一种用于制备竹沥的浓缩机的制作方法

本实用新型涉及竹沥制备用浓缩机技术领域，更具体地说，涉及一种用于制备竹沥的浓缩机。

背景技术：

竹沥是竹子经加工后提取的汁液。它是一种无毒无副作用，集药、食两用的天然饮品。竹沥制备过程中不可避免的要用到浓缩机，浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于选矿工艺过滤作业之前的精矿浓缩和尾矿脱水。浓缩机通常可分为周边传动式和中心传动式两大类。浓缩机工作时一般均采用中心给料，料浆被送入浓缩机中心的受料筒内，再流进沉降区。其主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒沉降到池底，沉砂排矿口排出，澄清水从溢流堰溢出，从而达到固液分离的目的。

现有技术的浓缩机在使用过程中原料和絮凝剂一般是通过浓缩机上端料口倒入浓缩机内部，原料和絮凝剂进入浓缩机内部时由于速度及压力大，容易使已经沉降完全的颗粒或者是正在沉降的颗粒再次漂浮在反应物中，也会对已经絮凝好的颗粒产生影响，使浓缩机的浓缩效率降低。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制备竹沥的浓缩机，它可以实现降低原料和絮凝剂进入浓缩机本体内部时的下落速度，使其不易影响已经沉降或正在沉降的颗粒，提高浓缩效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于制备竹沥的浓缩机，包括浓缩机本体，所述浓缩机本体上端安装有电动机，所述电动机输出端贯穿浓缩机本体内壁且固定连接有承接杆，所述承接杆外端固定连接有多个搅拌杆，所述承接杆外端设有导流件，所述导流件位于多个搅拌杆的上侧，所述导流件包括导流板和环形安装板，所述环形安装板与位于最上侧的多个搅拌杆均相接触，所述导流板与环形安装板之间固定连接有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧呈环状均匀的分布在导流板和环形安装板表面，所述导流板与承接杆滑动连接，所述导流板表面开凿有多个均匀分布的导流槽，所述浓缩机本体上端设有进料结构，所述进料结构位于电动机的左侧，可以实现降低原料和絮凝剂进入浓缩机本体内部时的下落速度，使其不易影响已经沉降或正在沉降的颗粒，提高浓缩效率。

进一步的，所述承接杆外端刻有外螺纹，所述环形安装板内壁刻有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，方便操作者将导流件安装到承接杆上或将导流件从承接杆上取下。

进一步的，所述进料结构包括进料管和絮凝剂管，所述进料管位于絮凝剂管的左侧，所述进料管和絮凝剂管底端均贯穿浓缩机本体内顶端，通过进料管和絮凝剂管分别向浓缩机本体内倒入原料和絮凝剂，电动机带动承接杆和搅拌杆对两者进行搅拌，使两者充分反应。

进一步的，所述进料结构包括U形管，所述U形管贯穿浓缩机本体内顶端，所述U形管位于浓缩机本体内的一端固定连接有流通管，所述流通管与U形管相连通，所述U形管内壁固定连接有螺旋叶片，U形管左侧的开口处为原料倒入口，右侧开口处为絮凝剂倒入口，两者倒入U形管后提前一步进行反应，提高浓缩效率，混合后从U形管底端经流通管流下，在螺旋叶片的作用下混合后的反应物流入浓缩机本体内时的速度降低，不易使正在沉降或已经沉降的颗粒漂浮在反应物中。

进一步的，所述搅拌杆远离承接杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与浓缩机本体内壁相接触，通过刮板的设置将浓缩机本体内壁上粘附的固体颗粒刮下，减少浓缩机本体内壁上的残留物。

进一步的，所述导流件与搅拌杆所在水平面之间的夹角小于或等于30°，导流件的斜坡面越平缓，从进料管和絮凝剂管内倒入的原料和反应物落入浓缩机本体内后经导流件滑出时的速度就越小。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现降低原料和絮凝剂进入浓缩机本体内部时的下落速度，使其不易影响已经沉降或正在沉降的颗粒，提高浓缩效率。

(2)承接杆外端刻有外螺纹，环形安装板内壁刻有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，方便操作者将导流件安装到承接杆上或将导流件从承接杆上取下。

(3)进料结构包括进料管和絮凝剂管，进料管位于絮凝剂管的左侧，进料管和絮凝剂管底端均贯穿浓缩机本体内顶端，通过进料管和絮凝剂管分别向浓缩机本体内倒入原料和絮凝剂，电动机带动承接杆和搅拌杆对两者进行搅拌，使两者充分反应。

(4)进料结构包括U形管，U形管贯穿浓缩机本体内顶端，U形管位于浓缩机本体内的一端固定连接有流通管，流通管与U形管相连通，U形管内壁固定连接有螺旋叶片，U形管左侧的开口处为原料倒入口，右侧开口处为絮凝剂倒入口，两者倒入U形管后提前一步进行反应，提高浓缩效率，混合后从U形管底端经流通管流下，在螺旋叶片的作用下混合后的反应物流入浓缩机本体内时的速度降低，不易使正在沉降或已经沉降的颗粒漂浮在反应物中。

(5)搅拌杆远离承接杆的一端固定连接有刮板，刮板与浓缩机本体内壁相接触，通过刮板的设置将浓缩机本体内壁上粘附的固体颗粒刮下，减少浓缩机本体内壁上的残留物。

(6)导流件与搅拌杆所在水平面之间的夹角小于或等于30°，导流件的斜坡面越平缓，从进料管和絮凝剂管内倒入的原料和反应物落入浓缩机本体内后经导流件滑出时的速度就越小。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为本实用新型的承接杆、导流件和搅拌杆部分的立体结构示意图；

图3为本实用新型的承接杆和导流件部分的正面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中标号说明：

1浓缩机本体、2进料管、3絮凝剂管、4承接杆、5导流件、51、导流板、52导流槽、53外螺纹、54环形安装板、55压缩弹簧、6搅拌杆、7刮板、8U形管、9流通管、10螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种用于制备竹沥的浓缩机，包括浓缩机本体1，浓缩机本体1上端安装有电动机，本领域技术人员可采用合适型号的电动机，例如YE2-2P三相异步电动机，电动机输出端贯穿浓缩机本体1内壁且固定连接有承接杆4。

请参阅图1和图2，承接杆4外端固定连接有多个搅拌杆6，搅拌杆6远离承接杆4的一端固定连接有刮板7，刮板7与浓缩机本体1内壁相接触，通过刮板7的设置将浓缩机本体1内壁上粘附的固体颗粒刮下，减少浓缩机本体1内壁上的残留物，承接杆4外端设有导流件5，导流件5位于多个搅拌杆6的上侧，导流件5与搅拌杆6所在水平面之间的夹角小于或等于30°，导流件5的斜坡面越平缓，从进料管2和絮凝剂管3内倒入的原料和反应物落入浓缩机本体1内后经导流件5滑出时的速度就越小。

请参阅图3，导流件5包括导流板51和环形安装板54，环形安装板54与位于最上侧的多个搅拌杆6均相接触，导流板51与环形安装板54之间固定连接有多个压缩弹簧55，多个压缩弹簧55呈环状均匀的分布在导流板51和环形安装板54表面，导流板51与承接杆4滑动连接，承接杆4外端刻有外螺纹53，环形安装板54内壁刻有内螺纹，内螺纹与外螺纹53相匹配，方便操作者将导流件5安装到承接杆4上或将导流件5从承接杆4上取下，导流板51表面开凿有多个均匀分布的导流槽52，浓缩机本体1上端设有进料结构，进料结构位于电动机的左侧，进料结构包括进料管2和絮凝剂管3，进料管2位于絮凝剂管3的左侧，进料管2和絮凝剂管3底端均贯穿浓缩机本体1内顶端，通过进料管2和絮凝剂管3分别向浓缩机本体1内倒入原料和絮凝剂，电动机带动承接杆4和搅拌杆6对两者进行搅拌，使两者充分反应。

使用时，分别向进料管2和絮凝剂管3内加入原料和絮凝剂，原料和絮凝剂进入浓缩机本体1内后经导流件5滑下后被搅拌杆6搅拌，能够减小原料和絮凝剂的下落速度，此过程中，导流板51在原料和絮凝剂下落时的冲击作用下而顺着承接杆4外端下滑，压缩弹簧55一直处于压缩状态，当原料和絮凝剂从导流板51表面滑出后，导流板51在压缩弹簧55的弹力作用下恢复原位，从而能够减少原料和絮凝剂下落过程中的冲击力对导流件5的损坏，可以实现降低原料和絮凝剂进入浓缩机本体1内部时的下落速度，使其不易影响已经沉降或正在沉降的颗粒，提高浓缩效率。

实施例2：

请参阅图4，进料结构包括U形管8，U形管8贯穿浓缩机本体1内顶端，U形管8位于浓缩机本体1内的一端固定连接有流通管9，流通管9与U形管8相连通，U形管8内壁固定连接有螺旋叶片10，U形管8左侧的开口处为原料倒入口，右侧开口处为絮凝剂倒入口，两者倒入U形管8后提前一步进行反应，提高浓缩效率，混合后从U形管8底端经流通管9流下，在螺旋叶片10的作用下混合后的反应物流入浓缩机本体1内时的速度降低，不易使正在沉降或已经沉降的颗粒漂浮在反应物中。

实施例2与实施例1的区别之处在于：实施例2在实施例1的基础上将进料管2和絮凝剂管3的结构改变，使其变为实施例2中的U形管8，使原料和絮凝剂预反应，提高浓缩效率，同时增设了流通管9和螺旋叶片10，进一步减缓了混合后的反应物从流通管9内落下时的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。