一种带有破碎功能的实验用固液反应釜的制作方法

本实用新型涉及实验仪器设备领域，具体是一种带有破碎功能的实验用固液反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。

反应釜是实验室常用的实验仪器，现有的固液反应釜在使用过程中，固体反应物不能得到有效破碎，固体反应物与液体反应物的接触不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有破碎功能的实验用固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有破碎功能的实验用固液反应釜，包括釜体、进料口、进液管、第一电机、左支架和右支架，所述釜体的侧壁安装有第一连杆,釜体的侧壁还固定连接有电机支架,电机支架上固定连接有第二电机,第二电机的轴伸端套设有转盘,转盘的表面靠近边缘处固定连接有固定棒,固定棒上套设有第二连杆,第一连杆的左端固定连接有研磨锤头，釜体的右侧壁上方固定连接有右转轴，右转轴的上方设有第四电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的顶部还固定连接有第一电机,第一电机的轴伸端固定连接有破碎轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎轴伸入釜体内，破碎轴上分布有若干破碎刃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的顶部安装有进料口、进液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨锤头的下表面分布有研磨凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的左侧外壁固定连接有第三电机,第三电机的轴伸端固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的左侧壁上方固定连接有左转轴,左转轴的另一端与左支架转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四电机的轴伸端套设有半锥齿轮,右转轴上套设有左锥齿轮、右锥齿轮,半锥齿轮位于左锥齿轮、右锥齿轮之间，半锥齿轮分别与左锥齿轮、右锥齿轮间歇啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固体反应物通过进料口投入釜体内，液体反应物通过进液管注入釜体内，利用破碎刃对固体反应物进行初步破碎，利用研磨锤头将釜体底部的固体反应物敲碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，利用搅拌叶搅动反应液，使液体反应物与固体反应物混合更加均匀，在反应过程中，釜体来回摆动，使固体反应物与液体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率，解决了现有的反应釜对固体反应物的破碎效果较差，固体反应物与液体反应物接触不充分的问题。

附图说明

图1为带有破碎功能的实验用固液反应釜的结构示意图；

图2为带有破碎功能的实验用固液反应釜中釜体的俯视图；

图3为带有破碎功能的实验用固液反应釜中半锥齿轮的结构示意图。

图中：1-釜体；2-进料口；3-进液管；4-第一电机；5-破碎轴；6-破碎刃；7-第一连杆；8-电机支架；9-第二电机；10-转盘；11-固定棒；12-第二连杆；13-研磨锤头；14-研磨凸起；15-第三电机；16-搅拌叶；17-左转轴；18-左支架；19-右转轴；20-右支架；21-第四电机；22-半锥齿轮；23-左锥齿轮；24-右锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带有破碎功能的实验用固液反应釜，包括釜体1、进料口2、进液管3、第一电机4、左支架18和右支架20,釜体1的顶部安装有进料口2、进液管3,釜体1的侧壁安装有第一连杆7,第一连杆7贯穿釜体1的侧壁，第一连杆7的中部与釜体1的侧壁转动连接，釜体1的侧壁还固定连接有电机支架8,电机支架8上固定连接有第二电机9,第二电机9的轴伸端套设有转盘10,转盘10的表面靠近边缘处固定连接有固定棒11,固定棒11上套设有第二连杆12,第二连杆12与固定棒11转动连接，第二连杆12的另一端与第一连杆7的右端铰接，第一连杆7的左端固定连接有研磨锤头13,研磨锤头13的下表面分布有研磨凸起14，第二电机9运行时带动转盘10转动，从而通过第二连杆12带动第一连杆7来回摆动，从而带动研磨锤头13上下敲击，利用研磨锤头13将釜体1底部的固体反应物敲碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率。

釜体1的左侧外壁固定连接有第三电机15,第三电机15的轴伸端固定连接有搅拌叶16，利用搅拌叶16搅动反应液，使液体反应物与固体反应物混合更加均匀。

釜体1的左侧壁上方固定连接有左转轴17,左转轴17的另一端与左支架18转动连接，釜体1的右侧壁上方固定连接有右转轴19,右转轴19的另一端与右支架20转动连接，右转轴19的上方设有第四电机21,第四电机21与右转轴19固定连接，第四电机21的轴伸端套设有半锥齿轮22,右转轴19上套设有左锥齿轮23、右锥齿轮24,半锥齿轮22位于左锥齿轮23、右锥齿轮24之间，半锥齿轮22分别与左锥齿轮23、右锥齿轮24间歇啮合，第四电机21运行时带动半锥齿轮22转动，当半锥齿轮22与左锥齿轮23啮合时，带动右转轴19转动，当半锥齿轮22与左锥齿轮23分离，与右锥齿轮24啮合时，带动右转轴19反转，如此反复，带动右转轴19正反转，从而带动釜体1来回摆动，使固体反应物与液体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率，釜体1的底部安装有排料口，排料口上安装有阀门。

本实用新型的工作原理是：固体反应物通过进料口2投入釜体1内，液体反应物通过进液管3注入釜体1内，启动第二电机9，带动转盘10转动，从而通过第二连杆12带动第一连杆7来回摆动，从而带动研磨锤头13上下敲击，利用研磨锤头13将釜体1底部的固体反应物敲碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，启动第三电机15，利用搅拌叶16搅动反应液，使液体反应物与固体反应物混合更加均匀，启动第四电机21，带动半锥齿轮22转动，当半锥齿轮22与左锥齿轮23啮合时，带动右转轴19转动，当半锥齿轮22与左锥齿轮23分离，与右锥齿轮24啮合时，带动右转轴19反转，如此反复，带动右转轴19正反转，从而带动釜体1来回摆动，使固体反应物与液体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率。

实施例2

在实施例1的基础上，釜体1的顶部还固定连接有第一电机4,第一电机4的轴伸端固定连接有破碎轴5,破碎轴5伸入釜体1内，破碎轴5上分布有若干破碎刃6，固体反应物通过进料口2投入釜体1内，利用破碎刃6对固体反应物进行初步破碎。

需要特别说明的是，本申请中釜体1、进料口2、进液管3、第一电机4、左支架18和右支架20为现有技术的应用，研磨锤头、破碎刃、釜体可以来回摆动为本申请的创新点，其有效解决了现有的反应釜对固体反应物的破碎效果较差，固体反应物与液体反应物接触不充分的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。