一种煤矿生产用研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机，具体是一种煤矿生产用研磨机。

背景技术：

煤矿是现代生产中的主要能量来源之一，在化工、制造、发电等领域尤其突出，多以煤矿资源燃烧获取充分的能量驱动生产，在煤矿的利用过程中，研磨机是经常需要使用到的一种机械设备，研磨机可以将煤块磨成细微煤粉，通过煤粉代替煤块大大增加接触反应的面积，提高燃烧的效率，增加了煤的利用率。

但是，现有的研磨机往往都是采用垂直掉落的同时进行碾压或者掉落后进行碾压粉碎，碾压粉碎效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种煤矿生产用研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿生产用研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿生产用研磨机，包括箱体、固定管，所述固定管分别穿插与箱体上端两侧处，箱体内部上端中心处焊接有衔接板，衔接板下端焊接有电机，电机下端竖向转动连接有主转杆，主转杆周侧面焊接有一号齿轮和摩擦盘，所述一号齿轮位于摩擦盘上方；

所述固定管内部底端焊接有一号支撑杆，固定管顶端一侧焊接有弧形挡板，一号支撑杆内部中心处镶嵌有一号限位环，一号限位环内部竖向穿插有旋转杆，旋转杆一端焊接有旋转棍，旋转杆另一端设置有环形齿轮，所述固定管内壁环形设置有若干二号抵压块，旋转棍周侧面设置有若一号抵压块。

当电机通电时将会带动主转杆进行旋转，从而主转杆通过旋转将会带动一号齿轮和摩擦盘进行旋转运动，从而一号齿轮将会同时带动环形齿轮进行旋转，并且环形齿轮将会通过旋转杆带动旋转棍在固定管中进行旋转，从而煤矿将会与其一号抵压块和二号抵压块进行碰触，进行挤压粉碎，紧接着粉碎后的煤矿将会掉入箱体内，并与摩擦盘进行碰触，通过摩擦盘的倾斜角度将会滑落至箱体和摩擦盘贴合处的缝隙中，并伴随着摩擦盘的不断旋转将会再次进行碾压粉碎操作，最后才将会通过空腔向外进行排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体两侧均焊接有支撑架，支撑架下端焊接有支撑腿，支撑腿下端焊接有支撑块，支撑块、支撑腿、支撑架对其箱体进行支撑避免倾倒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形齿轮内部中心设置有二号限位环，二号限位环与环形齿轮夹中处焊接有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部下端设置有支撑挡板，支撑挡板与箱体夹中处焊接有二号支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑挡板上端中心处固定连接有三号限位环，三号限位环与主转杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体与支撑挡板夹中处形成空腔，所述固定管倾斜角度为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计有固定管、电机、主转杆、箱体、摩擦盘、旋转棍、环形齿轮，当电机通电时将会带动主转杆进行旋转，从而主转杆通过旋转将会带动一号齿轮和摩擦盘进行旋转运动，从而一号齿轮将会同时带动环形齿轮进行旋转，并且环形齿轮将会通过旋转杆带动旋转棍在固定管中进行旋转，从而煤矿将会与其一号抵压块和二号抵压块进行碰触，进行挤压粉碎，紧接着粉碎后的煤矿将会掉入箱体内，并与摩擦盘进行碰触，通过摩擦盘的倾斜角度将会滑落至箱体和摩擦盘贴合处的缝隙中，并伴随着摩擦盘的不断旋转将会再次进行碾压粉碎操作，最后才将会通过空腔向外进行排出。

附图说明

图1为一种煤矿生产用研磨机的结构示意图。

图2为一种煤矿生产用研磨机中图1中a处的放大图。

图3为一种煤矿生产用研磨机中环形齿轮的结构示意图。

图中：1、箱体；101、空腔；2、固定管；201、弧形挡板；202、一号支撑杆；203、一号限位环；204、旋转杆；205、旋转棍；206、一号抵压块；207、二号抵压块；3、衔接板；4、电机；5、主转杆；6、一号齿轮；7、摩擦盘；8、支撑挡板；9、二号支撑杆；10、三号限位环；11、支撑架；12、支撑腿；13、支撑块；14、环形齿轮；1401、连接杆；1402、二号限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种煤矿生产用研磨机，包括箱体1、固定管2，所述固定管2分别穿插与箱体1上端两侧处，箱体1内部上端中心处焊接有衔接板3，衔接板3下端焊接有电机4，电机4下端竖向转动连接有主转杆5，主转杆5周侧面焊接有一号齿轮6和摩擦盘7，所述一号齿轮6位于摩擦盘7上方；

所述固定管2内部底端焊接有一号支撑杆202，固定管2顶端一侧焊接有弧形挡板201，一号支撑杆202内部中心处镶嵌有一号限位环203，一号限位环203内部竖向穿插有旋转杆204，旋转杆204一端焊接有旋转棍205，旋转杆204另一端设置有环形齿轮14，所述固定管2内壁环形设置有若干二号抵压块207，旋转棍205周侧面设置有若一号抵压块206。

当电机4通电时将会带动主转杆5进行旋转，从而主转杆5通过旋转将会带动一号齿轮6和摩擦盘7进行旋转运动，从而一号齿轮6将会同时带动环形齿轮14进行旋转，并且环形齿轮14将会通过旋转杆204带动旋转棍205在固定管2中进行旋转，从而煤矿将会与其一号抵压块206和二号抵压块207进行碰触，进行挤压粉碎，紧接着粉碎后的煤矿将会掉入箱体1内，并与摩擦盘7进行碰触，通过摩擦盘7的倾斜角度将会滑落至箱体1和摩擦盘7贴合处的缝隙中，并伴随着摩擦盘7的不断旋转将会再次进行碾压粉碎操作，最后才将会通过空腔101向外进行排出。

所述箱体1两侧均焊接有支撑架11，支撑架11下端焊接有支撑腿12，支撑腿12下端焊接有支撑块13，支撑块13、支撑腿12、支撑架11对其箱体1进行支撑避免倾倒。

所述环形齿轮14内部中心设置有二号限位环1402，二号限位环1402与环形齿轮14夹中处焊接有连接杆1401。

所述箱体1内部下端设置有支撑挡板8，支撑挡板8与箱体1夹中处焊接有二号支撑杆9。

所述支撑挡板8上端中心处固定连接有三号限位环10，三号限位环10与主转杆5转动连接。

所述箱体1与支撑挡板8夹中处形成空腔101，所述固定管2倾斜角度为45°。

本实用新型的工作原理是：

工作人员可将其煤矿倾倒入固定管2中，并且将其电机4通电，当电机4通电时将会带动主转杆5进行旋转，从而主转杆5通过旋转将会带动一号齿轮6和摩擦盘7进行旋转运动，从而一号齿轮6将会同时带动环形齿轮14进行旋转，并且环形齿轮14将会通过旋转杆204带动旋转棍205在固定管2中进行旋转，从而煤矿将会与其一号抵压块206和二号抵压块207进行碰触，进行挤压粉碎，紧接着粉碎后的煤矿将会掉入箱体1内，并与摩擦盘7进行碰触，通过摩擦盘7的倾斜角度将会滑落至箱体1和摩擦盘7贴合处的缝隙中，并伴随着摩擦盘7的不断旋转将会再次进行碾压粉碎操作，最后才将会通过空腔101向外进行排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。