一种化工填料塔的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种化工填料塔。

背景技术：

填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定，填料塔内存液量较小，无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流，填料塔在塔内充填各种形状的填充物，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备，因此设计一种化工填料塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工填料塔，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种化工填料塔，包括填料层、变径段、排净层、裙座，所述填料层设在变径段的顶端，所述排净层设在变径段的底端，且填料层、变径段、排净层一体成型，所述裙座固定在排净层的底端，所述填料层由塔壳体、封头、封头气孔、进料管、丝网除沫器、顶层栅板、上层半隔过滤板、支承栅板、分配锥、下层半隔过滤板组成，所述封头设在塔壳体的顶端，所述封头气孔焊接在封头的顶端中心，且封头与塔壳体一体成型，所述丝网除沫器固定在封头紧贴的下侧，所述进料管固定在塔壳体的侧壁上，且进料管内部开口向下，进料管固定在丝网除沫器的下侧，所述顶层栅板设在进料管内部开口的下侧，所述上层半隔过滤板固定在塔壳体的内壁上，且上层半隔过滤板紧贴在顶层栅板的下侧，所述支承栅板固定在塔壳体的内壁上，且支承栅板紧贴在上层半隔过滤板的下侧，所述分配锥固定在塔壳体的内壁上，且分配锥紧贴在支承栅板的下侧，所述下层半隔过滤板固定在塔壳体的内壁上，且下层半隔过滤板紧贴分配锥的下侧，所述排净层由塔壳体、波形排布栅板、检测孔、弧形底封、防涡流板、引出排泄管组成，所述波形排布栅板固定在塔壳体的内壁上，且波形排布栅板紧贴在变径段的下侧，所述检测孔开设在塔壳体的侧壁上，且检测孔内部开口向上，所述弧形底封设在塔壳体的底面，且塔壳体与弧形底封一体成型，所述引出排泄管固定在弧形底封的底面中心，且引出排泄管的外侧伸出塔壳体的底侧面，所述防涡流板固定在引出排泄管的内顶端。

在上述技术方案基础上，所述裙座由顶层支撑圈、支撑臂、底层支撑圈组成，所述顶层支撑圈套接在弧形底封的侧底面，所述支撑臂顶端焊接在顶层支撑圈的底面，所述支撑臂的底端焊接在底层支撑圈的顶面。

在上述技术方案基础上，所述丝网除沫器由钢丝编织制成，所述变径段、裙座、塔壳体、封头、弧形底封、顶层栅板、波形排布栅板、支承栅板、分配锥均由铸铁材料制成，所述封头气孔、进料管、检测孔、引出排泄管均由铸铁钢管制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利既优化化工填料塔的设置，改变传统化工填料塔所采用的装置参数，改进为双层半隔过滤板，这样会为设备的使用效率成倍增加，另外设备独特的增设了波形排布栅板，可以使得填料塔内分离后可以再次进行汇聚起到了催化作用，另外设备整体所采用的铸铁材料，造价成本底，使用年限久，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型总体平面示意图。

图中：填料层1、变径段2、排净层3、裙座4、塔壳体5、封头6、封头气孔7、进料管8、丝网除沫器9、顶层栅板10、上层半隔过滤板11、支承栅板12、分配锥13、下层半隔过滤板14、波形排布栅板15、检测孔16、弧形底封17、防涡流板18、引出排泄管19、顶层支撑圈20、支撑臂21、底层支撑圈22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种化工填料塔，包括填料层1、变径段2、排净层3、裙座4，所述填料层1设在变径段2的顶端，所述排净层3设在变径段2的底端，且填料层1、变径段2、排净层3一体成型，所述裙座4固定在排净层3的底端，所述填料层1由塔壳体5、封头6、封头气孔7、进料管8、丝网除沫器9、顶层栅板10、上层半隔过滤板11、支承栅板12、分配锥13、下层半隔过滤板14组成，所述封头6设在塔壳体5的顶端，所述封头气孔7焊接在封头6的顶端中心，且封头6与塔壳体5一体成型，所述丝网除沫器9固定在封头6紧贴的下侧，所述进料管8固定在塔壳体5的侧壁上，且进料管8内部开口向下，进料管8固定在丝网除沫器9的下侧，所述顶层栅板10设在进料管8内部开口的下侧，所述上层半隔过滤板11固定在塔壳体5的内壁上，且上层半隔过滤板11紧贴在顶层栅板10的下侧，所述支承栅板12固定在塔壳体5的内壁上，且支承栅板12紧贴在上层半隔过滤板11的下侧，所述分配锥13固定在塔壳体5的内壁上，且分配锥13紧贴在支承栅板12的下侧，所述下层半隔过滤板14固定在塔壳体5的内壁上，且下层半隔过滤板14紧贴分配锥13的下侧，所述排净层3由塔壳体5、波形排布栅板15、检测孔16、弧形底封17、防涡流板18、引出排泄管19组成，所述波形排布栅板15固定在塔壳体5的内壁上，且波形排布栅板15紧贴在变径段2的下侧，所述检测孔16开设在塔壳体5的侧壁上，且检测孔16内部开口向上，所述弧形底封17设在塔壳体5的底面，且塔壳体5与弧形底封17一体成型，所述引出排泄管19固定在弧形底封17的底面中心，且引出排泄管19的外侧伸出塔壳体5的底侧面，所述防涡流板18固定在引出排泄管19的内顶端。

所述裙座4由顶层支撑圈20、支撑臂21、底层支撑圈22组成，所述顶层支撑圈20套接在弧形底封17的侧底面，所述支撑臂21顶端焊接在顶层支撑圈20的底面，所述支撑臂21的底端焊接在底层支撑圈22的顶面。

所述丝网除沫器9由钢丝编织制成，所述变径段2、裙座4、塔壳体5、封头6、弧形底封17、顶层栅板10、波形排布栅板15、支承栅板12、分配锥13均由铸铁材料制成，所述封头气孔7、进料管8、检测孔16、引出排泄管19均由铸铁钢管制成。

本实用新型工作原理：将待处理的物体混合，并且接入到设备的进料管上，当物体充入到设备到调料层之后，混合气在内部的顶层栅板和上层半隔过滤板的作用下，初级分离气体和液体，气体会向上运动流经丝网除沫板，经过丝网除沫板，在气压的作用下流到封头气孔并且排出设备，初级分离的液体会向下运动并且在支承栅板和分配锥的作用下进一步分散的挥撒到试试呗的下层半隔过滤板上，进行二次气体和液体的分离，分离过后气体如同初次分离继续向上运动并且排出，液体会经过波形排布栅板，并且得到分散的作用，流经检测孔，会析出一部分留供监测，剩余的液体会向设备的弧形底板流向，并且从设备的引出排泄管流出，设备的防涡流板为了防止液体聚集，从而形成旋涡流影响设备的处理效率。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工填料塔，其特征在于，包括填料层（1）、变径段（2）、排净层（3）、裙座（4），所述填料层（1）设在变径段（2）的顶端，所述排净层（3）设在变径段（2）的底端，且填料层（1）、变径段（2）、排净层（3）一体成型，所述裙座（4）固定在排净层（3）的底端，所述填料层（1）由塔壳体（5）、封头（6）、封头气孔（7）、进料管（8）、丝网除沫器（9）、顶层栅板（10）、上层半隔过滤板（11）、支承栅板（12）、分配锥（13）、下层半隔过滤板（14）组成，所述封头（6）设在塔壳体（5）的顶端，所述封头气孔（7）焊接在封头（6）的顶端中心，且封头（6）与塔壳体（5）一体成型，所述丝网除沫器（9）固定在封头（6）紧贴的下侧，所述进料管（8）固定在塔壳体（5）的侧壁上，且进料管（8）内部开口向下，进料管（8）固定在丝网除沫器（9）的下侧，所述顶层栅板（10）设在进料管（8）内部开口的下侧，所述上层半隔过滤板（11）固定在塔壳体（5）的内壁上，且上层半隔过滤板（11）紧贴在顶层栅板（10）的下侧，所述支承栅板（12）固定在塔壳体（5）的内壁上，且支承栅板（12）紧贴在上层半隔过滤板（11）的下侧，所述分配锥（13）固定在塔壳体（5）的内壁上，且分配锥（13）紧贴在支承栅板（12）的下侧，所述下层半隔过滤板（14）固定在塔壳体（5）的内壁上，且下层半隔过滤板（14）紧贴分配锥（13）的下侧，所述排净层（3）由塔壳体（5）、波形排布栅板（15）、检测孔（16）、弧形底封（17）、防涡流板（18）、引出排泄管（19）组成，所述波形排布栅板（15）固定在塔壳体（5）的内壁上，且波形排布栅板（15）紧贴在变径段（2）的下侧，所述检测孔（16）开设在塔壳体（5）的侧壁上，且检测孔（16）内部开口向上，所述弧形底封（17）设在塔壳体（5）的底面，且塔壳体（5）与弧形底封（17）一体成型，所述引出排泄管（19）固定在弧形底封（17）的底面中心，且引出排泄管（19）的外侧伸出塔壳体（5）的底侧面，所述防涡流板（18）固定在引出排泄管（19）的内顶端。

2.根据权利要求1所述的一种化工填料塔，其特征在于，所述裙座（4）由顶层支撑圈（20）、支撑臂（21）、底层支撑圈（22）组成，所述顶层支撑圈（20）套接在弧形底封（17）的侧底面，所述支撑臂（21）顶端焊接在顶层支撑圈（20）的底面，所述支撑臂（21）的底端焊接在底层支撑圈（22）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种化工填料塔，其特征在于，所述丝网除沫器（9）由钢丝编织制成，所述变径段（2）、裙座（4）、塔壳体（5）、封头（6）、弧形底封（17）、顶层栅板（10）、波形排布栅板（15）、支承栅板（12）、分配锥（13）均由铸铁材料制成，所述封头气孔（7）、进料管（8）、检测孔（16）、引出排泄管（19）均由铸铁钢管制成。

技术总结
本实用新型涉及种化工填料塔，包括填料层、变径段、排净层、裙座，所述填料层设在变径段的顶端，所述排净层设在变径段的底端，且填料层、变径段、排净层一体成型，所述裙座固定在排净层的底端，所述填料层由塔壳体、封头、封头气孔、进料管、丝网除沫器、顶层栅板、上层半隔过滤板、支承栅板、分配锥、下层半隔过滤板组成。本实用新型利既优化化工填料塔的设置，改变传统化工填料塔所采用的装置参数，改进为双层半隔过滤板，这样会为设备的使用效率成倍增加，另外设备独特的增设了波形排布栅板，可以使得填料塔内分离后可以再次进行汇聚起到了催化作用，另外设备整体所采用的铸铁材料，造价成本低，使用年限久，宜推广使用。

技术研发人员：程东;彭勇;吕庆霖;闫梅
受保护的技术使用者：程东
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.04.24