一种印染废水用除污格栅的制作方法

本实用新型涉及印染废水处理技术领域，具体的说，是一种印染废水用除污格栅。

背景技术：

印染废水是混纺产品的工业废水，用量很大，其中含有各种染料。浆料、助剂、表面活性剂和其他杂志等，具有难以处理的特点，有机污染物复杂、碱性大、水质复杂，目前使用的格栅除污效率低下，清理效果不明显；现有的格栅的主要的过滤部分均为斜向设置，但是并不可以对倾斜角度进行调节，使得不能够根据使劲的水位和水量进行对应的过滤，降低了过滤效果，而且对于格栅的清洁效果较差。在此提供一个由申请人检索的一个现有技术作为参考：

现有技术：在中国实用新型专利中申请号为cn201721099561.7的专利文件中，公开了一种污水处理系统的格栅除污装置，包括设置于过滤室内形成封闭环的过滤格栅，过滤格栅套装在过滤室内的上滚筒和下滚筒上；过滤格栅的前后端与过滤室前后侧壁贴合；过滤格栅内部形成进水腔，过滤格栅与过滤室内壁之间形成出水腔；上滚筒的上方设置有向下喷水的喷淋装置，上滚筒的下方设置有用以承接污物的承接槽。该污水处理系统的格栅除污装置结构新颖，使用方便，实现了对过滤格栅实时在线清洗，省时省力，保证过滤效果。

但是该专利不能够对过滤格栅的倾斜角度进行调节，而且过滤效果较差，通过喷淋的清洗方式的清洁程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印染废水用除污格栅，能够对过滤格栅进行倾斜度调节，使得过滤格栅能够更好的在不同水位情况和杂质含量的情况下进行过滤作业，能够调节过滤格栅与进水腔污水的接触面积，提高了过滤效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种印染废水用除污格栅，包括过滤室以及设置在过滤室内且形成闭环的过滤格栅，所述过滤格栅的内侧为进水腔，且所述过滤格栅与过滤室内壁之间形成出水腔，还包括设置在过滤室与过滤格栅之间且靠近过滤格栅的过滤提升端设置的角度调节装置；所述角度调节装置包括电动伸缩杆、安装支架、第一转筒、第二转筒和张紧装置；所述过滤室的内壁上垂直设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端连接有安装支架；所述安装支架上平行的安装有第一转筒、第二转筒；所述张紧装置设置在安装支架的下方，所述张紧装置的张紧方向与电动伸缩杆的伸缩方向相平行；位于过滤提升端的过滤格栅依次穿设过张紧装置、第一转筒、第二转筒并连接驱动装置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述张紧装置包括第三转筒、弹性伸缩臂以及调节转轴；所述安装支架的下方设置有调节转轴，所述调节转轴垂直的转动设置在过滤室的内壁之间；所述调节转轴分别通过弹性伸缩臂与第一转筒的转轴、第三转筒的转轴铰接，且调节转轴与弹性伸缩臂的一端固定连接；所述第三转筒的转轴通过伸缩驱动装置与过滤室的内壁连接；位于过滤提升端的过滤格栅依次穿设第三转筒、第一转筒、第二转筒并连接驱动装置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述驱动装置包括主动滚筒、第一从动滚筒和第二从动滚筒，所述过滤室内部的两侧上端分别设置有主动滚筒、第一从动滚筒，所述主动滚筒的下方设置有第二从动滚筒，所述过滤格栅套装在主动滚筒、第一从动滚筒和第二从动滚筒的外侧；所述过滤格栅的内部形成进水腔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述主动滚筒与第一从动滚筒之间的过滤格栅下方设置有多个与过滤格栅相贴合的清洁刷，所述过滤格栅的上方设置有与清洁刷对应的喷淋装置，所述喷淋装置通过输水管连接高压泵的出水口，所述高压泵的进水口与出水腔底端连通；所述清洁刷的下方设置有废渣收集框，所述废渣收集框底部连通有出渣管，所述出渣管穿设至过滤室外；所述进水腔内侧设置有进水口。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述清洁刷包括顶部为弧形的刷板以及间隔交错的均布在刷板顶部上的刷毛，所述刷毛的顶部相平齐。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述喷淋装置包括喷淋盘，所述喷淋盘包括横向喷淋部以及对称设置在横向喷淋部两侧的斜向喷淋部，所述横向喷淋部位于清洁刷的正上方。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述废渣收集框底部两端呈斗状，且均布有若干的过滤孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述出水腔内设置有水位传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置过滤提升端、角度调节装置、进水腔和出水腔，在进水腔中的印染废水能够主要通过过滤提升端进行过滤，而过滤提升端的倾斜角度可以通过角度调节装置进行调节，使得能够更多选择性的、针对的对不同水位情况和杂质含量进行过滤，提高了印染废水的过滤效率。

（2）本实用新型通过设置角度调节装置，在电动伸缩杆伸缩时能够带动安装支架以及其上第一转筒和第二转筒进行移动，同时通过调节转轴和弹性伸缩臂，能够使得第三转筒在安装支架移动时而反方向移动，通过设置伸缩驱动装置使得第三转筒能够更好的移动，从而实现过滤提升端的倾斜角度调节，结构简单、方便实用。

（3）本实用新型通过设置清洁刷、喷淋装置、废渣收集框和高压泵，能够利用出水腔中经过过滤格栅过滤的废水进行循环利用而对过滤格栅进行冲洗，并在清洁刷的配合下，能够有效的将过滤格栅上的杂质清理掉，并收集到废渣收集框中，再由废渣收集框进行过滤，而过滤后分离后的废水则会再次通过过滤格栅进行过滤，而分离后的杂质则通过出渣管排出，结构简单、实用，提高了处理效率，实现循环的清洁。

（4）本实用新型通过设置弧形顶部的刷板以及间隔交错设置的刷毛，这样能够在对过滤格栅进行清洁时，清理的杂质或废水能够通过刷毛之间的间隙以及刷板的弧形顶部而有效的掉落到废渣收集槽中，能够有效缓解清洁刷清洁力降低的问题。

（5）本实用新型通过设置斜向的喷淋部和横向的喷淋部，能够实现多角度的对过滤格栅进行冲洗，清洁更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的角度调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的清洁刷的结构示意图。

其中：1-过滤室；2-过滤格栅；3-主动滚筒；4-第一从动滚筒；5-进水腔；6-出水腔；7-第二从动滚筒；8-角度调节装置；81-电动伸缩杆；82-安装支架；83-第二转筒；84-第一转筒；85-调节转轴；86-弹性伸缩臂；87-第三转筒；9-过滤提升端；10-进水口；11-出水管；12-高压泵；13-输水管；14-废渣收集框；15-喷淋装置；16-清洁刷；161-刷板；162-刷毛。

具体实施方式

结合附图1-3所示，一种印染废水用除污格栅，包括过滤室1以及设置在过滤室1内且形成闭环的过滤格栅2，所述过滤格栅2的内侧为进水腔5，且所述过滤格栅2与过滤室1内壁之间形成出水腔6，还包括设置在过滤室1与过滤格栅2之间且靠近过滤格栅2的过滤提升端9设置的角度调节装置8；所述角度调节装置8包括电动伸缩杆81、安装支架82、第一转筒84、第二转筒83和张紧装置；所述过滤室1的内壁上垂直设置有电动伸缩杆81，且电动伸缩杆81的伸缩端连接有安装支架82；所述安装支架82上平行的安装有第一转筒84、第二转筒83；所述张紧装置设置在安装支架82的下方，所述张紧装置的张紧方向与电动伸缩杆81的伸缩方向相平行；位于过滤提升端9的过滤格栅2依次穿设过张紧装置、第一转筒84、第二转筒83并连接驱动装置。

过滤格栅2采用现有技术，并形成一个闭环的传动结构，其过滤提升端9为斜向设置，这样能循环往复的进行持续过滤，而且与废水接触的面积较大、长度更长，能够更好的进行过滤作业；具有斜向设置的过滤提升端9通过滤格栅2由内侧的驱动装置的传动辊件安装构成，传动辊件连接有驱动电机，过滤提升端9是过滤格栅2的一部分，也就是长度最长的那一条边所在的过滤格栅2；在过滤格栅2的内侧空间为进水腔5，废水则就如进水腔5中通过过滤格栅2进行过滤，过滤格栅2的外侧为出水腔6，在进水腔5中通过过滤格栅2过滤后的废水则进入出水腔6中，并通过过滤室1一侧底端的出水管11排出；过滤提升端9为过滤作用的主要部分，通过与角度调节装置8调节，这样可以使得过滤提升端9的倾斜角度进行调节，进而能够对不同水位或不同杂质含量时进行对应的过滤作业，提高了本除污格栅的废水处理效率。

角度调节装置8位于过滤提升端9的上端且靠近第一从动滚筒4；由于过滤格栅2的前后端分别与过滤室1的前后内侧壁贴合，因此在过滤格栅2与过滤时内壁之间设置有供角度调节装置8安装和活动的活动间隙；电动伸缩杆81横向的固定在过滤室1靠近第一从动滚筒4的一侧内壁上，在电动伸缩杆81的伸缩端固定有用于安装第一转筒84、第二转筒83的安装支架82，第一转筒84与第二转筒83间隔的并排安装，过滤格栅2穿过第一转筒84与第二转筒83之间，这样在电动伸缩杆81带动第一转筒84和第二转动进行横向移动时能够对提升过滤部的过滤格栅2进行不同张紧程度的推拉动作，同时配合下方张紧方向与电动伸缩杆81的伸缩方向平行的张紧装置，进行角度调节；张紧装置用于配合电动伸缩杆81的伸缩，即在电动伸缩杆81的伸缩端向左侧伸长时，张紧装置的张紧轮向反方向也就是右侧张紧，此时过滤提升端9为一个较缓的角度状态，与污水的接触面积较大，能够对杂质含量较多和水位较少时进行过滤处理，在电动伸缩杆81的伸缩端相右侧缩回时，张紧装置的张紧轮向反方向也就是左侧张紧，此时过滤提升端9为一个较陡的角度状态，能够对水位较高和含杂质较少时进行过滤处理。

当然的，为了使得进水腔5中没有经过过滤而进入出水腔6的情况，可以在活动间隙内设置活动密封结构，活动密封结构采用现有技术，也可以配合水位传感器，在水位传感器检测到过滤室1中的水位达到接近第二从动滚筒7高度时，控制器控制过滤室1底端的出水管11上的电磁阀使出水腔6中的水排出，在水位降低到第二从动滚筒7式关闭电磁阀，这样能够避免进水腔5中未经过过滤的废水进入出水腔6中。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述张紧装置包括第三转筒87、弹性伸缩臂86以及调节转轴85；所述安装支架82的下方设置有调节转轴85，所述调节转轴85垂直的转动设置在过滤室1的内壁之间；所述调节转轴85分别通过弹性伸缩臂86与第一转筒84的转轴、第三转筒87的转轴铰接，且调节转轴85与弹性伸缩臂86的一端固定连接；所述第三转筒87的转轴通过伸缩驱动装置与过滤室1的内壁连接；位于过滤提升端9的过滤格栅2依次穿设第三转筒87、第一转筒84、第二转筒83并连接驱动装置。

角度调节装置在张紧装置的调节转轴85和两侧的弹性伸缩臂86的作用下，能够使得在安装支架82向右移动时，第三转筒87向左移动，从而实现对位于角度调节装置8以下过滤提升端9的倾斜角度的调节；伸缩驱动装置用于第三转筒87较好的移动；调节装置优选为两个角度调节，一个角度是，电动伸缩杆81的伸缩端处于伸长的极限处，另一个角度是，电动伸缩杆81的伸缩端处于缩回的极限处；伸缩驱动装置用于导向和横向移动作用，可以是伸缩杆，也可以是电动控制的且与电动伸缩杆同步配合，本实施例优选为伸缩杆。

进一步的，作为不同实施例的优选，如图1所示，所述驱动装置包括主动滚筒3、第一从动滚筒4和第二从动滚筒7，所述过滤室1内部的两侧上端分别设置有主动滚筒3、第一从动滚筒4，所述主动滚筒3的下方设置有第二从动滚筒7，所述过滤格栅2套装在主动滚筒3、第一从动滚筒4和第二从动滚筒7的外侧；所述过滤格栅2的内部形成进水腔5。

驱动装置的主动滚筒3的转轴穿设出过滤室1外，并与驱动电机传动连接；由主动滚筒3通过过滤格栅2带动第一从动滚筒4和第二从动滚筒7进行转动，内侧为进水腔5，外侧为出水腔6。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述主动滚筒3与第一从动滚筒4之间的过滤格栅2下方设置有多个与过滤格栅2相贴合的清洁刷16，所述过滤格栅2的上方设置有与清洁刷16对应的喷淋装置15，所述喷淋装置15通过输水管13连接高压泵12的出水口，所述高压泵12的进水口10与出水腔6底端连通；所述清洁刷16的下方设置有废渣收集框14，所述废渣收集框14底部连通有出渣管，所述出渣管穿设至过滤室1外；所述进水腔5内侧设置有进水口10。

在过滤格栅2的顶部也就是主动滚筒3与第一从动滚筒4之间的过滤格栅2上下两侧分别设置有清洁刷16、喷淋装置15，清洁刷16设置个数优选为两个且分别位于该处的过滤格栅2两端，喷淋装置15的个数与清洁刷16对应，且位于清洁刷16的正上方，这样两者相互配合能够更好的对过滤格栅2进行清洁，清洁更加彻底；喷淋用的水源为出水腔6中经过过滤格栅2过滤后的废水，这样能够循环的进行清洁，节约环保；通过设置废渣收集框14，能够对清理产生的杂质进行收集、排出。

进一步的，作为不同实施例的优选，如图3所示，所述清洁刷16包括顶部为弧形的刷板161以及间隔交错的均布在刷板161顶部上的刷毛162，所述刷毛162的顶部相平齐。

通过设置弧形顶部的刷板161以及间隔交错设置的刷毛162，这样能够在对过滤格栅2进行清洁时，清理的杂质或废水能够通过刷毛162之间的间隙以及刷板161的弧形顶部而有效的掉落到废渣收集槽中，能够有效缓解清洁刷16清洁力降低的问题。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述喷淋装置15包括喷淋盘，所述喷淋盘包括横向喷淋部以及对称设置在横向喷淋部两侧的斜向喷淋部，所述横向喷淋部位于清洁刷16的正上方。

通过设置斜向喷淋部和横向喷淋部，能够实现多角度的对过滤格栅2进行冲洗，清洁更加彻底。

进一步的，作为不同实施例的优选，所述废渣收集框14底部两端呈斗状，且均布有若干的过滤孔。

通过在废渣收集框14底部设置若干过滤孔，能够对喷淋用的废水进行过滤，过滤后的水则再次进行进水腔5中通过过滤格栅2进行过滤，节约环保、

进一步的，作为不同实施例的优选，所述出水腔6内设置有水位传感器。

水位传感器用于检测过滤室1中的废水水位，且设置与出水腔6的侧壁上。

值得说明的是，水位传感器、驱动电机、伸缩驱动装置、电动伸缩杆81分别与控制部分的连接关系和控制电路均属于现有技术，且不属于本实用新型的改进点，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。