一种复合肥生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，具体为一种复合肥生产用反应釜。

背景技术：

复合肥是指含有多种营养元素的化肥，复合肥对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，复合肥生产过程中，需要用到一种反应釜，将物料在设备内进行充分搅拌，混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的；

现有的复合肥生产用反应釜具有以下几点问题：

（1）通过在反应釜的内部设置转轴和搅拌杆，对反应釜内部的物料进行搅拌，搅拌方式较为单一，且固体物质容易沉淀在反应釜的底端，导致搅拌不均匀；

（2）通过在反应釜顶端均匀设置有多个加药口进行加药，药品进入反应釜的内部时，药品不能与物料充分混合，工作效率较低；

（3）不便于检测反应釜内部物料的混合情况，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的物料混合不均匀，药品与物料混合不均匀，工作效率较低，不便于检测反应釜内部的物料混合情况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用反应釜，包括反应釜主体、搅拌机构和控制器，所述反应釜主体底端的三个拐角处均通过焊接安装有支撑腿，所述反应釜主体的顶端设置有搅拌机构，且搅拌机构包括电机、螺旋叶片、转轴、u型搅拌杆和支撑架，所述反应釜主体的侧壁中设置有加热电阻丝，所述反应釜主体内部的两侧分别设置有温度传感器和ph值传感器，所述反应釜主体的一侧均匀设置有检验口，所述反应釜主体顶端的一侧设置有进料口，所述反应釜主体的底端设置有出料口，所述反应釜主体一侧的顶端通过支撑板设置有储药箱，且储药箱的内部通过隔板设置有第一腔室和第二腔室，所述储药箱的顶端设置有水泵，且水泵的输入端设置有进液管，所述进液管上设置有支管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述水泵的输出端设置有出液管，且出液管上设置有液体流量计，所述出液管的一端延伸至反应釜主体的内部设置有布液管，所述反应釜主体的一侧通过螺栓安装有控制器，所述温度传感器和ph值传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与加热电阻丝、电机、水泵、液体流量计、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端通过导线电连接。

优选的，所述检验口的数量设置有三个，且检验口在反应釜主体的一侧等间距排列，所述检验口上均设置有第一阀门。

优选的，所述布液管为环形结构，且布液管通过连接件与反应釜主体固定，所述布液管的底端均匀设置有喷头。

优选的，所述电机通过螺栓安装在反应釜主体顶端的中间，且电机的底端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端延伸至反应釜主体的内部，且转轴的底端通过支撑架与反应釜主体的底端固定，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴的底端安装有u型搅拌杆。

优选的，所述支撑架的外侧设置有三个支撑杆与反应釜主体固定，且支撑架与转轴通过轴承活动连接。

优选的，所述进液管延伸至第二腔室的内部，且第二腔室内部进液管的一侧设置有支管，所述支管延伸至第一腔室的内部，所述进液管和支管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。

优选的，所述出料口位于反应釜主体底端的中间，且出料口上设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合肥生产用反应釜

（1）通过在反应釜主体的顶端安装有电机，且电机的底端设置有转轴延伸至反应釜主体的内部，转轴上设置有螺旋叶片和u型搅拌杆，电机带动转轴旋转，转轴上的u型搅拌杆对物料进行搅拌，通过螺旋叶片的旋转，可以将沉淀在反应釜主体底端的物料输送至顶端，进行循环搅拌，混合更加均匀；

（2）该复合肥生产用反应釜通过在反应釜主体的一侧设置有储药箱，且储药箱的顶端设置有水泵，水泵的输出端设置有出液管延伸至反应釜主体的内部，且出液管的输出端设置有环形的布液管，布液管的底端均匀设置有喷头，需要加药时，通过水泵将药品抽取至布液管的内部，通过喷头喷洒出来，令药品与物料充分混合，提高工作效率；

（3）该复合肥生产用反应釜通过在反应釜主体的一侧均匀设置有检验口，且检验口上均匀设置有第一阀门，检验口和第一阀门在反应釜主体上等间距排列，在反应釜工作了一段时间之后，便于取出反应釜内部各层的物料进行检验，判断工作的进程，准确性较高。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型布液管仰视结构示意图；

图3为本实用新型储药箱正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑架俯视结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、反应釜主体；2、检验口；201、第一阀门；3、加热电阻丝；4、温度传感器；5、布液管；501、喷头；6、进料口；7、搅拌机构；701、电机；702、螺旋叶片；703、转轴；704、u型搅拌杆；705、支撑架；8、水泵；801、液体流量计；802、出液管；803、支管；804、第一电磁阀；805、进液管；806、第二电磁阀；9、储药箱；901、第一腔室；902、第二腔室；10、控制器；11、ph值传感器；12、出料口；1201、第二阀门；13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合肥生产用反应釜，包括反应釜主体1、搅拌机构7和控制器10，反应釜主体1底端的三个拐角处均通过焊接安装有支撑腿13，反应釜主体1的顶端设置有搅拌机构7，且搅拌机构7包括电机701、螺旋叶片702、转轴703、u型搅拌杆704和支撑架705，电机701的型号可为y160m1-2，电机701通过螺栓安装在反应釜主体1顶端的中间，且电机701的底端通过联轴器安装有转轴703，转轴703的一端延伸至反应釜主体1的内部，且转轴703的底端通过支撑架705与反应釜主体1的底端固定，转轴703上设置有螺旋叶片702，转轴703的底端安装有u型搅拌杆704，便于对反应釜主体1内部的物料进行搅拌，混合更加均匀；

支撑架705的外侧设置有三个支撑杆与反应釜主体1固定，且支撑架705与转轴703通过轴承活动连接，起到支撑的作用，避免搅拌过程中转轴703晃动；

反应釜主体1的侧壁中设置有加热电阻丝3，加热电阻丝3的型号可为cr20ni80，反应釜主体1内部的两侧分别设置有温度传感器4和ph值传感器11，温度传感器4的型号可为wrm-101，ph值传感器11的型号可为bph252，反应釜主体1的一侧均匀设置有检验口2，检验口2的数量设置有三个，且检验口2在反应釜主体1的一侧等间距排列，检验口2上均设置有第一阀门201，可以取出反应釜主体1内部各层混合物料进行检验，判断工作的进程；

反应釜主体1顶端的一侧设置有进料口6，反应釜主体1的底端设置有出料口12，出料口12位于反应釜主体1底端的中间，且出料口12上设置有第二阀门1201，打开第二阀门1201，可以取出混合完成的料浆；

反应釜主体1一侧的顶端通过支撑板设置有储药箱9，且储药箱9的内部通过隔板设置有第一腔室901和第二腔室902，储药箱9的顶端设置有水泵8，水泵8的型号可为zqb-12v，且水泵8的输入端设置有进液管805，进液管805上设置有支管803、第一电磁阀804和第二电磁阀806，第一电磁阀804的型号可为2w-160-15，第二电磁阀806的型号可为2w-160-15，水泵8的输出端设置有出液管802，且出液管802上设置有液体流量计801，液体流量计801的型号可为ldg-sin，出液管802的一端延伸至反应釜主体1的内部设置有布液管5，布液管5为环形结构，且布液管5通过连接件与反应釜主体1固定，布液管5的底端均匀设置有喷头501，可以将药品均匀的喷洒至物料的内部；

进液管805延伸至第二腔室902的内部，且第二腔室902内部进液管805的一侧设置有支管803，支管803延伸至第一腔室901的内部，进液管805和支管803上分别设置有第一电磁阀804和第二电磁阀806，通过关闭第一电磁阀804或者第二电磁阀806，可以将第一腔室901或者第二腔室902内部的药品抽取至反应釜主体1的内部；

反应釜主体1的一侧通过螺栓安装有控制器10，控制器10的型号可为fhr-211，温度传感器4和ph值传感器11的输出端通过导线与控制器10的输入端电性连接，控制器10的输出端与加热电阻丝3、电机701、水泵8、液体流量计801、第一电磁阀804和第二电磁阀806的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用时，首先将待混合的物料通过进料口6加入反应釜主体1的内部，通过控制器10打开加热电阻丝3和电机701的开关，通过加热电阻丝3的加热，提高反应釜的反应速率，通过温度传感器4可以检测反应釜主体1内部的温度变换，并把信号输送给控制器10，避免温度过高发生危险，电机701带动转轴703旋转，从而带动螺旋叶片702和u型搅拌杆704旋转，u型搅拌杆704对反应釜主体1内部的物料进行搅拌，螺旋叶片702旋转将反应釜主体1内部底端的物料输送至顶端，然后落下进行循环搅拌，混合更加均匀，当需要加药时，通过控制器10打开水泵8、液体流量计801和第一电磁阀804的开关，将第一腔室901内部的药品抽取至布液管5的内部，通过喷头501喷洒出来，需要添加另一种药品时，通过控制器10关闭第一电磁阀804，并打开第二电磁阀806的开关，将第二腔室902内部的药品抽取至布液管5的内部喷洒出来，通过液体流量计801可以检测药品的添加量，避免造成浪费，通过ph值传感器11可以检测反应釜主体1内部的ph值，并把信号传送给控制器10，打开第一阀门201，可以取出反应釜主体1内部各层混合物料进行检验，判断工作的进程，反应完成之后，打开第二阀门1201，通过出料口12取出混合料浆。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。