一种撬装式开路闭路复合型吸附剂再生装置的制作方法

本实用新型涉及一种吸附剂吸附再生装置，尤其涉及一种撬装式开路闭路复合型吸附剂再生装置。

背景技术：

在聚乙烯工业装置中，常用典型的ziegle-natta催化剂生产聚乙烯。该催化剂催化活性高，但对原料纯度要求严格。我国聚乙烯原料的来源一般是催化裂化产物分离的丙烯，乙烯原料中的o2&c2h2、h2&co、h2o&co2、cos等杂质尤其敏感，上述物质的微量存在，会导致催化剂活性的显著下降，甚至达到一定浓度时，导致催化剂失活，不能发生单体聚合反应，同时也降低产品的品质。所以在聚合反应之前，必须选取合适的吸附剂依次对乙烯原料进行精制处理，提高其纯度；为使吸附剂吸附饱和后脱附再生，需采用高温氮气对其脱附再生，因吸附剂的成分及机理类似，吸附剂再生的温度均在280~300℃范围内，且因乙烯原料中杂质的浓度或理化性质的差异，决定了对吸附剂的脱附的载气氮气是否能够循环利用，再生氮气需设置开式系统和闭式系统以满足再生要求。因吸附剂再生周期不同，在乙烯精制单元中可以采用一套两用再生系统完成吸附剂的脱附再生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺灵活多变、可操作性强的撬装式开路闭路复合型吸附剂再生装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种撬装式开路闭路复合型吸附剂再生装置，其特征在于：该装置包括撬装底架及置于所述撬装底架上的电加热器、再生氮气冷却器、氮水分离器、氮气过滤器和风机；所述再生氮气冷却器的进口ⅰ通过管线ⅰ与吸附塔ⅰ相接，出口ⅰ通过管线ⅱ与所述氮水分离器相接；所述氮水分离器的顶部设有与火炬相连的管线ⅲ，其底部设有排水管线ⅰ；所述电加热器的出口ⅱ通过管线ⅳ与吸附塔ⅱ相接；所述管线ⅲ上设有阀门；所述氮气过滤器的一侧设有氮气输入管线，另一侧设有经所述风机与所述电加热器的进口ⅱ相连的管线ⅴ，底部设有排水管线ⅱ；所述氮气输入管线上设有调节阀；所述管线ⅲ与所述氮气输入管线之间设有管线ⅵ，该管线ⅵ上设有止回阀；所述管线ⅴ与所述氮气输入管线之间设有管线ⅶ，该管线ⅶ上设有开路系统进气阀；所述管线ⅵ与所述管线ⅶ之间的所述氮气输入管线上设有再生氮气进气阀。

所述电加热器为防爆电加热器，配套防爆接线箱、防爆变送器。

所述再生氮气冷却器为循环水气体冷却器。

所述氮水分离器为内置除雾器的氮水分离器。

所述氮气过滤器为内芯过滤精度为5um的过滤器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型脱除不同杂质的吸附塔可以共用一套再生系统，当上游原料中影响下游聚合反应的杂质浓度过高或杂质的理化特性致使不易采用闭式系统时，可以采用氮气直接外排的方式，机动灵活，节约建造成本。

2、本实用新型采用撬装形式，占地面积小，可操作性强。

3、本实用新型采用自控的软开关设计，再生氮气流量范围广，能满足不同再生量需求。

4、本实用新型结构紧凑，工艺灵活多变，能够实现一台再生装置对应多套吸附塔，完成对不同功能吸附剂的脱附再生，恢复吸附剂的吸附能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-电加热器；2-再生氮气冷却器；3-氮水分离器；4-氮气过滤器；5-风机；6-调节阀；7-止回阀；8-再生氮气进气阀；9-开路系统进气阀；10-阀门。

具体实施方式

如图1所示，一种撬装式开路闭路复合型吸附剂再生装置，该装置包括撬装底架及置于所述撬装底架上的电加热器1、再生氮气冷却器2、氮水分离器3、氮气过滤器4和风机5。

再生氮气冷却器2的进口ⅰ通过管线ⅰ与吸附塔ⅰ相接，出口ⅰ通过管线ⅱ与所述氮水分离器3相接；氮水分离器3的顶部设有与火炬相连的管线ⅲ，其底部设有排水管线ⅰ；电加热器1的出口ⅱ通过管线ⅳ与吸附塔ⅱ相接；管线ⅲ上设有阀门10；氮气过滤器4的一侧设有氮气输入管线，另一侧设有经风机5与电加热器1的进口ⅱ相连的管线ⅴ，底部设有排水管线ⅱ；氮气输入管线上设有调节阀6；管线ⅲ与氮气输入管线之间设有管线ⅵ，该管线ⅵ上设有止回阀7；管线ⅴ与氮气输入管线之间设有管线ⅶ，该管线ⅶ上设有开路系统进气阀9；管线ⅵ与管线ⅶ之间的氮气输入管线上设有再生氮气进气阀8。

其中：电加热器1为防爆电加热器，配套防爆接线箱、防爆变送器。用于对再生氮气进行加热，加热至吸附塔中吸附剂需再生的温度。

再生氮气冷却器2为循环水气体冷却器，用于对吸附塔中吸附剂再生后携带脱附杂质的氮气进行冷却。

氮水分离器3为内置除雾器的氮水分离器，用于对经再生氮气冷却器后的氮气进行气水分离。

氮气过滤器4为内芯过滤精度为5um的过滤器，用于对公用工程的氮气进行微尘过滤。

风机5，用于对循环再生氮气进行增压处理。

氮气流量检测调节阀6采用软开关形式，流量范围广，能够根据再生需求满足不同吸附塔吸附剂再生要求。

本实用新型通过再生氮气进气阀8和开路系统进气阀9的切换，再生氮气可以实现闭式系统或开式系统。

再生氮气闭式系统流程为氮气经调节阀6至再生氮气进气阀8后，经氮气过滤器4净化后，依次经风机5和电加热器1加热后至需再生的吸附塔，经吸附塔后携带脱附物至再生氮气冷却器2，至氮水分离器3进行气水分离后，循环至氮气过滤器3，依次循环下去，直至吸附塔再生完成，再生后的氮气经阀门10排至火炬。再生氮气闭式系统能够大幅度地降低氮气的消耗量，节约氮气。

再生氮气开式系统流程为氮气经调节阀6至开路系统进气阀9进入电加热器1加热后至需再生的吸附塔，经吸附塔后携带脱附物至再生氮气冷却器2，经氮水分离器3后至阀门10排至火炬。

闭式系统或开式系统的选择主要由原料乙烯中影响聚合反应杂质的浓度及物性特征决定。

实施例1开式系统

吸附塔a/b主要脱除h2&co，且丙烯中含有氧，含量为0.5~5%（vol），需再生的氮气流量为2500~3500kg/h，再生温度为250℃，再生器压力为0.2~0.5mpa，根据所有除去杂质的特性，选取开式系统，打开调节阀6和开路系统进气阀9，流量为2500~3500kg/h的氮气进入电加热器1加热至250℃，加热后的氮气至吸附塔b进行再生，吸附塔a正常吸附操作，经吸附塔a脱附后携带脱附物的氮气至再生氮气冷却器2降温至40~60℃，经氮水分离器3脱除水后经阀门10管线排至火炬系统。

实施例2闭式系统

吸附塔c/d主要脱除h2o&co2，需再生的氮气流量为5000~7000kg/h，再生温度为250℃，再生器压力为0.2~0.5mpa，根据所有除去杂质的特性，选取闭式系统，打开调节阀6和再生氮气进气阀8，氮气经再生氮气进气阀8至氮气过滤器4微尘过滤后，进入风机5增压后至电加热器1加热至250℃，加热后的氮气至吸附塔d进行再生，吸附塔c正常吸附操作，经吸附塔d脱附后携带脱附物的氮气至再生氮气冷却器2降温至40~60℃，经氮水分离器3气水分离后至氮气过滤器4、电加热器1循环使用，直至再生完后后，氮气排至火炬系统。