一种仲钨酸铵原料球磨装置的制作方法

本实用新型涉及仲钨酸铵加工技术领域，尤其是一种仲钨酸铵原料球磨装置。

背景技术：

钨属于稀有元素，包括钨铁精矿和钨酸钙精矿两种，在地壳中含量仅为0.8％，我国钨储量约占世界总储量的55％，居首位。

钨精矿华北、西北和西南都有产出，尤其是西起广西，经湖南、广东，江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。其中又以江西南部最为集中，大小矿山达数百处，大吉山、西华山、岿美山、盘古山等都是世界有名的钨矿山。

我国选冶钨矿物原料与国外不同国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60％。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71％，但由于一些大型、超大型钨多金属矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90％。钨精矿与化学试剂反应，生成水溶性钨酸盐或难溶性钨酸而与大部分杂质分离的过程，为钨冶金流程重要组成部分。

钨精矿的分解方法按所用的化学试剂(分解剂)分为碱分解法和酸分解法两大类。属前者的有钨精矿碳酸钠烧结分解、黑钨精矿苛性钠液分解、白钨矿碳酸钠液压煮分解，属后者的有白钨精矿盐酸分解等。碱分解得到粗钨酸钠溶液和过滤残渣。粗钨酸钠溶液尚含有较多的有害杂质，续后须进行钨溶液净化除去。为从分解的滤渣中回收有价金属及消除污染，须进行黑钨矿碱分解渣综合利用。盐酸分解钨精矿，得到粗钨酸和废盐酸溶液。粗钨酸通常用氨水或氢氧化钠溶液溶解得到钨酸铵溶液或钨酸钠溶液。这种溶液有时亦须进行净化。

钨精矿进一步加工前均需要进行粉碎球磨至一定粒径，现有技术中的球磨机存在物理碰撞导致球磨机本体温度升高，加快球磨筒和衬板的磨损，降低设备使用寿命，在存在球磨助剂的情况下还会影响球磨质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使用寿命长的仲钨酸铵原料球磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仲钨酸铵原料球磨装置，包括箱体，所述箱体内部设有球磨筒，球磨筒的左端通过动力轴连接箱体，右端通过进料轴连接箱体；动力轴和进料轴均为空心轴；球磨筒上螺旋环绕有散热管，散热管的左端通过管道连接动力轴内部空腔，散热管的右端通过管道连接进料轴中心的连接管；动力轴的左端通过旋转接头连接冷却液供管，连接管的右端通过旋转接头连接冷却液回管；散热管间隙的球磨筒的表面设有通孔，且覆盖有一级过滤网；

箱体的下方设有出料斗，箱体的底部开口，与出料斗连通，箱体与出料斗之间设有二级过滤网；二级过滤网的上方设有推料机构，推料机构包括推料板、丝杆和丝杆电机，推料板设于二级过滤网的顶部，丝杆穿过推料板，且丝杆上设有与推料板固连的螺母，箱体的右侧壁上开有初级出料口；初级出料口通过管道连接二级球磨机构，二级球磨机构包括筒体，筒体的顶部设有连接初级出料口的进口，筒体的底部设有出料管，该出料管上设有阀门；筒体的内部设有搅拌机构，搅拌机构的顶部连接搅拌电机的输出轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述动力轴、进料轴与箱体之间设有轴承，动力轴通过带传动机构连接驱动电机，带传动机构包括动力轴上的从动带轮和驱动电机的输出轴上的主动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却液供管连接冷水机的出水口，冷却液回管连接冷水机的回水口。

作为本实用新型的进一步方案：所述初级出料口的下沿贴合二级过滤网的顶面。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上设有若干个搅拌叶片。

作为本实用新型的进一步方案：所述球磨筒和筒体内部均设有若干个磨球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仲钨酸铵原料球磨装置通过二级球磨降低设备负担，延长设备使用寿命，另外对球磨筒配置螺旋散热管进行散热，避免球磨过程中机械碰撞产生的热量导致球磨筒温度过高，降低球磨筒的磨损，尤其是其内壁上的衬板的磨损，延长使用寿命，且存在球磨助剂的情况下不会影响球磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的球磨筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种仲钨酸铵原料球磨装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有球磨筒2，球磨筒2的左端通过动力轴3连接箱体1，右端通过进料轴4连接箱体1；动力轴3和进料轴4均为空心轴；

球磨筒2上螺旋环绕有散热管5，散热管5的左端通过管道连接动力轴3内部空腔，散热管5的右端通过管道连接进料轴4中心的连接管6；

动力轴3的左端通过旋转接头连接冷却液供管，连接管6的右端通过旋转接头连接冷却液回管；

散热管5间隙的球磨筒2的表面设有通孔7，且覆盖有一级过滤网；

箱体1的下方设有出料斗8，箱体1的底部开口，与出料斗8连通，箱体1与出料斗8之间设有二级过滤网9；二级过滤网9的上方设有推料机构，推料机构包括推料板10、丝杆11和丝杆电机12，推料板10设于二级过滤网9的顶部，丝杆11穿过推料板10，且丝杆11上设有与推料板10固连的螺母，箱体1的右侧壁上开有初级出料口13；初级出料口13通过管道连接二级球磨机构，二级球磨机构包括筒体14，筒体14的顶部设有连接初级出料口13的进口，筒体14的底部设有出料管，该出料管上设有阀门；筒体14的内部设有搅拌机构15，搅拌机构15的顶部连接搅拌电机16的输出轴。

进料轴4的右端还连接进料斗，利用物料重力使其进入球磨筒2中；再进一步的，连接管6左侧的进料轴4内设有轴流风机，能够通过带动气流带动物料进入。

上述，动力轴3、进料轴4与箱体1之间设有轴承，动力轴3通过带传动机构连接驱动电机，带传动机构包括动力轴3上的从动带轮和驱动电机的输出轴上的主动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接。

上述，冷却液供管连接冷水机的出水口，冷却液回管连接冷水机的回水口。

上述，初级出料口13的下沿贴合二级过滤网9的顶面。

上述，搅拌机构15包括搅拌轴，搅拌轴上设有若干个搅拌叶片。

上述，球磨筒2和筒体14内部均设有若干个磨球。进一步，球磨筒2的内壁上还设有衬板。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先物料从进料轴4进入球磨筒2，然后驱动电机带动动力轴3转动的同时带动球磨筒2转动，进行球磨；球磨过程中通过冷却液供管向散热管5内通入冷却液，对球磨筒2的温度进行降低，吸热后的冷却液从冷却液回管排出；

球磨后的物料经过球磨筒2表面通孔7和初级过滤网过滤后进入箱体1，然后再经过二级过滤网9过滤进入出料斗8，二级过滤网9上滞留粒径较大的物料，这部分物料通过丝杆电机12带动丝杆11转动，进而带动推板左右移动将其从右侧的初级出料口13排入二级球磨机构中；

二级球磨机构通过搅拌机构15带动磨球和物料混合对物料进行再一次的球磨，减小其粒径，然后排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。