一种新型高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型高效反应釜。

背景技术：

现有的化工反应釜内设置有旋转轴和搅拌叶，搅拌叶在转动过程中对原料进行搅拌，便于物料进行反应，由于现有的反应釜内的搅拌叶固定设置，因此在对物料进行搅拌过程中搅拌面积以及搅拌深度固定，无法调节搅拌效率，且现有的反应釜在搅拌时反应釜固定，只能通过搅拌叶对物料进行搅拌，影响了反应釜内物料的混合程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效反应釜，包括：基座、液压机构、反应釜本体、支撑架和支撑柱，所述液压机构包括液压泵、伸缩杆和连接管，所述液压泵设置在所述基座一侧，所述伸缩杆通过固定支架固定在所述基座顶部，且所述伸缩杆通过所述连接管与所述液压泵连接，并且所述伸缩杆延所述基座垂直方向伸缩，所述反应釜本体包括罐体、驱动电机和搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述罐体内部，所述驱动电机通过安装基座固定在所述罐体顶部，且所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述搅拌机构的连接杆连接，并且所述罐体底部通过垫板与所述伸缩杆顶部连接，所述支撑架为环形，且所述支撑架套覆在所述罐体上，并且所述支撑架通过底部通过固定杆与所述罐体固定，所述支撑架上还设置有至少一对相互排列的贯穿孔，所述支撑柱一端与所述基座固定连接，另一端贯穿所述贯穿孔，且所述支撑柱顶部与所述支撑架之间设置有弹性件。

优选的，所述支撑柱上还设置有滑槽。

优选的，还设置有连接臂，且所述连接臂一端贯穿所述滑槽与所述罐体固定连接。

优选的，所述滑槽底部至顶部之间的距离大于所述伸缩杆的最大延伸阈值。

优选的，所述滑槽底部至顶部之间的距离大于所述弹性件的最小收缩阈值。

优选的，所述伸缩杆的最大延伸阈值下于所述弹性件的最小收缩阈值；所述伸缩杆的最小收缩阈值下于所述弹性件的最大延展阈值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用安全便捷，通过液压杆带动反应釜上下运动并配合反应釜内部搅拌机构的作业，能够有效确保反应釜内部物料的混合程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种新型高效反应釜，包括：基座1、液压机构2、反应釜本体3、支撑架4和支撑柱5，所述液压机构2包括液压泵6、伸缩杆7和连接管8，所述液压泵6设置在所述基座1一侧，所述伸缩杆7通过固定支架固定在所述基座1顶部，且所述伸缩杆7通过所述连接管8与所述液压泵6连接，并且所述伸缩杆7延所述基座1垂直方向伸缩，所述反应釜本体3包括罐体9、驱动电机10和搅拌机构11，所述搅拌机构11设置在所述罐体9内部，所述驱动电机10通过安装基座固定在所述罐体9顶部，且所述驱动电机10的输出端通过联轴器与所述搅拌机构11的连接杆连接，并且所述罐体9底部通过垫板与所述伸缩杆7顶部连接，所述支撑架4为环形，且所述支撑架4套覆在所述罐体9上，并且所述支撑架4通过底部通过固定杆与所述罐体9固定，所述支撑架4上还设置有至少一对相互排列的贯穿孔，所述支撑柱5一端与所述基座1固定连接，另一端贯穿所述贯穿孔，且所述支撑柱5顶部与所述支撑架4之间设置有弹性件12，本实施例中，所述弹性件为弹环，这里需要说明的是，液压机构与反应釜的驱动电机均采用外部控制系统进行统一控制，这样能够有效确保使用时的便利性，同时需要注意的是，液压机构的伸缩杆的往返速度阈值为可以调控，通过在伸缩杆的带动下反应釜内部的反应材料会产生离心力，从而配合搅拌机构的搅拌，能有效提高物料的混合性。

本实施例中，支撑柱5上还设置有滑槽13；还设置有连接臂14，且所述连接臂14一端贯穿所述滑槽13与所述罐体9固定连接；滑槽13底部至顶部之间的距离大于所述伸缩杆7的最大延伸阈值；滑槽13底部至顶部之间的距离大于所述弹性件12的最小收缩阈值；伸缩杆7的最小收缩阈值下于所述弹性件12的最大延展阈值；采用此设计结构，是为了进一步提高反应釜作业时的稳定性，通过连接臂能够有效确保反应釜上下运动时，不会出现前后左右的晃动，从而进一步确保反应釜只能根据伸缩杆的伸缩方向运动，确保反应釜内部的搅拌机构的使用安全性，并且，本实施例中，优选的连接臂采用了圆柱形结构设置。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，使用安全便捷，能利用固定式围栏，能够有效确保在载物、吊运以及卸料时对货物的保护性，同时配合具有减震效果的托盘，能够进一步提高在着地时的缓冲性，从而确保对货物的进一步保护，以及通过在围挡顶部固定设置有与吊绳连接的吊扣，能够有效确保在吊运时的安全稳定性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。