一种环保垃圾粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种环保垃圾粉碎装置。

背景技术：

在现代社会中，随着人们环保意识的提高，需对生活中产生的垃圾进行处理，在对垃圾处理过程中需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置在使用时，因不能对粉碎过程中产生的粉末碎屑进行回收，造成大量粉末碎屑被排放到外界环境中，从而导致粉碎装置出现使用不环保的问题，大大降低了粉碎装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保垃圾粉碎装置，具备收尘的优点，解决了粉碎装置出现使用不环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保垃圾粉碎装置，包括底座，所述底座底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部的表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内腔底部的中心处连通有出料管，所述出料管的底部从上至下依次贯穿粉碎箱和底座并延伸至底座的底部，所述出料管上安装有电磁阀，所述粉碎箱内腔左侧的顶部连通有进料管，所述粉碎箱顶部表面的中心处固定连接有支撑架，支撑架的顶部贯穿设置有电机，所述电机转轴的底部通过联轴器固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的底部贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱内腔的底部，所述粉碎杆表面的两侧均固定连接有粉碎板，所述粉碎板正表面和背表面的中心处均横向固定连接有粉碎刃；

所述底座顶部表面的右侧固定连接有收尘箱，所述粉碎箱内腔右侧的底部连通有出风管，所述出风管的右侧贯穿粉碎箱并与收尘箱连通，所述收尘箱的正表面活动连接有密封箱门，所述收尘箱顶部表面的右侧固定连接有引风机，所述引风机的输入端与收尘箱内腔的顶部连通，所述粉碎箱内腔顶部和底部的中心处均纵向固定连接有挡板，所述粉碎箱的内腔且位于挡板的右侧竖向设置有无纺布过滤框，所述粉碎箱内腔顶部和底部的右侧均纵向固定连接有限位板，所述粉碎箱右侧表面的中心处设置有冲击杆，所述冲击杆的右侧固定连接有冲击块，所述冲击杆的左侧贯穿粉碎箱并固定连接有连接板，所述连接板左侧表面的顶部和底部均固定连接有导杆，所述导杆的左侧与无纺布过滤框右侧表面的外圈相接触，所述粉碎箱左侧表面的底部固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与电机、电磁阀和引风机电性连接。

优选的，所述粉碎箱内腔的底部环向固定连接有聚料锥，所述粉碎杆两侧表面的底部均固定连接有清理杆，所述清理杆底部的表面固定连接有软性清理毛。

优选的，所述密封箱门背表面的外圈环向固定连接有密封圈板，密封圈板外圈的表面环向套设有与收尘箱内腔配合使用的弹性密封胶条。

优选的，所述出风管的左侧且位于粉碎箱内腔的右侧固定连接有隔离网板，所述引风机输入端的底部与收尘箱的顶部固定连接。

优选的，所述无纺布过滤框的正表面和背表面与粉碎箱内腔后侧的表面和密封箱门的背表面相接触，所述无纺布过滤框左侧的表面与挡板右侧的表面相接触，所述无纺布过滤框顶部和底部的表面与收尘箱内腔的顶部和底部均为滑动接触，所述连接板位于限位板的左侧且与限位板之间存有间隙，所述粉碎箱内腔右侧的中心处贯穿开设有活动孔，所述冲击杆的表面与活动孔的内腔为滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收尘箱、引风机、密封箱门、出风管、挡板、无纺布过滤框、导杆、连接板、冲击块、冲击杆和限位板的配合使用，可对粉碎装置进行收尘处理，这样粉碎装置的使用更加环保，解决了粉碎装置在使用时，因不能对垃圾粉碎过程中产生的粉末碎屑进行回收，造成粉末碎屑排放到外界环境中，从而导致粉碎装置出现使用不环保的问题，大大提高了粉碎装置的环保性，值得推广。

2、本实用新型通过聚料锥，可对粉碎后的垃圾进行汇聚，通过清理杆和软性清理毛的配合，可对聚料锥的内表面进行清扫，通过隔离网板，避免较大块的垃圾碎块进行收尘箱内，通过密封胶条，可对密封箱门和收尘箱的连接处进行密封，通过挡板，可对无纺布过滤框进行限位，通过导杆、连接板、冲击块和冲击杆的配合，可对无纺布过滤框表面过滤的粉末碎屑进行排下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎板结构侧视图；

图3为本实用新型收尘箱结构剖视图；

图4为本实用新型密封箱门结构后视图；

图中：1底座、2清理杆、3电磁阀、4出料管、5粉碎箱、6收尘箱、7支撑腿、8引风机、9密封箱门、10出风管、11电机、12进料管、13粉碎刃、14粉碎板、15粉碎杆、16控制开关、17挡板、18无纺布过滤框、19导杆、20连接板、21冲击块、22冲击杆、23限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种环保垃圾粉碎装置，包括底座1，底座1底部表面的四角均固定连接有支撑腿7，支撑腿7顶部的表面固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5内腔底部的中心处连通有出料管4，出料管4的底部从上至下依次贯穿粉碎箱5和底座1并延伸至底座1的底部，出料管4上安装有电磁阀3，粉碎箱5内腔左侧的顶部连通有进料管12，粉碎箱5顶部表面的中心处固定连接有支撑架，支撑架的顶部贯穿设置有电机11，电机11转轴的底部通过联轴器固定连接有粉碎杆15，粉碎杆15的底部贯穿粉碎箱5并延伸至粉碎箱5内腔的底部，粉碎杆15表面的两侧均固定连接有粉碎板14，粉碎板14正表面和背表面的中心处均横向固定连接有粉碎刃13，粉碎箱5内腔的底部环向固定连接有聚料锥，粉碎杆15两侧表面的底部均固定连接有清理杆2，清理杆2底部的表面固定连接有软性清理毛，通过聚料锥，可对粉碎后的垃圾进行汇聚，通过清理杆2和软性清理毛的配合，可对聚料锥的内表面进行清扫；

底座1顶部表面的右侧固定连接有收尘箱6，粉碎箱5内腔右侧的底部连通有出风管10，出风管10的右侧贯穿粉碎箱5并与收尘箱6连通，收尘箱6的正表面活动连接有密封箱门9，密封箱门9背表面的外圈环向固定连接有密封圈板，密封圈板外圈的表面环向套设有与收尘箱6内腔配合使用的弹性密封胶条，通过密封胶条，可对密封箱门9和收尘箱6的连接处进行密封，收尘箱6顶部表面的右侧固定连接有引风机8，引风机8的输入端与收尘箱6内腔的顶部连通，出风管10的左侧且位于粉碎箱5内腔的右侧固定连接有隔离网板，通过隔离网板，避免较大块的垃圾碎块进行收尘箱6内，引风机8输入端的底部与收尘箱6的顶部固定连接，粉碎箱5内腔顶部和底部的中心处均纵向固定连接有挡板17，粉碎箱5的内腔且位于挡板17的右侧竖向设置有无纺布过滤框18，通过挡板17，可对无纺布过滤框18进行限位，粉碎箱5内腔顶部和底部的右侧均纵向固定连接有限位板23，粉碎箱5右侧表面的中心处设置有冲击杆22，冲击杆22的右侧固定连接有冲击块21，冲击杆22的左侧贯穿粉碎箱5并固定连接有连接板20，连接板20左侧表面的顶部和底部均固定连接有导杆19，导杆19的左侧与无纺布过滤框18右侧表面的外圈相接触，无纺布过滤框18的正表面和背表面与粉碎箱5内腔后侧的表面和密封箱门9的背表面相接触，无纺布过滤框18左侧的表面与挡板17右侧的表面相接触，无纺布过滤框18顶部和底部的表面与收尘箱6内腔的顶部和底部均为滑动接触，连接板20位于限位板23的左侧且与限位板23之间存有间隙，粉碎箱5内腔右侧的中心处贯穿开设有活动孔，冲击杆22的表面与活动孔的内腔为滑动接触，通过导杆19、连接板20、冲击块21和冲击杆22的配合，可对无纺布过滤框18表面过滤的粉末碎屑进行排下，通过设置收尘箱6、引风机8、密封箱门9、出风管10、挡板17、无纺布过滤框18、导杆19、连接板20、冲击块21、冲击杆22和限位板23的配合使用，可对粉碎装置进行收尘处理，这样粉碎装置的使用更加环保，解决了粉碎装置在使用时，因不能对垃圾粉碎过程中产生的粉末碎屑进行回收，造成粉末碎屑排放到外界环境中，从而导致粉碎装置出现使用不环保的问题，大大提高了粉碎装置的环保性，值得推广，粉碎箱5左侧表面的底部固定连接有控制开关16，控制开关16的输出端分别与电机11、电磁阀3和引风机8电性连接。

使用时，利用控制开关16（包括插眼和按钮）与外界电源连接，利用控制开关16控制电机11和引风机8运行，将垃圾从进料管12加入粉碎箱5内，利用粉碎刃13和粉碎板14对垃圾进行粉碎，在引风机8的作用下，粉末碎屑通过出风管10进入收尘箱6内，通过无纺布过滤框18对粉末碎屑进行过滤，过滤后的气体在引风机8的作用下被排出；当无纺布过滤框18积累较多粉末碎屑后，对冲击块21进行冲击，使冲击杆22、连接板20和导杆19左移，对无纺布过滤框18进行冲击，使表面的粉末碎屑被排下。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该环保垃圾粉碎装置，通过设置收尘箱6、引风机8、密封箱门9、出风管10、挡板17、无纺布过滤框18、导杆19、连接板20、冲击块21、冲击杆22和限位板23的配合使用，解决了粉碎装置出现使用不环保的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。