一种不间断使用的干燥机的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种不间断使用的干燥机。

背景技术：

在钢铁生产领域中，通常需要将气体干燥后，再继续通入用气系统；通常会将气体通入装有干燥剂的干燥机内，使用干燥剂来吸收气体中的水分，然后定期往干燥机内通制冷过的空气将干燥剂风干，然后继续干燥气体；这会存在如下的问题：其一、当气体湿度大，需干燥的气体量大的时候，这种装置不能持续不断地干燥气体，需暂停一段时间先干燥干燥剂，然后再继续干燥气体，这将导致后续用气没有办法得到充分的供应；其二、使用冷却后的空气将干燥剂风干，其干燥时间长，耗能高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耗能低、干燥效果好的不间断使用的干燥机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种不间断使用的干燥机，包括两个干燥炉，所述干燥炉的炉腔内设有干燥剂，所述干燥炉的炉壁从外到内依次设有保温层和导热层；

所述导热层上设有螺旋上升的加热管；两个干燥炉之间设有连通两个干燥炉的通气管，所述通气管中间设有进气孔；所述通气管的左右两侧各设有一个通气开关；两个干燥炉的顶部各设出气孔。

进一步的，上述的不间断使用的干燥机，所述干燥炉内设有湿度传感器和温度传感器。

进一步的，上述的不间断使用的干燥机，所述导热层的材料为铝材。

进一步的，上述的不间断使用的干燥机，所述干燥剂为氧化铝。

进一步的，上述的不间断使用的干燥机，所述出气孔上设有过滤网。

本实用新型的有益效果在于：其一、通过在干燥炉内设置导热层，在导热层内设置螺旋上升的加热管，从而使干燥剂受热均匀，干燥速度快；通过设置保温层，使干燥炉内的热量不易被散发，从而大大的提高了热能的利用率，相比使用制冷过的空气干燥干燥剂，其耗能低；

其二、通过设置两个干燥炉，在两个干燥炉之间设置通气管，且在通气管的左右两侧各设置一个通气开关；当其中一个干燥炉内的干燥剂过湿的时候，就可透过通气开关来控制另一个干燥炉继续干燥气体，从而达到持续不断干燥气体的目的。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式的不间断使用的干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的不间断使用的干燥机的导热层的结构示意图；

标号说明：1、干燥炉；2、保温层；3、导热层；31、加热管；4、通气管；5、通气开关；6、进气孔；7、出气孔；8、干燥剂。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在干燥炉内设置导热层，在导热层内设置螺旋上升的加热管，从而使干燥剂受热均匀，干燥速度快，相比使用制冷过的空气干燥干燥剂，其耗能低。

请参照图1至图2所示，本实用新型提供一种不间断使用的干燥机，包括两个干燥炉，所述干燥炉的炉腔内设有干燥剂，所述干燥炉的炉壁从外到内依次设有保温层和导热层；

所述导热层上设有螺旋上升的加热管；两个干燥炉之间设有连通两个干燥炉的通气管，所述通气管中间设有进气孔；所述通气管的左右两侧各设有一个通气开关；两个干燥炉的顶部各设出气孔。

本实用新型的工作过程：关闭干燥剂饱和不能吸湿的干燥炉的通气开关，加热管升温干燥炉干燥其中的干燥剂，另一个干燥炉通入待干燥气体；待前一个干燥炉内的干燥剂干燥后，备用。

上述的不间断使用的干燥机的优点如下：首先、通过在干燥炉内设置导热层，在导热层内设置螺旋上升的加热管，从而使干燥剂受热均匀，干燥速度快；通过设置保温层，使干燥炉内的热量不易被散发，从而大大的提高了热能的利用率，相比使用制冷过的空气干燥干燥剂，其耗能低；

其次、通过设置两个干燥炉，在两个干燥炉之间设置通气管，且在通气管的左右两侧各设置一个通气开关；当其中一个干燥炉内的干燥剂过湿的时候，就可透过通气开关来控制另一个干燥炉继续干燥气体，从而达到持续不断干燥气体的目的。

进一步的，上述的不间断使用的干燥机，所述干燥炉内设有湿度传感器和温度传感器。

从上述描述可知，通过在两个干燥炉内设置湿度传感器和温度传感器，使操作者能检测到干燥炉内的温度和湿度，从而更好地交替使用两个干燥炉，使气体的干燥效果更好。

进一步的，上述的不间断使用的干燥机，所述导热层的材料为铝材。

从上述描述可知，通过将导热层的材料选用为铝材，因铝具有要的导热性，能快速的将热量传递给干燥剂，从而使干燥剂快速被干燥，从而保证了气体有好的干燥效果。

进一步的，上述的不间断使用的干燥机，所述干燥剂为氧化铝。

进一步的，上述的不间断使用的干燥机，所述出气孔上设有过滤网。

从上述描述可知，通过在两个干燥炉的出气孔上设置过滤网，从而保证了气体的质量。

实施例一

一种不间断使用的干燥机，包括两个干燥炉1，所述干燥炉1的炉腔内设有干燥剂8，所述干燥炉1的炉壁从外到内依次设有保温层2和导热层3；

所述导热层3上设有螺旋上升的加热管31；两个干燥炉1之间设有连通两个干燥炉1的通气管4，所述通气管4中间设有进气孔6；所述通气管4的左右两侧各设有一个通气开关5；两个干燥炉1的顶部各设出气孔7；进一步的，所述干燥炉1内设有湿度传感器和温度传感器；所述导热层3的材料为铝材；所述干燥剂8为氧化铝；所述出气孔7上设有过滤网。

综上所述，本实施例的优点如下：首先、通过在干燥炉内设置导热层3，在导热层3内设置螺旋上升的加热管31，从而使干燥剂受热均匀，干燥速度快；通过设置保温层2，使干燥炉内的热量不易被散发，从而大大的提高了热能的利用率，相比使用制冷过的空气干燥干燥剂，其耗能低；

其次、通过设置两个干燥炉，在两个干燥炉之间设置通气管，且在通气管的左右两侧各设置一个通气开关；当其中一个干燥炉内的干燥剂过湿的时候，就可透过通气开关来控制另一个干燥炉继续干燥气体，从而达到持续不断干燥气体的目的；

最后、通过在两个干燥炉内设置湿度传感器和温度传感器，使操作者能检测到干燥炉内的温度和湿度，从而更好地交替使用两个干燥炉，使气体的干燥效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。