一种兽药制备过程中的无重力混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，具体的是一种兽药制备过程中的无重力混合机。

背景技术：

饲料的混合通常采用混合机的搅拌实现，传统的搅拌均是采用中心轴的搅拌为主，后来在搅拌的基础上改进出现了无重力的混合搅拌，无重力的混合搅拌可以使饲料失去原有的重力影响，在相互混合的过程中拥有更好的混制作用，但是目前的无重力混合依然采用的是在中心轴高速旋转为主要的方式，这种当时始终存在盲区，中心轴的螺旋结构无法接触的位置混合原料无法做到无重力的作用，从而不能很好的改善混合的性能。专利号为cn2688367，专利名称为一种无重力混合机，解决了物料结团无法处理而影响混合均匀度的技术问题，但是解决的效果不好，只能在一定程度上得到解决。因此，如何改善无重力混合机的旋转方式，使进入到混合机中的所有原料均可以产生离心作用，同时在进入到混合机的原料可以均匀的得到分配，避免大量的同一种原料集中在混合机的某一处是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种兽药制备过程中的无重力混合机，解决了以下技术问题：

1）传统无重力混合机的旋转方式不能将处在盲区的细小颗粒进行混合；

2）传统混合机物料在进入到混合机得不到均匀分配。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种兽药制备过程中的无重力混合机，包括混合支架，还包括混合筒和分料箱，所述混合筒安装在混合支架上，混合筒的上方安装有分料箱，分料箱上方安装有入料筒，混合筒两端分别固定安装在第一支撑板和第二支撑板上，混合筒内安装有螺旋板；

其中，所述分料箱内部上方吊装有多根第一吊杆和多根第二吊杆，多根第一吊杆和多根第二吊杆所在平面均和分料箱端面平行，第一吊杆下方固定安装有第一分料板，第一吊杆安装在靠近分料箱中间的位置，第二吊杆下方固定安装有第二分料板，第二吊杆安装在靠近分料箱中间的位置，第一分料板和第二分料板和分料箱两端的端面均留有空隙，第一分料板和分料箱端板空隙下方设置有第一分料口，第二分料板和分料箱端板空隙下方设置有第三分料口，第一分料板和第二分料板之间空隙下方设置有第二分料口；

其中，所述混合筒由外筒和内筒组成，外筒固定安装在第一支撑板和第二支撑板上，外筒上方在第一分料口、第二分料口和第三分料口对应位置均设置有开口，外筒内壁和内筒外壁上通过轨道安装滚珠连接，内筒通过两端的轴承安装在第一支撑板和第二支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述混合支架上还安装有电机，电机通过电机座安装在混合支架上，电机轴朝向第二支撑板方向，电机轴顶端安装有皮带轮，电机通过皮带安装在带轮上，第一支撑板一侧设置有连通混合筒内部的出料管。

作为本实用新型进一步的方案，所述内筒两端的中心位置均设置有旋转轴，内筒通过旋转轴固定安装在第一支撑板和第二支撑板上，内筒在第一分料口、第二分料口和第三分料口对应的位置设置有第一环口、第二环口和第三环口，第一环口和第二环口、第二环口和第三环口之间通过多个刚性的连接杆连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述螺旋板一端安装在内筒的出料管位置，螺旋板两侧点焊安装在内筒的内壁上，螺旋板另一端不超过第一环口，螺旋板为顺时针方向。

本实用新型的有益效果：

1、该兽药制备过程中的无重力混合机通过电机驱动内筒的高速旋转使混合料在混合筒内做无重力离心的旋转，旋转中多种原料在失重的情况下可以快速的混合，并且在螺旋板的作用下将固定的混合料分离；分料箱的分口输出使原料在进入到混合筒时就得到有效的分配，避免同一原料在同一位置大量的集聚，导致最终的原料混合不均匀；内筒的旋转可以使进入到混合筒中的所有的原料均得到离心力的作用，提高了传统的中心轴旋转导致部分盲区的原料始终未能得到有效的离心作用。

2、本实用新型通过在分料箱和混合筒的双重改进，使原料在混合时就得到均匀的分配，内筒的旋转和外筒的固定结构使进入到混合筒的原料充分离心作用，螺旋板使混合充分，出料方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1是本实用新型整体结构三维示意图。

图2是本实用新型分料箱内部结构简易示意图。

图3是本实用新型内筒半剖结构示意图。

附图标记：1、混合支架；11、电机；12、电机座；13、第一支撑板；14、入料筒；15、出料管；2、第二支撑板；3、分料箱；31、第一吊杆；32、第一分料板；33、第二吊杆；34、第二分料板；35、第一分料口；36、第二分料口；37、第三分料口；4、混合筒；41、外筒；42、内筒；421、带轮；43、旋转轴；44、轴承；45、滚珠；46、第一环口；47、第二环口；48、第三环口；49、连接杆；5、螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种兽药制备过程中的无重力混合机，包括混合支架1，还包括混合筒4和分料箱3，所述混合筒4安装在混合支架1上，混合筒4的上方安装有分料箱3，分料箱3上方安装有入料筒14，混合筒4两端分别固定安装在第一支撑板13和第二支撑板2上，混合筒4内安装有螺旋板5；

其中，所述分料箱3内部上方吊装有多根第一吊杆31和多根第二吊杆33，多根第一吊杆31和多根第二吊杆33所在平面均和分料箱3端面平行，第一吊杆31下方固定安装有第一分料板32，第一吊杆31安装在靠近分料箱3中间的位置，第二吊杆33下方固定安装有第二分料板34，第二吊杆33安装在靠近分料箱3中间的位置，第一分料板32和第二分料板34和分料箱3两端的端面均留有空隙，第一分料板32和分料箱3端板空隙下方设置有第一分料口35，第二分料板34和分料箱3端板空隙下方设置有第三分料口37，第一分料板32和第二分料板34之间空隙下方设置有第二分料口36；

其中，所述混合筒4由外筒41和内筒42组成，外筒41固定安装在第一支撑板13和第二支撑板2上，外筒41上方在第一分料口35、第二分料口36和第三分料口37对应位置均设置有开口，外筒41内壁和内筒42外壁上通过轨道安装滚珠45连接，内筒42通过两端的轴承44安装在第一支撑板13和第二支撑板2上。

所述混合支架1上还安装有电机11，电机11通过电机座12安装在混合支架1上，电机轴朝向第二支撑板2方向，电机轴顶端安装有皮带轮，电机11通过皮带安装在带轮421上，第一支撑板13一侧设置有连通混合筒4内部的出料管15。

所述内筒42两端的中心位置均设置有旋转轴43，内筒42通过旋转轴43固定安装在第一支撑板13和第二支撑板2上，内筒42在第一分料口35、第二分料口36和第三分料口37对应的位置设置有第一环口46、第二环口47和第三环口48，第一环口46和第二环口47、第二环口47和第三环口48之间通过多个刚性的连接杆49连接。

所述螺旋板5一端安装在内筒42的出料管15位置，螺旋板5两侧点焊安装在内筒42的内壁上，螺旋板5另一端不超过第一环口46，螺旋板5为顺时针方向，当内筒42顺势针旋转时，混合料从出料管15输出，内筒42逆时针旋转时，混合料无重力搅拌。

该兽药制备过程中的无重力混合机的工作方式包括以下步骤：

步骤一、将一种原料放置在入料筒14中，原料落入到分料箱3中，少量的放入时，原料通过向两侧倾斜的第一分料板32和第二分料板34落入到第一分料口35和第三分料口37，部分原料落入到第二分料口36中，原料通过第一环口46、第二环口47和第三环口48落入到内筒42中；

步骤二、启动电机11逆时针旋转，皮带驱动旋转轴43转动，将另一种原料倒入入料筒14中，原料以步骤一的方式均匀的落入到内筒42中，并在内筒42的旋转中混合，加快电机11的速度使混合料在内筒42中无重力混合；

步骤三、混合完成后，启动电机11顺时针旋转，混合料接触螺旋板5通过螺旋作用从出料管15漏出。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。