一种蚊香盘状一体式搅拌部件的制作方法

本实用新型涉及流体混合技术领域，特别是一种蚊香盘状一体式搅拌部件，广泛应用于化工、食品、水处理等行业。

背景技术：

搅拌器的操作性能直接关系到产品的质量、能耗和生产成本。工业中常见的搅拌场合有液-液互溶系统、液-液互不相溶的场合、固-液混合场合等。对于液-液互不相溶场合，常常需要使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，例如工业中能的萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。液-液分散时，密度较大的称为重相，另一相则为轻相，通常需要将轻相分散在重相中。

在互不相溶的液液分散操作中，通常应把搅拌器置于重相内，并应选取适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌部件选择不当，将导致大量的轻相仍然停留在液面的边缘上，或者轻相停留在搅拌轴的周围难以分散。常用的搅拌部件有斜桨圆盘涡轮、平桨圆盘涡轮、多层搅拌桨等。

本实用新型开发了一种蚊香盘状一体式搅拌部件，以期用于液-液不互溶的分散混合过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种蚊香盘状一体式搅拌部件，该部件具有多个螺旋状推进叶片，不仅对向下循环的流体具有推进作用，也会溶液中的乳液具有一定的切割作用。

本实用新型技术方案如下：

一种蚊香盘状一体式搅拌部件，由轮毂开孔1、搅拌盘2、盘叶3和螺栓孔4组成。其中盘叶3有多条，盘叶3的一端与搅拌盘2相连，一端翘起。

所述的轮毂开孔1，是该部件与轮毂的连接孔，其孔径大小依据所连接轮毂的直径大小而定。

所述的搅拌盘2与盘叶3为一体式的机械结构。盘叶3若不翘起，压平，则与搅拌盘2拼成一个完整的圆盘，圆心处开孔。使用时，搅拌盘2放置于搅拌槽中，搅拌盘2的直径一般为搅拌槽直径的0.5～0.9倍。搅拌盘2的厚度由搅拌刚度和强度要求而定，一般为3～20mm。

所述的盘叶3，有多条，均为宽度相同，翘起高度相等的半圆环状叶片。位置处于同一半径时，盘叶3长度相同，翘起高度相等；位置处于不同半径时，盘叶3长度不同，但翘起高度相同。盘叶3的长度所处位置由半径小到半径大依次增长。在相同半径位置，盘叶3有三条，每条盘叶3长度相同。

所述的盘叶3，厚度由实际搅拌时溶液物性、搅拌转速等确定，一般需要满足强度和刚度要求，厚度范围一般为3～20mm。盘叶3的宽度一般为搅拌盘2直径的0.05～0.1倍，范围一般为30～200mm。从上往下看，盘叶3的翘起方式为逆时针螺旋上升状，上升角度为360°/n-10°，其中n为相同半径时盘叶3的设置数目，本实例中n为3。盘叶3的螺旋上升高度为搅拌盘2直径的四分之一。

所述的盘叶3在搅拌盘2上的设置方式为，搅拌盘2的最外层圆环不设置盘叶3，圆环宽度与盘叶3宽度相等，紧挨最外层圆环，设置三条盘叶3，三条盘叶3的位置为轴对称的，每条盘叶3为一段圆环状钢板，圆环角度为110°。紧接着，再往里一层，圆环不设置盘叶3，再往里一层设置三条盘叶3，三条盘叶3的设置位置与上一层的盘叶3相差30度，每条盘叶3也为一段圆环状钢板，圆环角度为110°，以此类推，直到开设的盘叶3接近于搅拌盘2的开孔处。

所述的盘叶3设计的层数，由搅拌盘2的直径和盘叶3的宽度而定，同时需要考虑轮毂大小，保证连接强度。

所述的螺栓孔4，为该搅拌部件与轮毂采用螺栓连接所开的孔，一般孔数为3～8个，孔径大小依据所用的螺栓而定。

所述的各层盘叶3，每层中可根据需要开设盘叶3个数，盘叶3的长度随盘叶3个数变化。

本实用新型的创新之处在于，开发了一种机械结构一体式的搅拌部件，具有加工方便、节省材料的优点。

本实用新型的优势在于，盘叶3在近圆心位置处，翘起角度大，远离圆心位置处，翘起角度小，非常适合密度不同、不相溶的两种物料分散混合，有效避免了轻相在搅拌轴附近不参与分散混合状况的发生。

本实用新型的创新之处在于，各层螺旋上升的盘叶3在搅拌过程中，给于流体非常强烈的向上的推力，促使流体向上流动，同时对聚并的轻相具有打碎切割作用，能够使流体达到最终乳状分散均匀状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实例的搅拌部件主视图

图2是本申请实例的搅拌部件俯视图

图3是本申请实例的搅拌部件的三维视图

1.轮毂开孔、2.搅拌盘、3.盘叶、4.螺栓孔。

具体实施方式

本实用新型提出了一种蚊香盘状一体式搅拌部件，该部件由一块圆形板裁剪切割即可完成，具有加工制造方便、简单等特点。这种搅拌部件有很多层螺旋上升形状的盘叶，各层的盘叶长度不同，越靠近圆心处，盘叶长度越短，远离圆心处，盘叶长度越长。同一层内的盘叶几何结构均相同。这种蚊香盘式搅拌装置，盘叶的翘起高度均相同。在实际应用中，靠近圆心处的桨叶有利于将聚集在搅拌轴附近的轻相分散，远离圆心处的桨叶将溶液往上推，使得不互溶的两种溶液在搅拌槽内的轴向循环并处于分散均匀状态。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图3所示，一种蚊香盘状一体式搅拌部件，包括轮毂开孔1、搅拌盘2、盘叶3和螺栓孔4，材质均选用金属材质。

其中，轮毂开孔1，是该部件与轮毂的连接孔，其孔径大小依据所连接轮毂的直径大小而定。

其中，搅拌盘2与盘叶3为一体式结构。盘叶3不翘起时，与搅拌盘2组成一个圆心处开孔的圆环。搅拌盘2的直径一般为搅拌槽直径的0.5～0.9倍。搅拌盘2的厚度需要满足搅拌强度和刚度要求，一般厚度范围为3～20mm。

其中，盘叶3有多层，均为翘起状，各层盘叶3的宽度和翘起高度相同。每层有三条盘叶3，同一层的盘叶3长度、宽度相同，翘起高度形同。不同层的盘叶3的长度不同。从靠近圆心处到搅拌盘2的边缘，盘叶3的长度依次增大。

其中，每个盘叶3的宽度一般为搅拌盘2直径的0.05～0.1倍，一般为30～200mm，每个盘叶3的长度，依据所处位置的半径大小而定。近似为平均半径值的1.92倍。盘叶3的厚度需要满足搅拌强度和刚度要求，一般为3～20mm。

其中，从上往下看，盘叶3的翘起方式为逆时针螺旋上升，上升角度为360°/n-10°，其中n为相同半径时盘叶3的设置数目，本实例中为3，360°/n-10°＝110°，盘叶3的螺旋上升的高度为搅拌盘2直径的0.25倍。

其中，盘叶3在搅拌盘2上的设置方式为：搅拌盘2的最外层圆环不设置盘叶3，该圆环的宽度与盘叶3宽度相同，紧挨最外层圆环，设置三条盘叶3，三条盘叶3的位置为轴对称的，每条盘叶3为一段圆环，圆环角度为110°。紧接着，再往里一层圆环，不设置盘叶3。再往里一层设置三条盘叶3，三条盘叶3的设置位置与上一层的盘叶3相差30°，每条盘叶3也为一段圆环状钢板，圆环角度为110°，以此类推，直到开设的盘叶3接近于搅拌盘2的开孔处。

其中，盘叶3的层数，由搅拌盘2的直径和盘叶3的宽度而定，同时需要考虑轮毂开孔1大小，保证连接强度。

其中，螺栓孔4，为搅拌盘2与轮毂连接所开设的连接孔，一般孔数为3～8个，螺栓孔4的孔径大小依据所用的螺栓而定。

其中，每层中的盘叶3，可根据需要设定开设数目。盘叶3的长度随盘叶3个数变化。

其中，在实际应用中，将整个搅拌部件与搅拌轴连接，安装与搅拌槽中，加入一定量的有密度差的两种不互溶溶液。搅拌轴旋转时，带动整个搅拌部件在溶液中搅动。靠近圆心处的盘叶3，其螺距大，能将搅拌轴附近的轻相打散成小块液滴，避免轻相在搅拌轴附近聚集。

其中，在实际应用中，随着搅拌部件在搅拌槽中的转动，远离搅拌轴处的盘叶3，螺距小，为螺旋上升状，能给予溶液周向和轴向双重作用力，促进溶液在搅拌槽内的轴向流动和周向循环。

其中，在实际应用中，该搅拌部件旋转过程中，对轻相和重相还有一定的切割作用，尤其能将大团的轻相液滴切割成小液体，从而确保轻相处于均匀乳化状态。

以上所述，仅是本实用新型新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型新型技术方案的内容，依据本实用新型新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型新型技术方案的范围内。