烟尘除尘室的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种烟尘除尘室。

背景技术：

有机化肥的生产工艺通常需经熔融造粒、烘干、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分及成品包装等步骤，在造粒烘干过程中会产生大量的废气和粉尘，直接排放到外界空气中容易造成环境污染。

目前，烘干机与热风炉连接的除尘装置主要是利用粉尘自身的重力在沉降室中沉降，由于现有的沉降室为一条直行的过滤通道，使粉尘随烟气沿直行的通道流动，沉降路径过短，同时也缺少阻碍粉尘沉降的阻碍物，导致粉尘沉降率较低，除尘不彻底，且排空粉尘太多对环境也会造成一定影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烟尘除尘室，通过弯曲的迷宫式通道延长了烟尘的沉降路径，使烟尘能够得到较好的沉降过滤，且迷宫式通道内的阻挡层对烟尘的移动起到了一定的阻挡作用，在很大程度上提高了除尘效率，对环境保护起到积极作用。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烟尘除尘室，该除尘室结构简单，成本较低，节能环保，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种烟尘除尘室，包括有除尘室，所述除尘室的一端设置有含尘废气进气口，所述除尘室的另一端设置有h型通道，所述h型通道的一侧连接有引风机，所述引风机的一侧连接有排风管，所述除尘室内均匀设置有若干个阻挡层以及交替设置于每个所述阻挡层一侧的烟尘通道，所述除尘室通过所述阻挡层分隔成若干个沉降室。其中，沉降室及交替设置的烟尘通道组成了弯曲的迷宫式通道，延长了烟尘的沉降路径。

进一步，所述除尘室的外侧壁为砌块墙，所述除尘室的内侧壁为水泥砂浆抹灰层；所述除尘室的一侧设置有人工清理门，所述人工清理门的一侧设置有透明观察窗。

进一步，所述h型通道靠近所述沉降室的一侧设置有袋式除尘板，所述袋式除尘板包括有板式固定架，所述板式固定架上设置有若干个通风孔，每个所述通风孔上均设置有通风管，每个所述通风管上均螺接固定有除尘滤袋，所述除尘滤袋为聚酯除尘布袋。

进一步，所述h型通道靠近所述引风机的一侧设置有若干个滤尘盒，每个所述滤尘盒均包括有盒体以及装载于所述盒体内的复数个吸附过滤颗粒，所述吸附过滤颗粒包括有活性炭颗粒和沸石颗粒，所述盒体的两侧均设置有复数个过滤孔。

更进一步，所述滤尘盒上的过滤孔的孔径沿所述h型通道上的烟尘过滤方向逐渐减小。

更进一步，每个所述滤尘盒的底部一侧均设置有开口，每个所述开口上均设置有密封门。

进一步，所述除尘室的下侧设置有集尘室，所述集尘室的一侧设置有安全出口，所述安全出口上设置有安全门，每个所述沉降室的底部均设置有清灰口，每个所述清灰口的下侧均通过下料机构与所述集尘室连通。

更进一步，所述下料机构包括有固定于所述清灰口下端部的集灰斗，所述集灰斗的下端设置有下料通道，所述下料通道的下端设置有出灰口，所述下料通道上设置有旋转下料阀门，所述出灰口设置于所述旋转下料阀门的下侧。

更进一步，每个所述集灰斗的一侧均设置有超声波振动仪。

更进一步，每个所述出灰口的下侧均设置有集尘桶，所述集尘桶的上端可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的上侧设置有集尘下料管，所述集尘下料管上设置有旋转进料阀门，所述集尘下料管通过管道连接器与所述下料通道可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供一种烟尘除尘室，包括除尘室，通过若干阻挡层将除尘室分隔成若干个沉降室，且烟尘通道交替设置于阻挡层的一侧，由此构成了由若干个s型弯曲通道组成的迷宫式通道，通过弯曲的迷宫式通道延长了烟尘的沉降路径，使烟尘能够得到较好的沉降过滤；

且迷宫式通道内的阻挡层能够使烟尘在移动的过程中受到阻挡层的阻挡，起到较好的沉降过滤作用；

该除尘室结构简单，成本较低，节能环保，噪音低，使用方便，且在很大程度上提高了除尘效率，对环境保护起到了积极作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的第二视角的结构示意图。

图3为图2中a部分的结构示意图。

图4为图2中b部分的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为图5中c部分的结构示意图。

图中：1、除尘室；101、人工清理门；102、透明观察窗；2、含尘废气进气口；3、h型通道；4、引风机；5、排风管；6、阻挡层；7、烟尘通道；8、沉降室；9、袋式除尘板；901、板式固定架；902、通风孔；903、通风管；904、除尘滤袋；11、滤尘盒；111、过滤孔；112、开口；113、密封门；12、集尘室；121、安全出口；122、安全门；13、清灰口；14、下料机构；141、集灰斗；142、下料通道；143、出灰口；144、旋转下料阀门；15、超声波振动仪；16、集尘桶；161、密封盖；162、集尘下料管；163、旋转进料阀门；164、管道连接器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，“若干”“若干个”“复数个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

有机化肥生产过程中有一个造粒烘干的步骤，在烘干过程中会产生大量的废气和灰尘，直接排放到大气中将会影响环境，因此通过多次的试验研究做出了能够有效减少烟尘排放的烟尘除尘室，烟尘从进到出这个过程减少了90％以上，对环境保护起到积极作用，并且投资少，操作方便，节能无噪音。

参见图1所示，本实用新型实施例所提供的一种烟尘除尘室，包括有除尘室1，除尘室1的一端设置有含尘废气进气口2，除尘室1的另一端设置有h型通道3，h型通道3的一侧连接有引风机4，引风机4的一侧连接有排风管5，除尘室1内均匀设置有若干个阻挡层6以及交替设置于每个阻挡层6一侧的烟尘通道7，除尘室1通过阻挡层6分隔成若干个沉降室8。

本实施例中，该除尘室通过若干阻挡层将除尘室分隔成若干个沉降室，且烟尘通道交替设置于阻挡层的一侧，由此构成了由若干个s型弯曲通道组成的迷宫式通道，通过弯曲的迷宫式通道延长了烟尘的沉降路径，使烟尘能够得到较好的沉降过滤；

且迷宫式通道内的阻挡层能够使烟尘在移动的过程中受到阻挡层的阻挡，起到较好的沉降过滤作用；

该除尘室结构简单，成本较低，节能环保，噪音低，使用方便，且在很大程度上提高了除尘效率，对环境保护起到了积极作用。

本实施例中，物料烘干和冷却所产生的灰尘通过管道与含尘废气进气口连通后，都从二层楼顶端进气口进入，通过这个二层楼的h型通道经由引风机强制抽出，灰尘全部留在这个二层楼里，简单实用。

为了使除尘室起到较好的隔音效果，除尘室1的外侧壁为砌块墙，除尘室1的内侧壁为水泥砂浆抹灰层；通过红砖砌筑，内部采用水泥砂浆抹光，底部作坊渗水处理，水泥砂浆抹灰层的厚度在15-30mm左右，使隔音量达到45db以下，噪音较低。除尘室1的一侧设置有人工清理门101，方便将除尘室内的灰尘清理出去，人工清理门101的一侧设置有透明观察窗102，方便观察除尘室内的灰尘沉降情况。

实施例2

参见图2-4所示，与上述实施例的不同之处在于，h型通道3靠近沉降室8的一侧设置有袋式除尘板9，袋式除尘板9包括有板式固定架901，板式固定架901上设置有若干个通风孔902，每个通风孔902上均设置有通风管903，每个通风管903上均螺接固定有除尘滤袋904，除尘滤袋904为聚酯除尘布袋。

本实施例中，冷却除尘过程中会有很多的细微粉尘不能自然沉降，导致除尘速度较慢，效率低且除尘不彻底。通过袋式除尘板将沉降室与h型通道分隔开，方便进一步过滤颗粒较小的细微粉尘。板式固定架固定安装于h型通道口上，除尘滤袋则可拆卸的安装于通风管口上，方便更换除尘滤袋，并将更换下的除尘滤袋进行清洗，以便回收再利用。除尘滤袋与通风管上可以加装紧固卡箍结构，加强除尘滤袋的安装稳固性。经过迷宫式通道将灰尘沉降于相应的沉降室内后，还有一部分颗粒较小的粉尘不易沉降，经过除尘滤袋后被吸附在除尘滤袋上，进一步加强了除尘滤袋的过滤效果。

为了进一步提高废气及粉尘的吸附、过滤效果，h型通道3靠近引风机4的一侧设置有若干个滤尘盒11，用于净化废气及过滤更细微的粉尘，每个滤尘盒11均包括有盒体以及装载于盒体内的复数个吸附过滤颗粒，吸附过滤颗粒包括有活性炭颗粒和沸石颗粒，能够对废气进行净化吸附，且能够有效吸附细微粉尘，使净化后的气体通过，盒体的两侧均设置有复数个过滤孔111，便于烟尘气流的通过。

具体的，滤尘盒11上的过滤孔111的孔径沿h型通道3上的烟尘过滤方向逐渐减小，使含尘废气依次经过孔径逐渐减小的滤尘盒后，烟尘中的废气和细微粉尘都能得到更好的过滤吸附，提高净化效果。

为了方便对更换吸附过滤颗粒，每个滤尘盒11的底部一侧均设置有开口112，每个开口112上均设置有密封门113，既保证了滤尘盒内吸附过滤颗粒的稳定，又方便更换吸附过滤颗粒，使烟尘能够得到较好的吸附过滤作用。

实施例3

参见图5-6所示，与上述实施例的不同之处在于，除尘室1的下侧设置有集尘室12，集尘室12的一侧设置有安全出口121，安全出口121上设置有安全门122，每个沉降室8的底部均设置有清灰口13，每个清灰口13的下侧均通过下料机构14与集尘室12连通，方便将每个沉降室内的灰尘通过下料机构收集到集尘室中，再由安全出口运送出去，而安全门方便将安全出口开启和关闭，避免集尘室内的灰尘扬出室外对室外环境造成影响。

为了方便对沉降室内的灰尘进行清理，在沉降室的下部通过下料机构连通集尘室，下料机构14包括有固定于清灰口13下端部的集灰斗141，集灰斗141的下端设置有下料通道142，下料通道142的下端设置有出灰口143，下料通道142上设置有旋转下料阀门144，出灰口143设置于旋转下料阀门144的下侧。集灰斗上部开口较大，下部开口较小，开口大的上端与沉降室内的清灰口连通，开口小的下端通过下料通道连接收集装置。下料通道的下端部连接有旋转下料阀门，方便控制出灰口的打开与关闭，便于将集尘室内的灰尘转移至集尘室内。

为了避免灰尘堵塞下料机构，每个集灰斗141的一侧均设置有超声波振动仪15，使集灰斗在下料过程中产生振动，使灰尘能够随着振动过程而下落至出灰口。

为了方便对下落的灰尘进行收集，避免灰尘下落到集尘室内后再集尘室内扬起，影响集尘室内的空气质量，每个出灰口143的下侧均设置有集尘桶16，集尘桶16的上端可拆卸连接有密封盖161，密封盖161的上侧设置有集尘下料管162，集尘下料管162上设置有旋转进料阀门163，集尘下料管162通过管道连接器164与下料通道142可拆卸连接，方便更换集尘桶。

密封盖对集尘桶进行密封，避免灰尘下落后扬起，灰尘经出灰口和集尘下料管，下落至集尘桶中，方便对灰尘的收集与转移。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。