一种工厂节能用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及工业粉碎装置技术领域，具体为一种工厂节能用粉碎装置。

背景技术：

粉碎是化工生产中一种重要的单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，并且粉碎主要有两种方式：破碎与磨碎。

市场上的粉碎装置使用过程中会出现刀片难以将物品粉碎的现象，装置无法将物品进行筛选，并且粉碎的不均匀，粉碎完成后杂物无法收集，以及工厂使用时，装置的无法固定，并且会发生震动的问题。

为此，我们提出一种粉碎效果更好的节能粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种解决固体原料粉碎不均匀、装置发生震动的工厂节能用粉碎装置。

本实用新型的技术方案是：一种工厂节能用粉碎装置，包括主体和转轴，所述主体的右侧连接有进物口，且进物口的上方安装有第一风扇，所述主体的内表面安装有搅拌棒，所述转轴设置于主体的内部，且转轴的外表面设置有刀片，所述刀片的下方安装有转盘，且转盘的内部安装有漏孔，所述转轴的上方安装有电机，所述主体左侧内部下方安装有过漏网，且主体的下方设置有出料口，所述主体的右侧下方设置有输料口，且输料口的外侧连接有输料管，所述输料管的上方安装有第二风扇，所述出料口的外侧安装有布袋，且布袋的外侧设置有螺栓，所述主体的下方安装有弹簧，且弹簧的下方外侧安装有支撑架。

所述电机与转轴之间构成转动结构，且刀片与转盘之间的连接方式为固定连接。

所述过漏网与主体之间构成卡合结构，且过漏网的结构为镂空网状。

所述输料口与主体之间构成连通结构，且输料管贯穿于输料口的内部。

所述布袋与出料口之间构成密封结构，且出料口与布袋之间的连接方式为螺纹连接。

所述支撑架与主体之间构成弹性结构，且主体贯穿于支撑架的内部。

有益效果是：

1.通过安装两组刀片，将杂物进行双重粉碎，并且在搅拌棒的顶端设置有锥刀，可以对大块的杂物进行切割，同时转盘可以通过漏孔对杂物进行磨切，可以将杂物粉碎的更加彻底；

2.通过安装的过漏网可以将颗粒状的杂物从网孔中过滤出去，过漏网可以将杂物进行筛选，防止粉碎的不彻底，安装的第二风扇将没有过滤出去的杂物通过输料管从新导入装置内进行粉碎，使得装置可以自动进行二次粉碎，节约劳动力，同时可以将杂物粉碎的更加彻底；

3.通过安装的布袋可以将筛选后的杂物进行收集，防止杂物倒出喷洒，并且安装的布袋可以防止杂物的粉末漂浮在空气中，既不会污染空气，又不会增加人工劳动强度，通过安装的弹簧可以防止装置在粉碎过程中发生震动，并且设置的支撑架可以对装置起到支撑与固定的作用，可以防止装置在工作时，发生移动，从而影响正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种工厂节能用粉碎装置，包括主体1、进物口2、第一风扇3、搅拌棒4、转轴5、刀片6、转盘7、漏孔8、电机9、过漏网10、出料口11、输料口12、输料管13、第二风扇14、布袋15、螺栓16、弹簧17和支撑架18，主体1的右侧连接有进物口2，且进物口2的上方安装有第一风扇3，主体1的内表面安装有搅拌棒4，转轴5设置于主体1的内部，且转轴5的外表面设置有刀片6，刀片6的下方安装有转盘7，且转盘7的内部安装有漏孔8，转轴5的上方安装有电机9，电机9与转轴5之间构成转动结构，且刀片6与转盘7之间的连接方式为固定连接，通过安装两组刀片6，可以将杂物进行双重粉碎，并且在搅拌棒4的顶端设置有锥刀，可以对大块的杂物进行切割，同时转盘7可以通过漏孔8对杂物进行磨切，可以将杂物粉碎的更加彻底。

主体1左侧内部下方安装有过漏网10，且主体1的下方设置有出料口11，过漏网10与主体1之间构成卡合结构，且过漏网10的结构为镂空网状，通过安装的过漏网10可以将颗粒状的杂物从网孔中过滤出去，过漏网10可以将杂物进行筛选，防止粉碎的不彻底，主体1的右侧下方设置有输料口12，且输料口12的外侧连接有输料管13，输料口12与主体1之间构成连通结构，且输料管13贯穿于输料口12的内部，输料管13的上方安装有第二风扇14，输料口12与主体1之间构成连通结构，且输料管13贯穿于输料口12的内部，安装的第二风扇14将没有过滤出去的杂物通过输料管13从新导入装置内进行粉碎，使得装置可以自动进行二次粉碎，防止浪费不必要的劳动力，同时可以将杂物粉碎的更加彻底。

出料口11的外侧安装有布袋15，且布袋15的外侧设置有螺栓16，布袋15与出料口11之间构成密封结构，且出料口11与布袋15之间的连接方式为螺纹连接，通过安装的布袋15可以将筛选后的杂物进行收集，防止杂物倒出喷洒，并且安装的布袋15可以防止杂物的粉末漂浮在空气中，既不会污染空气，又不会增加人工劳动强度，主体1的下方安装有弹簧17，且弹簧17的下方外侧安装有支撑架18，支撑架18与主体1之间构成弹性结构，且主体1贯穿于支撑架18的内部，通过安装的弹簧17可以防止装置在粉碎过程中发生震动，并且设置的支撑架18可以对装置起到支撑与固定的作用，可以防止装置在工作时，发生移动，从而影响正常工作。

粉碎装置在使用之前，使用者需要知道装置通过安装两组刀片6，可以将杂物进行双重粉碎，安装的第二风扇14将没有过滤出去的杂物通过输料管13从新导入装置内进行粉碎，使得装置可以自动进行二次粉碎，使用时，使用者首先通过支撑架18将装置安放在平缓的位置，再将布袋15套在出料口11的外侧，并通过螺栓16将其固定住，然后启动电机9，再将第一风扇3与第二风扇14启动，然后旋转的第一风扇3会将杂物从进物口2吸到主体1，再通过电机9带动着转轴5旋转，然后转轴5上方安装的刀片6将杂物进行粉碎，然后安装在主体1两侧的搅拌棒4通过在顶端设置的锥刀，可以对大块的杂物进行切割，同时安装在刀片6下方的转盘7可以通过漏孔8对杂物进行磨切，可以将杂物粉碎的更加彻底，然后杂物粉碎成颗粒状的会从过漏网10中的网孔中漏出，并且过漏网10设置为倾斜状，可以将没有过滤出的杂物落到输料口12处，然后旋转的第二风扇14将过滤出的杂物通过过输料管13从新粉碎，然后过滤出的杂物会经过出料口11落入布袋15中，可以将粉碎过后的杂物进行收集，防止杂物倒出喷洒，并且安装的布袋15可以防止杂物的粉末漂浮在空气中，既污染空气，又增加人工劳动强度既不会污染空气，又不会增加人工劳动强度，在主体1下方安装的弹簧17可以防止装置在粉碎过程中发生震动，使得整个粉碎装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个粉碎装置的使用过程。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。

技术特征：

1.一种工厂节能用粉碎装置，包括主体(1)和转轴(5)，其特征在于：所述主体(1)的右侧连接有进物口(2)，且进物口(2)的上方安装有第一风扇(3)，所述主体(1)的内表面安装有搅拌棒(4)，所述转轴(5)设置于主体(1)的内部，且转轴(5)的外表面设置有刀片(6)，所述刀片(6)的下方安装有转盘(7)，且转盘(7)的内部安装有漏孔(8)，所述转轴(5)的上方安装有电机(9)，所述主体(1)左侧内部下方安装有过漏网(10)，且主体(1)的下方设置有出料口(11)，所述主体(1)的右侧下方设置有输料口(12)，且输料口(12)的外侧连接有输料管(13)，所述输料管(13)的上方安装有第二风扇(14)，所述出料口(11)的外侧安装有布袋(15)，且布袋(15)的外侧设置有螺栓(16)，所述主体(1)的下方安装有弹簧(17)，且弹簧(17)的下方外侧安装有支撑架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工厂节能用粉碎装置，其特征在于：所述电机(9)与转轴(5)之间构成转动结构，且刀片(6)与转盘(7)之间的连接方式为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工厂节能用粉碎装置，其特征在于：所述过漏网(10)与主体(1)之间构成卡合结构，且过漏网(10)的结构为镂空网状。

4.根据权利要求1所述的一种工厂节能用粉碎装置，其特征在于：所述输料口(12)与主体(1)之间构成连通结构，且输料管(13)贯穿于输料口(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种工厂节能用粉碎装置，其特征在于：所述布袋(15)与出料口(11)之间构成密封结构，且出料口(11)与布袋(15)之间的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种工厂节能用粉碎装置，其特征在于：所述支撑架(18)与主体(1)之间构成弹性结构，且主体(1)贯穿于支撑架(18)的内部。

技术总结
一种工厂节能用粉碎装置，包括主体和转轴，所述主体的右侧连接有进物口，且进物口的上方安装有第一风扇，所述主体的内表面安装有搅拌棒，所述刀片的下方安装有转盘，且转盘的内部安装有漏孔，所述主体左侧内部下方安装有过漏网，且主体的下方设置有出料口，所述主体的右侧下方设置有输料口，且输料口的外侧连接有输料管，所述输料管的上方安装有第二风扇。通过安装的过漏网可以将颗粒状的杂物从网孔中过滤出去，过漏网可以将杂物进行筛选，防止粉碎的不彻底，安装的第二风扇将没有过滤出去的杂物通过输料管从新导入装置内进行粉碎，使得装置可以自动进行二次粉碎，防止浪费不必要的劳动力，同时可以将杂物粉碎的更加彻底。

技术研发人员：胡建程
受保护的技术使用者：长乐市丽智产品设计有限公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2020.05.26