电解槽用混合盐水过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤设备，具体涉及电解槽用混合盐水过滤器。

背景技术：

目前工业锅炉用水是通过钠离子交换器中的交换剂(树脂)交换后除去水中的ca离子和mg离子，该过程称为软化水。当交换剂失效后，即用nacl食盐溶剂对其置换还原再生，是交换剂恢复交换能力，而工业盐中存在大量的泥沙、纤维等；泥沙、纤维等若进入到交换器内就会粘附在交换剂(树脂)表面，造成树脂污染。因此，常在交换器前增加一个过滤器，用于过滤泥沙等。

传统的过滤器通常包括筒体和安装在筒体上的空心滤芯。将工业盐水注入到空心滤芯中，通过盐水的渗透作用，将滤渣过滤在空心滤芯中，纯净的工业盐水排出筒体，再取出滤芯并清理，重新再筒体中安装滤芯后，空心滤芯可以重新过滤。

传统的过滤器虽然可以进行过滤工业盐水，但工业盐水中的滤渣会在空心滤芯的底部堆积，影响空心滤芯底侧的过滤效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出电解槽用混合盐水过滤器，其能使滤渣在空心滤芯中翻滚，减少滤渣堆积堵塞空心滤芯的底侧的情况。

为了实现上述目的，本实用新型的电解槽用混合盐水过滤器，包括筒体，其特征在于，筒体中转动连接有滤芯，滤芯的上端穿出筒体，滤芯的外侧设有承物板，承物板与滤芯的外壁之间通过轴承连接，承物板上固定连接有电机，电机的转轴上同轴连接有匚形板，匚形板上分别转动连接有两个第一伞齿轮，电机与其中一个第一伞齿轮连接，滤芯的外侧固定连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮与两个第一伞齿轮啮合，电机上设有升降结构，滤芯的顶端通过轴承连接有第一法兰盘，第一法兰盘上设有与第一法兰盘通过螺栓拼接的第二法兰盘，第二法兰盘连接有波纹注液管，筒体连接有出水管。

进一步的，升降结构包括与电机转轴连接的第一圆盘，筒体的上侧固定连接有安装板，安装板上转动连接有第一联动盘，第一联动盘的周壁设有凹槽，第一圆盘与第一联动盘抵触，安装板相对于电机的一侧设有平衡结构。

进一步的，平衡结构包括与其中一个第一伞齿轮同轴连接的第二圆盘，安装板上转动连接有第二联动盘，凹槽还设置在第二联动盘上，第二圆盘与第二联动盘抵触，安装板上转动连接有同步螺杆，第一圆盘和第二圆盘上分别转动连接有一个同步齿轮，同步齿轮与同步螺杆啮合。

进一步的，筒体上设有反冲口，反冲口连接反冲水泵。

进一步的，承物板上固定连接有导向柱，导向柱穿过安装板。

有益效果：1、设有电机，使滤芯中的滤渣旋转翻滚，避免滤渣堆积；

2、设有升降结构，在电机使滤芯转动的同时升降，进一步增加滤渣的翻滚动作的幅度，进一步避免滤渣堆积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例的剖断图；

图2是第一联动盘和第二联动盘的连接关系的俯视图。

附图标记：1、筒体；2、滤芯；3、承物板；4、电机；5、匚形板；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、升降结构；81、第一圆盘；82、安装板；83、第一联动盘；84、凹槽；85、平衡结构；851、第二圆盘；852、第二联动盘；853、同步螺杆；854、同步齿轮；9、第一法兰盘；10、第二法兰盘；11、波纹注液管；12、出水管；13、反冲口；14、反冲水泵；15、导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：电解槽用混合盐水过滤器，包括筒体1，筒体1中设有滤芯2，滤芯2的内部为空心设置，滤芯2既可以相对于筒体1转动，同时滤芯2也可以相对于筒体1纵向滑动。

滤芯2的上半段伸出筒体1，并且滤芯2的上半段为金属材质，因此滤芯2伸出筒体1的部分不会漏水。滤芯2的顶侧外壁固定连接有一个轴承，轴承的内圈与滤芯2的外圈过盈连接。轴承的外圈设有第一法兰盘9，第一法兰盘9的上端设有第二法兰盘10，第一法兰盘9和第二法兰盘10通过螺栓固定在一起，该螺栓上螺纹连接一个螺母，在第二法兰盘10上设有一个波纹注液管11，波纹注液管11通过该螺母与第二法兰盘10的表面固定，螺栓穿过波纹注液管11的下侧表面，在筒体1的表面上开设有一个出水管12。待过滤的工业盐水通过波纹注液管11注入到滤芯2的中部，通过滤芯2的渗透作用，工业盐水渗入到筒体1中，并最终从出水管12排出，滤渣残留在滤芯2中。

由于工业盐水中的盐会析出并残留在筒体1的内壁上，因此在筒体1上还设有反冲口13，反冲口13连接反冲水泵14，反冲水泵14接外界水源冲入到筒体1中，筒体1中析出的工业盐再次溶于水然后从出水管12排出。

滤芯2在过滤滤渣的过程中滤芯2转动，并且滤芯2还沿纵向方向移动。主要原因在于，在滤芯2的周壁上设有承物板3，承物板3与滤芯2的外壁之间设有轴承，在承物板3上固定连接有电机4，滤芯2的外侧固定连接有第二伞齿轮7，在承物板3上固定连接有一个匚形板5，匚形板5上转动连接有两个第一伞齿轮6，电机4的转轴通过减速器与其中一个第一伞齿轮6连接，电机4通过转动带动滤芯2转动。

电机4在转动的同时带动滤芯2纵向移动，主要原因在于，电机4连接有一个升降结构8。升降结构8包括一个与减速器输出端固定的第一圆盘81，前述其中一个第二伞齿轮7的转轴穿出匚形板5并与第一圆盘81同轴连接。在筒体1的上端外侧固定连接有一个安装板82，暗转板上转动连接有一个第一联动盘83，第一联动盘83的周壁上设有一个凹槽84，第一圆盘81与第一联动盘83的周壁抵触，并且随着第一圆盘81的转动，第一圆盘81不断经过第一凹槽84，滤芯2的外壁相对于匚形板5的上端转动连接。

在与减速器连接的第一伞齿轮6相对的第一伞齿轮6上设有平衡结构85，平衡结构85用于滤芯2的纵向移动的平稳性。该平衡结构85包括连接在该第一伞齿轮6上的第二圆盘851，安装板82上转动连接有第二联动盘852，第二圆盘851与第二联动盘852的周壁抵触，在第二联动盘852的周壁上也设有凹槽84。第一圆盘81和第二圆盘851同时对滤芯2的左右两侧进行支撑，保证滤芯2纵向移动的平稳性。

在承放板的下侧固定连接有两个导向柱15，两个导向柱15向下穿透安装板82，通过导向柱15的导向作用以进一步保证滤芯2升降的平稳性。

由于第一联动盘83和第二联动盘852的周壁上均设有凹槽84，而滤芯2从筒体1上拆除以后，滤芯2清理后会重新放入到筒体1中，第一圆盘81和第二圆盘851需重新与第一联动盘83和第二联动盘852抵触，第一圆盘81和第二圆盘851需分别同时经过第一联动盘83和第二联动盘852的凹槽84，也就是说，第一圆盘81和第二圆盘851需保持联动。

前述平衡结构85还包括分别与第一联动盘83和第二联动盘852同轴转动的两个同步齿轮854，在安装板82上转动连接有一个同步螺杆853，两个同步齿轮854同时与同步螺杆853啮合。

动作过程：

电机4通过右侧第一伞齿轮6带动第二伞齿轮7转动，第二伞齿轮7带动滤芯2转动；

电机4带动第一圆盘81转动，第一圆盘81与第一联动盘83上的凹槽84抵触时发生纵向跳动，同时，第二圆盘851与第二联动盘852上的凹槽84抵触抵触使滤芯2的左右两侧同时移动，第二圆盘851通过左侧的第一伞齿轮6与右侧的第一圆盘81同时动作，第一圆盘81、第二圆盘851规格相同，第一联动盘83和第二联动盘852的规格相同，且两个凹槽84处于两个同步齿轮854上的空间位置相同。

同步齿轮854以及同步螺杆853保证第一联动盘83和第二联动盘852同时转动，两个同步齿轮854的规格也相同。电机4带动两个第一法兰盘9和第二法兰盘10升降时，波纹注液管11可以弹性伸缩。

拆卸清洗过程：

将第一法兰盘9和第二法兰盘10上的螺栓拧下，纵向抬起承物板3，将铝芯中清洁干净后，重新将承物板3恢复原位，导向柱15与安装板82插接，再将螺栓拧好。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。