一种废电池酸回收装置的制作方法

本实用新型属于废电池处理技术领域，具体涉及一种废电池酸回收装置。

背景技术：

近年来，由于环境污染和能源危机问题日益突出，新能源汽车和动力蓄电池得到了突飞猛进的发展，动力蓄电池包括铅酸蓄电池、镍氢动力电池和锂离子动力电池，其中具有高能量密度和循环特性的锂离子动力电池，被誉为未来动力蓄电池的最佳发展方向，随着电子电器产品的不断更新换代以及新能源汽车产销量的不断提升，必将导致废旧锂电池的数量急剧增加。

目前，对废锂电池各类物质回收过程中会产生酸液。如果直接将酸液排放，会造成严重的环境污染，也浪费了资源，所以一般都会对废酸进行回收处理。传统的废酸回收方法有：中和法，喷雾焙烧法，扩散渗析法，萃取法以及浓缩结晶法，但是上述方法均存在对酸液回收不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种废电池酸回收装置，解决现有设备对酸液回收不彻底的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种废电池酸回收装置，包括离子交换舱，离子交换舱内填充有离子交换树脂颗粒，离子交换舱底部开设有进液口，离子交换舱顶部开设有出液口，进液口连通有进液管，进液管的另一端连通有储酸罐，储酸罐上开设有进料口，储酸罐内还安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括连接在储酸罐内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌杆，出液口连通有出液管，出液管的另一端连接有检测池，检测池内安装有ph检测器。

进一步地，所述离子交换舱内沿离子交换舱的高度方向设置有若干分隔板，分隔板上开设有若干注液孔，所述离子交换树脂颗粒设置于分隔板内，所述离子交换树脂颗粒直径大于注液孔直径。

进一步地，所述注液孔为圆形孔，所述注液孔的直径为0.1mm。

进一步地，所述离子交换树脂颗粒直径为0.15mm-0.2mm。

进一步地，所述进液管上还安装有增压泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括离子交换舱，离子交换舱内填充有离子交换树脂颗粒，离子交换舱底部开设有进液口，离子交换舱顶部开设有出液口，进液口连通有进液管，进液管的另一端连通有储酸罐，储酸罐上开设有进料口，储酸罐内还安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括连接在储酸罐内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌杆，出液口连通有出液管，出液管的另一端连接有检测池，检测池内安装有ph检测器。通过该设置，酸液经进料口进入储酸罐内经搅拌机构搅拌均匀后通过进液管进入离子交换舱内，离子交换舱内的离子交换树脂颗粒充分吸收酸液后，将液从出液口排入检测池内，检测池内的ph检测器对排出的液体进行ph值检测，确保酸液被离子交换树脂充分吸收，解决了现有设备对酸液回收不彻底的问题。

2、本实用新型中，所述离子交换舱内沿离子交换舱的高度方向设置有若干分隔板，分隔板上开设有若干注液孔，所述离子交换树脂颗粒设置于分隔板内，所述离子交换树脂颗粒直径大于注液孔直径。通过该设置，能够确保离子交换树脂颗粒在离子交换舱内均匀分布，提高离子交换树脂颗粒对酸液的吸收效率。

3、本实用新型中，所述进液管上还安装有增压泵。通过该设置，能够加快酸液进入离子交换舱的速度，提高对酸液的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-离子交换舱、2-离子交换树脂颗粒、3-进液管、4-储酸罐、5-进料口、6-机盒、7-搅拌轴、8-搅拌杆、9-出液管、10-检测池、11-分隔板、12-ph检测器、13-增压泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种废电池酸回收装置，包括离子交换舱，离子交换舱内填充有离子交换树脂颗粒，离子交换舱底部开设有进液口，离子交换舱顶部开设有出液口，进液口连通有进液管，进液管的另一端连通有储酸罐，储酸罐上开设有进料口，储酸罐内还安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括连接在储酸罐内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌杆，出液口连通有出液管，出液管的另一端连接有检测池，检测池内安装有ph检测器。

进一步地，所述离子交换舱内沿离子交换舱的高度方向设置有若干分隔板，分隔板上开设有若干注液孔，所述离子交换树脂颗粒设置于分隔板内，所述离子交换树脂颗粒直径大于注液孔直径。

进一步地，所述注液孔为圆形孔，所述注液孔的直径为0.1mm。

进一步地，所述离子交换树脂颗粒直径为0.15mm-0.2mm。

进一步地，所述进液管上还安装有增压泵。

本实用新型在实施过程中，酸液经进料口进入储酸罐内经搅拌机构搅拌均匀后通过进液管进入离子交换舱内，离子交换舱内的离子交换树脂颗粒充分吸收酸液后，将液从出液口排入检测池内，检测池内的ph检测器对排出的液体进行ph值检测，确保酸液被离子交换树脂充分吸收，解决了现有设备对酸液回收不彻底的问题。所述离子交换舱内沿离子交换舱的高度方向设置有若干分隔板，分隔板上开设有若干注液孔，所述离子交换树脂颗粒设置于分隔板内，所述离子交换树脂颗粒直径大于注液孔直径。所述注液孔为圆形孔，所述注液孔的直径为0.1mm。所述离子交换树脂颗粒直径为0.15mm-0.2mm。通过该设置，能够确保离子交换树脂颗粒在离子交换舱内均匀分布，提高离子交换树脂颗粒对酸液的吸收效率。所述进液管上还安装有增压泵。通过该设置，能够加快酸液进入离子交换舱的速度，提高对酸液的处理效率。

实施例1

一种废电池酸回收装置，包括离子交换舱，离子交换舱内填充有离子交换树脂颗粒，离子交换舱底部开设有进液口，离子交换舱顶部开设有出液口，进液口连通有进液管，进液管的另一端连通有储酸罐，储酸罐上开设有进料口，储酸罐内还安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括连接在储酸罐内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌杆，出液口连通有出液管，出液管的另一端连接有检测池，检测池内安装有ph检测器。

通过该设置，酸液经进料口进入储酸罐内经搅拌机构搅拌均匀后通过进液管进入离子交换舱内，离子交换舱内的离子交换树脂颗粒充分吸收酸液后，将液从出液口排入检测池内，检测池内的ph检测器对排出的液体进行ph值检测，确保酸液被离子交换树脂充分吸收，解决了现有设备对酸液回收不彻底的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述离子交换舱内沿离子交换舱的高度方向设置有若干分隔板，分隔板上开设有若干注液孔，所述离子交换树脂颗粒设置于分隔板内，所述离子交换树脂颗粒直径大于注液孔直径。

通过该设置，能够确保离子交换树脂颗粒在离子交换舱内均匀分布，提高离子交换树脂颗粒对酸液的吸收效率。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述注液孔为圆形孔，所述注液孔的直径为0.1mm。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述离子交换树脂颗粒直径为0.15mm-0.2mm。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述进液管上还安装有增压泵。通过该设置，能够加快酸液进入离子交换舱的速度，提高对酸液的处理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。