一种小分子肽加工工艺中的反应釜的制作方法

本实用新型涉及小分子肽技术领域，具体领域为一种小分子肽加工工艺中的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜具备离心功能，但同时具有的清洗效果差，不能对内部的废料进行有效的清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小分子肽加工工艺中的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小分子肽加工工艺中的反应釜，包括外壳，所述外壳的外壁两侧固定连接有支撑腿，所述外壳的内壁两侧固定连接有微波器，所述外壳的内壁两侧开设有滑道，所述滑道位于微波器的上部，所述外壳的顶端装配有上盖，所述上盖与外壳扣合，所述外壳与上盖通过固定装置固定，所述上盖的上表面两侧均开设有通孔，所述通孔的内部滑动贯穿有第一橡胶塞，所述上盖的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的截面为方形，所述传动杆的外壁滑动套接有盖板，所述盖板的外壁套接有罐体，所述盖板的上表面两侧均开设有第二开口，所述第二开口的内壁内侧端铰接有连接装置的一端，所述连接装置的另一端与罐体插接连接，所述第二开口的内壁后侧面开设有滑槽，所述罐体和外壳的底部均开设有第一开口，两个所述第一开口的内壁均滑动贯穿有第二橡胶塞，所述罐体的外壁两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的外壁位于滑道的内部，所述第二开口的内部滑动插接有立杆，所述立杆延伸至罐体的内部，所述立杆与连接装置配合使用，所述立杆的外壁固定连接有毛刷，所述外壳的侧壁滑动贯穿有螺杆，所述螺杆的外壁与外壳螺纹连接，所述螺杆的左侧端固定连接有橡胶垫的一侧，所述橡胶垫的另一侧与罐体的外壁紧密贴合。

优选的，所述连接装置包括与盖板内壁铰接的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端铰接有插杆，所述插杆的后侧面固定连接有滑块的一端，所述滑块的另一端位于滑槽的内部，所述盖板的下表面两侧均固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆位于第二开口的内侧，所述第三连接杆的外壁固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第一连接杆和第二连接杆的铰接处紧密贴合。

优选的，所述固定装置包括滑动插接于上盖两侧的螺栓，所述螺栓的外壁螺接有螺母，所述螺母镶嵌于外壳的外壁。

优选的，所述上盖的上表面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种小分子肽加工工艺中的反应釜，通过电机带动转动传动杆转动，从而带动盖板转动，通过连接装置的配合，使罐体传动，从而对内部反应物进行离心，离心后取得上层清液为小分子肽，取下第一橡胶塞便可通过通孔对内部液体进行吸取，当上层清液收集过后，通过通孔和第二开口伸入立杆，当立杆插入时，凸棱与第一连接杆和第二连接杆的铰接处接触，使铰接点向下运动，从而使插杆运动，但因为插杆受到滑块的限位，只能在滑槽的范围内移动，从而使插杆从罐体内拔出，此时插杆在运动后插入立杆的凹槽内，将固定立杆与盖板连接在一起，使立杆随盖板转动，此时转动螺杆，橡胶垫与罐体紧密接触，防止罐体转动，此时立杆在罐体内转动，通过毛刷对罐体的内壁进行清理，随后拔出第二橡胶塞，使内壁废料流出，完成清理工作，清洗过后，拔出立杆，第一连接杆与第二连接杆在弹簧的作用下，向上运动，恢复到原始状态，同时插杆重新插入罐体内，为下次工作做好准备，此设有不但具有一般反应釜的加热、离心、密闭的效果，同时还能对反应釜内部进行有效的清理，清理速度快，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为图2的a处结构示意图；

图4为本实用新型的立杆结构示意图。

图中：1-外壳、2-支撑腿、3-微波器、4-上盖、5-固定装置、51-螺栓、52-螺母、6-通孔、7-第一橡胶塞、8-电机、9-滑道、10-传动杆、11-盖板、12-连接装置、121-第一连接杆、122-第二连接杆、123-插杆、124-滑块、125-第三连接杆、126-垫板、127-弹簧、13-罐体、14-第一开口、16-第二橡胶塞、17-滑轮、18-第二开口、19-滑槽、20-立杆、21-毛刷、22-螺杆、23-橡胶垫、24-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小分子肽加工工艺中的反应釜，包括外壳1，外壳1前部设有可视窗，所述外壳1的外壁两侧固定连接有支撑腿2，对外壳1进行支撑，所述外壳1的内壁两侧固定连接有微波器3，微波器3外接电源，为内部环境加热，使反应釜内的温度适合反应所需温度，所述外壳1的内壁两侧开设有滑道9，所述滑道9位于微波器3的上部，所述外壳1的顶端装配有上盖4，所述上盖4与外壳1扣合，所述外壳1与上盖4通过固定装置5固定，所述上盖4的上表面两侧均开设有通孔6，可使外接物体进入反应釜，所述通孔6的内部滑动贯穿有第一橡胶塞7，可使反应釜内部与外界隔绝，所述上盖4的下表面固定连接有电机8，电机8外接电源，所述电机8的输出端固定连接有传动杆10，所述传动杆10的截面为方形，有利于带动盖板11旋转，所述传动杆10的外壁滑动套接有盖板11，所述盖板11的外壁套接有罐体13，所述盖板11的上表面两侧均开设有第二开口18，所述第二开口18的内壁内侧端铰接有连接装置12的一端，所述连接装置12的另一端与罐体13插接连接，通过控制连接装置12可控制所述第二开口18的内壁后侧面开设有滑槽19，所述罐体13和外壳1的底部均开设有第一开口14，两个所述第一开口14的内壁均滑动贯穿有第二橡胶塞16，所述罐体13的外壁两侧均固定连接有滑轮17，所述滑轮17的外壁位于滑道9的内部，使罐体13在外壳1的内壁转动更加顺畅，所述第二开口18的内部滑动插接有立杆20，立杆20的下部一分为二，且两部分中间有可让连接装置12通过的凹槽，且凹槽的顶部设有凸棱，便于与连接装置12接触，且立杆20的中部开设有卡槽，使连接装置12从罐体13内拔出后插入卡槽，从而达到固定立杆20的目的，所述立杆20延伸至罐体13的内部，所述立杆20与连接装置12配合使用，所述立杆20的外壁固定连接有毛刷21，所述外壳1的侧壁滑动贯穿有螺杆22，所述螺杆22的外壁与外壳1螺纹连接，所述螺杆22的左侧端固定连接有橡胶垫23的一侧，所述橡胶垫23的另一侧与罐体13的外壁紧密贴合。

通过电机8带动转动传动杆10转动，从而带动盖板11转动，通过连接装置12的配合，使罐体13传动，从而对内部反应物进行离心，离心后取得上层清液为小分子肽，取下第一橡胶塞7便可通过通孔6对内部液体进行吸取，当上层清液收集过后，通过通孔6和第二开口18伸入立杆20，当立杆20插入罐体13时凸棱触碰连接装置12，使连接装置12发生形变，使连接装置12从罐体13内拔出，并插入立杆20的卡槽内，固定立杆20，从而使立杆20随盖板11转动，此时转动螺杆22，橡胶垫23与罐体13紧密接触，防止罐体13转动，此时立杆20在罐体13内转动，通过毛刷21对罐体13的内壁进行清理，随后拔出第二橡胶塞16，使内壁废料流出，完成清理工作。

具体而言，所述连接装置12包括与盖板11内壁铰接的第一连接杆121，所述第一连接杆121的另一端铰接有第二连接杆122的一端，所述第二连接杆122的另一端铰接有插杆123，所述插杆123的后侧面固定连接有滑块124的一端，所述滑块124的另一端位于滑槽19的内部，所述盖板11的下表面两侧均固定连接有第三连接杆125，所述第三连接杆125位于第二开口18的内侧，所述第三连接杆125的外壁固定连接有垫板126，所述垫板126的上表面固定连接有弹簧127的一端，所述弹簧137的另一端与第一连接杆121和第二连接杆122的铰接处紧密贴合。

当立杆20插入时，凸棱与第一连接杆121和第二连接杆122的铰接处接触，使铰接点向下运动，从而使插杆123运动，但因为插杆123受到滑块124的限位，只能在滑槽19的范围内移动，从而使插杆123从罐体13内拔出，此时插杆123在运动后插入立杆20的凹槽内，将固定立杆20与盖板11连接在一起，使立杆20随盖板11转动，达到清洗罐体13内部的目的；清洗过后，拔出立杆20，第一连接杆121与第二连接杆122在弹簧127的作用下，向上运动，恢复到原始状态，同时插杆123重新插入罐体13内，为下次工作做好准备。

具体而言，所述固定装置5包括滑动插接于上盖4两侧的螺栓51，所述螺栓51的外壁螺接有螺母52，所述螺母52镶嵌于外壳1的外壁。

通过转动螺栓51在螺母52的内壁转动，可控制螺栓51从外壳1外壁插入或拔出，从而控制上盖4与外壳1的位置关系是否固定，可随时对上盖4进行拆卸，方便快捷，密闭性好。

具体而言，所述上盖4的上表面固定连接有把手24。

通过把手24可便于拿取上盖4。

工作原理：通过电机8带动转动传动杆10转动，从而带动盖板11转动，通过连接装置12的配合，使罐体13传动，从而对内部反应物进行离心，离心后取得上层清液为小分子肽，取下第一橡胶塞7便可通过通孔6对内部液体进行吸取，当上层清液收集过后，通过通孔6和第二开口18伸入立杆20，当立杆20插入时，凸棱与第一连接杆121和第二连接杆122的铰接处接触，使铰接点向下运动，从而使插杆123运动，但因为插杆123受到滑块124的限位，只能在滑槽19的范围内移动，从而使插杆123从罐体13内拔出，此时插杆123在运动后插入立杆20的凹槽内，将固定立杆20与盖板11连接在一起，使立杆20随盖板11转动，此时转动螺杆22，橡胶垫23与罐体13紧密接触，防止罐体13转动，此时立杆20在罐体13内转动，通过毛刷21对罐体13的内壁进行清理，随后拔出第二橡胶塞16，使内壁废料流出，完成清理工作，清洗过后，拔出立杆20，第一连接杆121与第二连接杆122在弹簧127的作用下，向上运动，恢复到原始状态，同时插杆123重新插入罐体13内，为下次工作做好准备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。