氯醇化尾气回收装置的制作方法

本实用新型涉及氯醇化尾气回收，特别是涉及氯醇化尾气中的丙烯回收。

背景技术：

近年来，随着社会的发展和技术的进步，对能源的需求越来越严重。现有可利用直接能源越来越紧张，国家号召发展循环经济，充分利用和发挥能源的价值，对高品质的能源利用率和利用效果一定要做到充分。

然而，在氯醇法生产当中，氯醇化尾气（以下简称尾气）中含有大量丙烯、丙烷及氧气等。由于尾气中丙烯、丙烷的浓度接近爆炸极限，致使其分离回收非常困难，这不仅严重污染了环境，而且极大地浪费了资源，降低了企业的效益。

技术实现要素：

为了能够回收利用氯醇化尾气中的丙烯并分离出杂质气体，本实用新型提供了氯醇化尾气回收装置。该装置通过丙烯喷射器反应器将次氯酸与氯醇化尾气中的丙烯生成氯丙醇，循环气中的杂质气体从塔体顶部排气口排除进入焚烧工序，解决氯醇化尾气中的丙烯利用和杂质气体分离的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在主体氯醇化塔基础上再设置一个附属氯醇化塔，包括塔体，所述塔体顶部设置有封头，所述封头顶部设置有排气口，所述排气口通过管路与两个气动阀ⅰ、气动阀ⅱ相连，循环气中的杂质气体由此排出，所述塔体内设置有除沫器，所述塔体两端设置有分流器ⅰ和分流器ⅱ，所述分流器ⅰ上下两端与塔体相连，所述分流器ⅰ上端为氯丙醇气体入口，氯丙醇气体由此进入塔体内部，所述分流器ⅰ上端设置有氮气管线与其相连接，所述分流器ⅰ下端为氯丙醇液体入口，氯丙醇液体由此进入塔体内部，所述分流器ⅰ中部与丙烯喷射器反应器顶端相连，工业水经过工业水流量表在氯气喷射器处与经过氯气流量表进来的氯气生成次氯酸后进入丙烯喷射器，与在此经过循环气流量表进入的循环气中的丙烯反应生成氯丙醇，反应液经过所述的丙烯喷射器反应器，进入塔体内继续进行反应，所述塔体另一端为分流器ⅱ，所述分流器ⅱ上、下端分别与塔体相连，塔体内的氯丙醇液体由塔体中端进入分流器ⅱ后，由分流器ⅱ底部经管线进入主氯醇化塔，所述塔体下端设置有手孔，所述塔体底端设置有排液口，氯丙醇液体由此排出，与所述分流器ⅱ底端排出的氯丙醇液体汇合后，一同进入主体氯醇化塔。

进一步，所述塔体顶部设置有两个气动阀ⅰ、气动阀ⅱ，循环气中的尾气可通过气动阀ⅰ去尾气焚烧工序进行处理，当尾气焚烧系统发生故障时，可通过气动阀ⅱ进行排空处理。

进一步，所述塔体内部设置有除沫器，可去除气相中夹带的液相成分。

进一步，所述分流器ⅰ设置有氮气管线，当雷雨天气时开启氮气保护，保证排除的气体达到安全浓度，防止被雷电击中而发生事故。

进一步，所述塔体设置有手孔。

进一步，所述气动阀ⅰ、气动阀ⅱ阀位一般控制在30%。

积极效果，由于本实用新型通过在主体氯醇化塔基础上再设置一个附属氯醇化塔，并采用丙烯喷射器反应器将次氯酸与氯醇化尾气中的丙烯生成氯丙醇，回收循环气中的丙烯，进行再次循环利用，并分离出杂质气体送到焚烧工序进行进一步处理。适宜作为氯醇化尾气回收装置使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.塔体，2.封头，3.排气口，4.气动阀ⅰ，5.气动阀ⅱ，6.除沫器，7.分流器ⅰ，8.分流器ⅱ，9.氯丙醇气体入口，10.氮气管线，11.氯丙醇液体入口，12.丙烯喷射器反应器，13.氯气喷射器，14.丙烯喷射器，15.手孔，16.排液口，17.工业水流量表，18.氯气流量表，19.循环气流量表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，在主体氯醇化塔基础上再设置一个附属氯醇化塔，包括塔体1，所述塔体1顶部设置有封头2，所述封头2顶部设置有排气口3，所述排气口通过管路与两个气动阀ⅰ4、气动阀ⅱ5相连，循环气中的杂质气体由此排出，所述塔体1内设置有除沫器6，所述塔体1两端设置有分流器ⅰ7和分流器ⅱ8，所述分流器ⅰ7上下两端与塔体1相连，所述分流器ⅰ7上端为氯丙醇气体入口9，氯丙醇气体由此进入塔体1内部，所述分流器ⅰ7上端设置有氮气管线10与其相连接，所述分流器ⅰ7下端为氯丙醇液体入口11，氯丙醇液体由此进入塔体1内部，所述分流器ⅰ7中部与丙烯喷射器反应器12顶端相连，工业水经过工业水流量表17在氯气喷射器13处与经过氯气流量表18进来的氯气生成次氯酸后进入丙烯喷射器14，与在此经过循环气流量表19进入的循环气中的丙烯反应生成氯丙醇，反应液经过所述的丙烯喷射器反应器12，进入塔体1内继续进行反应，所述塔体另一端为分流器ⅱ8，所述分流器ⅱ8上、下端分别与塔体1相连，塔体1内的氯丙醇液体由塔体中端进入分流器ⅱ8后，由分流器ⅱ底部经管线进入主氯醇化塔，所述塔体1下端设置有手孔15，所述塔体1底端设置有排液口16，氯丙醇液体由此排出，与所述分流器ⅱ8底端排出的氯丙醇液体汇合后，一同进入主体氯醇化塔。

进一步，所述塔体1顶部设置有两个气动阀ⅰ4、气动阀ⅱ5，循环气中的尾气可通过气动阀ⅰ4去尾气焚烧工序进行处理，当尾气焚烧系统发生故障时，可通过气动阀ⅱ5进行排空处理。

进一步，所述塔体1内部设置有除沫器6，可去除气相中夹带的液相成分。

进一步，所述分流器ⅰ7设置有氮气管线10，当雷雨天气时开启氮气保护，保证排除的气体达到安全浓度，防止被雷电击中而发生事故。

进一步，所述塔体1设置有手孔15。

进一步，所述气动阀ⅰ4、气动阀ⅱ5阀位一般控制在30%。

本实用新型的工作原理：

工业水经过工业水流量表，在氯气喷射器处与经过氯气流量表进来的氯气生成次氯酸后，进入丙烯喷射器反应器，与在此经过循环气流量表进入的循环气中的丙烯反应生成氯丙醇，反应液经过所述的丙烯喷射器反应器进行反应后，进入从属氯醇化塔继续反应，循环气中的杂质气体从塔体顶部排除进入焚烧工序进行进一步处理，反应生成的氯丙醇溶液流回塔体底部。

本实用新型的特点：

由于设有丙烯喷射器反应器，将次氯酸与氯醇化尾气中的丙烯生成氯丙醇，反应生成的氯丙醇溶液流回塔体底部，回收循环气中的丙烯，实现了丙烯的再次循环利用。

由于从属氯醇化塔的塔体顶部设有排气口，进入从属氯醇化塔继续反应的循环气中杂质气体从塔体顶部排除进入焚烧工序进行进一步处理，实现了杂质气体的分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.氯醇化尾气回收装置，其特征是：在主体氯醇化塔基础上再设置一个附属氯醇化塔，包括塔体（1），所述塔体（1）顶部设置有封头（2），所述封头（2）顶部设置有排气口（3），所述排气口通过管路与两个气动阀ⅰ（4）、气动阀ⅱ（5）相连，循环气中的杂质气体由此排出，所述塔体（1）内设置有除沫器（6），所述塔体（1）两端设置有分流器ⅰ（7）和分流器ⅱ（8），所述分流器ⅰ（7）上下两端与塔体（1）相连，所述分流器ⅰ（7）上端为氯丙醇气体入口（9），氯丙醇气体由此进入塔体（1）内部，所述分流器ⅰ（7）上端设置有氮气管线（10）与其相连接，所述分流器ⅰ（7）下端为氯丙醇液体入口（11），氯丙醇液体由此进入塔体（1）内部，所述分流器ⅰ（7）中部与丙烯喷射器反应器（12）顶端相连，工业水经过工业水流量表（17）在氯气喷射器（13）处与经过氯气流量表（18）进来的氯气生成次氯酸后进入丙烯喷射器（14），与在此经过循环气流量表（19）进入的循环气中的丙烯反应生成氯丙醇，反应液经过所述的丙烯喷射器反应器（12），进入塔体（1）内继续进行反应，所述塔体另一端为分流器ⅱ（8），所述分流器ⅱ（8）上、下端分别与塔体（1）相连，塔体（1）内的氯丙醇液体由塔体中端进入分流器ⅱ（8）后，由分流器ⅱ底部经管线进入主氯醇化塔，所述塔体（1）下端设置有手孔（15），所述塔体（1）底端设置有排液口（16），氯丙醇液体由此排出，与所述分流器ⅱ（8）底端排出的氯丙醇液体汇合后，一同进入主体氯醇化塔。

2.根据权利要求1所述的氯醇化尾气回收装置，其特征是：所述塔体（1）顶部设置有两个气动阀ⅰ（4）、气动阀ⅱ（5），循环气中的尾气可通过气动阀ⅰ（4）去尾气焚烧工序进行处理，当尾气焚烧系统发生故障时，可通过气动阀ⅱ（5）进行排空处理。

3.根据权利要求1所述的氯醇化尾气回收装置，其特征是：所述塔体（1）内部设置有除沫器（6），可去除气相中夹带的液相成分。

4.根据权利要求1所述的氯醇化尾气回收装置，其特征是：所述分流器ⅰ（7）设置有氮气管线（10），当雷雨天气时开启氮气保护，保证排除的气体达到安全浓度，防止被雷电击中而发生事故。

5.根据权利要求1所述的氯醇化尾气回收装置，其特征是：所述塔体（1）设置有手孔（15）。

6.根据权利要求1所述的氯醇化尾气回收装置，其特征是：所述气动阀ⅰ、气动阀ⅱ阀位一般控制在30%。

技术总结
本实用新型提出的是氯醇化尾气回收装置。在主体氯醇化塔基础上再设置一个附属氯醇化塔，塔体顶部封头设置有排气口，循环气中的杂质气体由此排出，所述塔体内设置有除沫器，所述塔体两端设置有分流器Ⅰ和分流器Ⅱ，分流器Ⅰ中部与丙烯喷射器反应器顶端相连，工业水在氯气喷射器处与氯气生成次氯酸后进入丙烯喷射器，与循环气中的丙烯反应生成氯丙醇，进入塔体内继续进行反应。本实用新型通过在主体氯醇化塔基础上再设置一个附属氯醇化塔，并采用丙烯喷射器反应器将次氯酸与氯醇化尾气中的丙烯生成氯丙醇，回收循环气中的丙烯，进行再次循环利用，并分离出杂质气体送到下一程序进行进一步处理。适宜作为氯醇化尾气回收装置使用。

技术研发人员：张金龙;刘鹏;张洪钢;衣勇;于佳;陆建国;郭晗;刘俭;刘雨;董良建;张岩;杨红
受保护的技术使用者：航锦科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.24