振动多段式活性炭再生装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，尤其涉及一种振动多段式活性炭再生装置。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，其具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有较强的吸附能力，广泛应用于污水和废气等环境污染治理中。但是活性炭价格较高，而且活性炭在吸附到一定程度后会饱和，难以再继续吸附。因此，对饱和后的活性炭进行再生，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。

目前，市场上的活性炭再生装置平普遍存在设备结构复杂、体积过于庞大、能耗高的问题。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构新颖、设计合理、设备体积小、基础设施投入少又节约能源的振动多段式活性炭再生装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：振动多段式活性炭再生装置，包括二次燃烧室和再生炉，所述二次燃烧室固定在所述再生炉上方，且所述二次燃烧室与所述再生炉之间设有水密封；所述再生炉通过振动台座固定于地面上，所述再生炉与所述振动台座之间设有振动弹簧，所述再生炉底部设有振动电机，所述再生炉内部设有热电偶和活化料阶梯托盘，所述再生炉侧壁设有排气烟道、给氧口、出料口、蒸汽管进口和天然气管进口；所述二次燃烧室一侧设有加料斗。

优选的，所述二次燃烧室通过二次燃烧室支腿固定于地面上。

优选的，所述出料口上设有出料控制阀，所述出料控制阀通过导线连接控制柜。

优选的，所述加料斗上设有加料控制阀，所述加料控制阀通过导线连接控制柜。

优选的，所述二次燃烧室和再生炉内壁设有蓄热材料。

优选的，所述振动电机、热电偶通过导线连接控制柜。

本实用新型的有益效果：

1.本装置结构新颖、设计合理、操作简便、体积小巧，基础设施投入少，能有效节约能源，降低运行成本，能够连续生产，且得到的活性炭的质量稳定。

2.将干燥解析、焙烧活化、气体二次燃烧室三段有机结合为一体，使饱和的活性套在本装置内可以直接再生。热电偶全程自动测温控制，整个过程可实现全自动控制。

3.通过燃烧通入水蒸汽后所产生的水煤气而产生的热量，可以维持再生饱和活性炭所需要的热量，且通入的水蒸汽也可以加速活性炭的活化过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

其中：1、排气烟道，2、给氧口，3、出料口，4、出料控制阀，5、加料斗，6、加料控制阀，7、蒸汽管进口，8、天然气管进口，9、振动弹簧，10、振动电机，11、振动台座，12、控制柜，13、导线，14、热电偶，15、蓄热材料，16、二次燃烧室，17、二次燃烧室支腿，18、水密封，19、再生炉，20、活化料阶梯托盘，21、地面。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，振动多段式活性炭再生装置，包括二次燃烧室16和再生炉19，二次燃烧室16固定在再生炉19上方，且二次燃烧室16与再生炉19之间设有水密封18；再生炉19通过振动台座11固定于地面21上，再生炉19与振动台座11之间设有振动弹簧9，再生炉19底部设有振动电机10，再生炉19内部设有热电偶14和活化料阶梯托盘20，再生炉19侧壁设有排气烟道1、给氧口2、出料口3、蒸汽管进口7和天然气管进口8；二次燃烧室16一侧设有加料斗5。

二次燃烧室16通过二次燃烧室支腿17固定于地面21上。出料口3上设有出料控制阀4，出料控制阀4通过导线13连接控制柜12。加料斗5上设有加料控制阀6，加料控制阀6通过导线13连接控制柜12。二次燃烧室16和再生炉19内壁设有蓄热材料15。振动电机10、热电偶14通过导线13连接控制柜12。

本实用新型的振动多段式活性炭再生装置，根据实际使用情况，将振动台座11架于相应的地面21之上，并用地脚螺栓固定。振动弹簧9安装在振动台座11上，再生炉19架于振动弹簧9上，再生炉19底部设置振动电机10，并用螺栓固定。再生炉19内从下往上设置有活化料阶梯托盘20固定于再生炉19之上。再生炉19的侧壁上分别设置有排气烟道1、给氧口2、蒸汽管进口7、天然气管进口8、热电偶14、出料口3。其中，出料口3设置于再生炉19的接近底部侧面的位置，且出料口3上面安装出料控制阀4，出料控制阀4安装于再生炉19的外面，用于控制出料量。二次燃烧室16由二次燃烧室支腿17支撑于再生炉19的上面。再生炉19与二次燃烧室16之间用水密封18连接，以防止再生炉19和二次燃烧室内部的气体外泄。再生炉19的侧壁和底部内衬有蓄热材料15，二次燃烧室的侧壁也内衬蓄热材料15，以确保内部热量极少向外幅射，来保持再生炉内部的再生高温温度，实现活性炭再生再利用的目的。出料控制阀4、加料控制阀6、振动电机10和热电偶14通过导线13连接控制柜12，来实现对振动多段式活性炭再生装置的运行控制。

本实用新型的振动多段式活性炭再生装置使用时，先通过天然气管进口8向再生炉19内通入天然气，使天然气在再生炉19内部燃烧，快速加热再生炉19和二次燃烧室16内部的蓄热材料15，以及加热活化料阶梯托盘20，使整个再生装置等内腔的温度都达到800度以上，并通过热电偶14测得并传递到控制柜12上面显示的温度进行实时控制。当控制柜12上面的数显表显示温度达到800度以上后，启动振动电机10和进料控制阀6，使吸附饱和的活性炭从加料斗5中输送到二次燃烧室16内部。由于重力的作用，吸附饱和的活性炭再下落到再生炉19内的活化料阶梯托盘20上面。在下落过程中，高温的活性炭与通入的水蒸汽充分接触，加速了饱和活性炭的再生活化，同时又产生了大量的水煤气体。这些水煤气体在高温给氧的状态下，又得到了充分的燃烧，燃烧以后又产生相当高的热量，来维持再生炉19和二次燃烧室16所需要的温度。这样既提高了产量，又节约了能源。吸附饱和的活性炭最终落在阶梯托盘20上，由于活化料阶梯托盘20的温度已经很高了，使落在上面的吸附饱和活性炭中的水分、有机物等蒸发排出。可燃的有机物瞬时自燃后排入到二次燃烧室16，并在二次燃烧室16内进一步充分燃烧，充分燃烧后的气体将由排气烟道排到后节处理的设备中再作进一步处理后排入大气。加料的量的多与少根据整个再生装置内的温度来调整控制，并由加料控制阀做出适当的调整。出料的量由时间来控制，并由出料控制阀4作适当的调整。出料后的再生活性炭及时做好取样化验分析检测，使之达到饱和活性炭重新活化再生的质量指标要求。

当再生炉19上面设置的热电偶测温14传递到控制柜12上面数显表所显示的温度明显底于再生所需要的温度时，需要及时调整降低振动电机10的振动频率，并降慢出料和进料速度，加大给氧口2的给氧量，开启天然气管进口8上面的天然气燃烧器，使之快速升温，当温度驱于稳定后再及时调整进料量和出料量。

当再生炉19上面设置的热电偶测温14传递到控制柜12上面数显表所显示的温度过高，并随着时间的推移，温度继续升高时，需要调整适当增加进料的量，增加出料量，并适当控制减少给氧口2的给氧量，来缓慢降低再生炉19内部的温度，从而减少再生炉19内部的活性炭的损耗，提高再生效率。

上述这两种情况中，不管有那一种情况的出现，都要对再生后出料的再生活性炭及时的进行取样化验分析检测，使之达到饱和活性炭重新活化再生的各项质量指标要求。

本实用新型振动多段式活性炭再生装置，能连续生产、质量稳定、操作简便、再生饱和活性炭的方法简单、好控制、装置结构新颖，设备体积小，设计合理，基础设施投入少，节约能源，降低运行成本。对实现危险废物饱和活性炭再生再利用装置全自动化的又一次创新。可以实现减少危险废物饱和活性炭对周围环境所造成的二次污染，达到净化环境，美化家园的目的，节约能源，对社会有很大的创造效益。