滑水道切粒机启动装置的制作方法

本实用新型属于切粒机技术领域，尤其是涉及一种滑水道切粒机启动装置。

背景技术：

切粒机是将体积较大的条状或块状物料切成颗粒状材料的设备或机器的总称，通常采用滚刀对条状或块状物料切成颗粒状材料，滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀。

通过滚刀与传料装置的配合，通过将传料装置上的物料进行切割，滚刀和传料装置的稳定性决定着被切割的稳定性和精度，而在现有技术的切粒机中，物料的传送和切割过程中存在一定的振动，振动会影响物料被切割时的颗粒的合格率，在滚刀的转动过程中，现有技术通常直接在滚刀的两端连接电机，从而使得滚刀的位置在电机的作用下被限定，滚刀长时间的切割会造成滚刀与电机之间的松动，从而影响滚刀的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种切粒稳定，安全可靠，结构简单的滑水道切粒机启动装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：水道切粒机，包括机架和滚刀，滚刀转动连接于机架内；机架两侧形成有进料口与出料口，且机架内设有与滚刀相适配的配合辊，配合辊转动连接于机架内；所述滚刀两端连有从动轮，滚刀与从动轮同步转动；所述从动轮与机架之间设有升降板，从动轮位于升降板上；所述机架上还设有主动轮和张紧轮，张紧轮位于主动轮与从动轮之间，主动轮、从动轮和张紧轮之间通过皮带相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架内还设有传动辊，传动辊位于配合辊和进料口之间，传动辊与配合辊平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架顶部形成有支板，支板位于滚刀两端上方，且升降板位于支板下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支板为l型结构，且支板一侧与机架外壁相贴合，支板与机架贴合侧通过紧固件固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板与支板之间连有相连接的转向头和螺杆，转向头位于螺杆底部，转向头与升降板转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆穿过升降板，且升降板上设有与螺杆相连接的双螺母结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述张紧轮与机架之间设有调节板，张紧轮转动连接于调节板上，调节板升降式连接于机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节板上形成有竖直设置的弧形槽，机架上设有与弧形槽相适配的凹槽，弧形槽内设有与机架相连的螺钉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上设有与主动轮相适配的转轴，主动轮与机架转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的出料口处形成有出料兜，出料兜上形成有观察孔。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过升降板带动从动轮的升降，从动轮的升降带动滚刀的升降，从而使得滚刀能切粒不同尺寸的物料，同时张紧轮的位置可调节使得皮带始终处于张紧状态下，主动轮与从动轮之间具有更好的传动性，提高滚刀在切粒过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是主动轮、从动轮和张紧轮的配合示意图；

图中附图标记：机架1，进料口1-1，出料口1-2，出料兜1-3，观察孔1-4，滚刀2，从动轮2-1，主动轮2-2，张紧轮2-3，配合辊3，传动辊4，支板5，升降板5-1，转向头5-2，螺杆5-3，双螺母结构5-4，紧固件5-5，皮带6，调节板7，弧形槽7-1，螺钉7-2，转轴8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-5所示，滑水道切粒机启动装置，包括机架1和滚刀2，滚刀2转动连接于机架1内；机架1两侧形成有进料口1-1与出料口1-2，且机架1内设有与滚刀2相适配的配合辊3，配合辊3转动连接于机架1内；滚刀2两端连有从动轮2-1，滚刀2与从动轮2-1同步转动；从动轮2-1与机架1之间设有升降板5-1，从动轮2-1位于升降板5-1上；机架1上还设有主动轮2-2和张紧轮2-3，张紧轮2-3位于主动轮2-2与从动轮2-1之间，主动轮2-2、从动轮2-1和张紧轮2-3之间通过皮带6相连。

配合辊3位于滚刀2的下方，配合辊3与滚刀2之间平行设置，滚刀2与配合辊3之间的间距根据所需切粒的材料大小进行调整，滚刀2通过从动轮2-1的转动进行带动，而升降板5-1用于调整滚刀2的高度，从而调整滚刀2与配合辊3之间的间距，进而适应不同尺寸的待切材料，主动轮2-2用于带动从动轮2-3的转动，而张紧轮2-3用于使得主动轮2-2与从动轮2-3在传动过程中更加稳定。

机架1内还设有传动辊4，传动辊4位于配合辊3和进料口1-1之间，传动辊4与配合辊3平行设置，传动辊4朝向进料口1-1，物料从进料口1-1进入机架1内，在传动辊4的作用下，物料被传送至滚刀2和配合辊3处，在滚刀2和配合辊3的作用下被切粒，被切粒的物料在惯性和重力的作用下掉落至出料口处。

机架1顶部形成有支板5，支板5位于滚刀2两端上方，且升降板5-1位于支板5下方，支板5为l型结构，且支板5一侧与机架1外壁相贴合，支板5与机架1贴合侧通过紧固件5-5固定连接，支板5顶部与机架1顶部平齐，且支板5侧部与机架1外壁之间通过螺钉固定连接。

升降板5-1与支板5之间连有相连接的转向头5-2和螺杆5-3，转向头5-2位于螺杆5-3底部，转向头5-2与升降板5-1转动连接，螺杆5-3穿过升降板5-1，且升降板5-1上设有与螺杆5-3相连接的双螺母结构5-4。

支板5用于定位和支撑螺杆5-3的位置，螺杆5-3与支板5螺纹连接，螺杆5-3的高度变化带动升降板5-1实现升降，机架1两侧的螺杆5-3的高度始终保持一致，双螺母结构5-4用于对螺杆5-3进行锁紧，转向头5-2的设计使得滚刀2在切粒过程中能提供一定的缓冲。

张紧轮2-3与机架1之间设有调节板7，张紧轮2-3转动连接于调节板7上，调节板7升降式连接于机架1上，调节板7上形成有竖直设置的弧形槽7-1，机架1上设有与弧形槽7-1相适配的凹槽，弧形槽7-1内设有与机架1相连的螺钉7-2。

由于从动轮2-1的位置会随着升降板5-1的升降进行位置变化，而张紧轮2-3随着调节板7位置的变化进行升降，从而确保皮带6始终处于张紧状态，使得从动轮2-1与主动轮2-2之间具有更为稳定的传动性，调节弧形槽7-1的高度，通过螺钉7-2的锁紧来实现张紧轮2-3在机架1上的高度调节。

机架1上设有与主动轮2-2相适配的转轴8，主动轮2-2与机架1转动连接，主动轮2-2通过外部电机带动，同时配合辊3和传动辊4也通过外部电机进行带动。

机架1的出料口1-2处形成有出料兜1-3，出料兜1-3上形成有观察孔1-4，出料兜1-3用于装载被切粒的物料，而观察孔1-4用于观察出料兜1-3内情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，进料口1-1，出料口1-2，出料兜1-3，观察孔1-4，滚刀2，从动轮2-1，主动轮2-2，张紧轮2-3，配合辊3，传动辊4，支板5，升降板5-1，转向头5-2，螺杆5-3，双螺母结构5-4，紧固件5-5，皮带6，调节板7，弧形槽7-1，螺钉7-2，转轴8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。