条本体110面向幕墙玻璃或门窗玻璃的一侧面上的中间或两端；当密封胶条100用于门窗转角位置的密封时，吸水膨胀胶条120设置在胶条本体110面向幕墙玻璃或门窗玻璃的一侧面上的两端位置，因为金属型材之间的摩擦系数比较大，使得膨胀后的吸水膨胀胶条120可向其中间空隙变形，如此可增加窗架与窗户金属型材之间的密封性；当密封胶条100用于门窗平常位置的密封时，吸水膨胀胶条120设置在胶条本体110面向幕墙玻璃或门窗玻璃的一侧面上的中间位置，因为玻璃的摩擦系数比较小，使得膨胀后的吸水膨胀胶条120可向其外侧变形，如此可增加幕墙架、窗架与幕墙玻璃、门窗玻璃之间的密封性。优选地，吸水膨胀胶条120的宽度等于或小于胶条本体110面向幕墙玻璃或门窗玻璃的一侧面的宽度。

进一步地，参照图1-1至图2-2，吸水膨胀胶条120为一条或间隔分布的多条。当设置一条吸水膨胀胶条120，可将该吸水膨胀胶条120设置宽度较宽，以便吸收更大水量，体积变化得更大，达到更好的密封止水效果。当间隔设置两条或多条吸水膨胀胶条120，这些吸水膨胀胶条120膨胀一定程度后，之间的间隙被填充满，使得密封胶条100与幕墙架或窗架200、幕墙玻璃或窗玻璃之间抵接更紧密。

进一步地，参照图1-1至图2-2，吸水膨胀胶条120的宽度方向截面形状设置呈圆弧状或三角状；如此，圆弧状或三角状的吸水膨胀胶条120比矩形状的吸水膨胀胶条120在吸水后，膨胀厚度更大，吸水膨胀胶条120与幕墙玻璃、门窗玻璃、幕墙架或窗架抵接更紧密，不让水从间隙中进入室内环境。

本实用新型技术方案通过采用在密封胶条100的胶条本体110面向幕墙玻璃或门窗玻璃300的一侧设有吸水膨胀胶条120，利用吸水膨胀胶条120对幕墙架或窗架与玻璃之间的间隙的水分进行吸附，并使自身的体积变大从而对该间隙进一步地密封，阻止水的通过，可以提高气密性、水密性一个等级，达到更好的密封效果。

进一步地，参照图1-1至图2-2，胶条本体110靠近吸水膨胀胶条120的一侧的截面形状为直线形或锯齿形。具体地，一侧截面形状直线形的胶条本体110适用于幕墙或门窗转角位置的密封，因为胶条本体110与转角位置接触的都是金属型材，金属型材一般都采用具有表面有氧化膜保护的铝金属；如此铝金属型材表面的不平表面能与直线形的胶条本体110产生较好的相互吸附力，从而使胶条本体110可以与金属型材更紧密地抵接。另外一侧截面形状锯齿形的胶条本体110使用于幕墙或门窗外层位置的密封，因为这位置的胶条本体110直接面对玻璃，而玻璃表面光滑，锯齿形的胶条本体110能增加玻璃与胶条本体110之间的摩擦力，从而使胶条本体110可以与玻璃更紧密地压在一齐。

进一步地，参照图1-1至图2-2，胶条本体110内设有至少一条空心通道101。当吸水膨胀胶条120吸水后，体积有2-3倍的增加，但密封胶条100在生产过程中难免出现尺寸差异，因此可能会导致吸水膨胀胶条120吸水后膨胀得跟预设的体积大，让幕墙玻璃与型材接合不上。因此为了避免这种状况出现，在胶条本体110内设置一条或多条空心通道101，空心通道101可为因差异过大的吸水膨胀胶条120在膨胀后有内缩的空间，缓冲体积太大的吸水膨胀胶条120带来的压力。优选地，空心通道101的大小与吸水膨胀胶条120的尺寸差异值相当。进一步地，参照图1-1至图2-2，空心通道101的宽度方向截面形状为矩形或椭圆形。空心通道101可根据实际的应用情况而设定不同形状。

进一步地，参照图1-1至图4，胶条本体110在背对吸水膨胀胶条120的一侧设有与幕墙架或窗架200适配安装的卡位130。为了增加胶条本体110与幕墙架或窗架200之间的装配紧密度，在胶条本体110的一侧设置一卡位130，该卡位130为一凸设在胶条本体110一侧的卡扣件，该卡位130与胶条本体110为一体成型结构；卡位130可设置呈不同形状，以便适应与幕墙架或窗架200的安装。

再进一步地，参照图1-1至图2-2，卡位130内设有空心通道101，该空心通道101可增加卡位130的安装范围，即卡位130因安装的金属型材生产误差或变形问题而导致与预设的尺寸有差异，在卡位130内的空心通道101可提供密封胶条100往安装方向内缩的空间，使得密封胶条100能适应多种不良情况的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。