一种循环式生物质粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种循环式生物质粉碎装置。

背景技术：

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命且可以生长的有机物质通称为生物质，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。

秸秆类生物质在被利用前都需要进行粉碎处理，然而现有的粉碎装置只是单纯的进行一次性粉碎，容易导致粉碎物料达不到使用要求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环式生物质粉碎装置，解决了现有的粉碎装置只是单纯的进行一次性粉碎，容易导致粉碎物料达不到使用要求的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种循环式生物质粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体上表面的左侧卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与驱动装置的输出轴固定连接，并且驱动装置的下表面固定连接在粉碎壳体的上表面，所述第一转轴的左右两侧面均固定连接有若干个第一粉碎叶片，且若干个第一粉碎叶片均位于粉碎壳体内，并且粉碎壳体内壁的左侧面与隔板的左侧面均固定连接有若干个第二粉碎叶片，并且第二粉碎叶片和第一粉碎叶片交错设置，并且隔板的上表面固定连接在粉碎壳体内壁的上表面，所述第一转轴的外表面固定连接有主动轮，并且主动轮位于第一粉碎叶片的上方。

所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，并且皮带位于隔板侧面开设的通孔内，所述从动轮固定连接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的顶端和底端均套接有第二转轴，且位于上方第二轴承卡接在粉碎壳体内壁上表面的右侧，且位于下方第二轴承卡接在连接杆的上表面，所述连接杆的左端固定连接在隔板的右侧面，所述连接杆的右端固定连接在粉碎壳体内壁的右侧面，所述粉碎壳体内壁的右侧面和隔板的右侧面均固定连接有若干个第四粉碎叶片，并且第二转轴的左右两侧面均固定连接有第三粉碎叶片，并且第三粉碎叶片和第四粉碎叶片交错设置，所述隔板的下方设置有筛选网，所述筛选网的左侧面固定连接在粉碎壳体内壁的左侧面。

所述筛选网的右侧面固定连接在粉碎壳体内壁的右侧面，所述粉碎壳体的右侧面卡接有第一导管，并且第一导管位于筛选网的上方，所述第一导管的右端与循环装置的左侧面相连通，所述循环装置的左侧面固定连接在粉碎壳体的右侧面，所述循环装置的上表面与第二导管的底端相连通，所述第二导管的形状为l形，所述第二导管的左端卡接在粉碎壳体的右侧面，所述粉碎壳体内壁的下表面固定连接有第一汇流板和第二汇流板，并且第一汇流板位于第二汇流板的左侧，所述第一汇流板和第二汇流板相远离的一面分别固定连接在粉碎壳体内壁的左右两侧面，并且第一汇流板和第二汇流板均位于筛选网的下方。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接，所述电机机身的左右两侧面均固定连接有支撑板，且两个支撑板的下表面均固定连接在粉碎壳体的上表面。

优选的，所述循环装置包括卷扬机，所述卷扬机的左侧面与第一导管的右端相连通，所述卷扬机的上表面与第二导管的底端相连通，所述卷扬机机身的下表面通过基座与支撑件的上表面固定连接，所述支撑件的左侧面固定连接在粉碎壳体的右侧面。

优选的，所述粉碎壳体的下表面开设有出料口，并且出料口位于第一汇流板和第二汇流板之间，并且出料口内套设有活塞。

优选的，所述筛选网呈倾斜状态，并且筛选网的倾斜角度为负十五度。

优选的，所述粉碎壳体下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述粉碎壳体的左侧面卡接有进料斗，并且进料斗位于第二粉碎叶片的上方。

优选的，所述电机和卷扬机的输入端均通过导线与开关的输入端电连接，所述开关设置在粉碎壳体的正面，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述电源设置在粉碎壳体上表面的右侧。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该循环式生物质粉碎装置，通过设置驱动装置和循环装置，操作开关使电机运行，电机工作时其输出轴能够带动第一转轴在第一轴承内旋转，进而可以带动第一粉碎叶片在隔板的左侧转动，且第一转轴在旋转的过程中会带动主动轮旋转，主动轮在旋转的过程中又能够通过皮带带动从动轮旋转，从而可以通过第二转轴带动第三粉碎叶片在隔板的右侧转动，经第一粉碎叶片粉碎后的秸秆颗粒物会散落在筛选网上，符合规格的颗粒物会在自身重力的作用下落入粉碎壳体的底部，然后操作开关使卷扬机运行，在卷扬机的作用下第一导管的左端会产生一股持续不断的吸力，因此不符合规格的颗粒物会在吸力的作用下依次流经第一导管、卷扬机和第二导管后被导入到第三粉碎叶片的上方进行再次粉碎，经过多次循环粉碎后所得到的颗粒物基本上都能够符合所需要的规格，从而可以提高所得物料的品质。

2、该循环式生物质粉碎装置，通过设置出料口，粉碎壳体底部所散落的颗粒物能够经出料口取出，通过设置活塞，人们可通过活塞控制出料口的通断。

3、该循环式生物质粉碎装置，通过设置进料斗，人们可通过进料斗向粉碎壳体内注入秸秆原料，通过设置支撑腿，在支撑腿的作用下粉碎壳体与地面之间存在一定的高度差，从而便于人们经出料口取出粉碎壳体底部的颗粒物。

4、该循环式生物质粉碎装置，通过设置筛选网，只有符合规格的颗料物才能够经筛选网落入粉碎壳体的底部，使得粉碎壳体底部颗料物的品质能够得到有效的保证，通过设置第一汇流板和第二汇流板，在第一汇流板和第二汇流板的作用下能够将颗粒物汇集到出料口处，使得人们在取出粉碎壳体内的颗粒物时会更加的方便。

5、该循环式生物质粉碎装置，通过设置连接杆，在连接杆的作用下能够提高第二转轴在旋转过程中的稳定性，同时连接杆也具有导向的作用，使得经第三粉碎叶片粉碎后的颗粒物能够分布在筛选网上表面的左侧。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1粉碎壳体、2第一轴承、3第一转轴、4驱动装置、41支撑板、42电机、5第一粉碎叶片、6第二粉碎叶片、7隔板、8主动轮、9皮带、10通孔、11从动轮、12第二转轴、13第二轴承、14连接杆、15第三粉碎叶片、16第四粉碎叶片、17筛选网、18第一导管、19循环装置、191卷扬机、192基座、193支撑件、20第二导管、21第一汇流板、22第二汇流板、23出料口、24活塞、25支撑腿、26进料斗、27电源、28开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式生物质粉碎装置，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1上表面的左侧卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3的顶端与驱动装置4的输出轴固定连接，驱动装置4包括电机42，电机42的输出轴与第一转轴3的顶端固定连接，电机42机身的左右两侧面均固定连接有支撑板41，且两个支撑板41的下表面均固定连接在粉碎壳体1的上表面，通过设置驱动装置4，操作开关28使电机42运行，电机42工作时其输出轴能够带动第一转轴3在第一轴承2内旋转，进而可以带动第一粉碎叶片5在隔板7的左侧转动，且第一转轴3在旋转的过程中会带动主动轮8旋转，主动轮8在旋转的过程中又能够通过皮带9带动从动轮11旋转，进行可以带动第三粉碎叶片15在隔板7的右侧转动，并且驱动装置4的下表面固定连接在粉碎壳体1的上表面，第一转轴3的左右两侧面均固定连接有若干个第一粉碎叶片5，且若干个第一粉碎叶片5均位于粉碎壳体1内，通过设置第一粉碎叶片5和第二粉碎叶片6，第一粉碎叶片5在旋转的过程中与第二粉碎叶片6呈交错状，从而可以对秸秆原料进行第一次粉碎作业，并且粉碎壳体1内壁的左侧面与隔板7的左侧面均固定连接有若干个第二粉碎叶片6，并且第二粉碎叶片6和第一粉碎叶片5交错设置，并且隔板7的上表面固定连接在粉碎壳体1内壁的上表面，第一转轴3的外表面固定连接有主动轮8，通过设置主动轮8、皮带9和从动轮11，使得整个装置在一个电机42的作用下也能够带动第一粉碎叶片5和第三粉碎叶片15同时工作，并且主动轮8位于第一粉碎叶片5的上方。

主动轮8通过皮带9与从动轮11传动连接，并且皮带9位于隔板7侧面开设的通孔10内，从动轮11固定连接在第二转轴12的外表面，第二转轴12的顶端和底端均套接有第二转轴12，且位于上方第二轴承13卡接在粉碎壳体1内壁上表面的右侧，粉碎壳体1的下表面开设有出料口23，并且出料口23位于第一汇流板21和第二汇流板22之间，并且出料口23内套设有活塞24，通过设置出料口23，粉碎壳体1底部所散落的颗粒物能够经出料口23取出，通过设置活塞24，人们可通过活塞24控制出料口23的通断，且位于下方第二轴承13卡接在连接杆14的上表面，连接杆14的左端固定连接在隔板7的右侧面，连接杆14的右端固定连接在粉碎壳体1内壁的右侧面，通过设置连接杆14，在连接杆14的作用下能够提高第二转轴12在旋转过程中的稳定性，同时连接杆14也具有导向的作用，使得经第三粉碎叶片15粉碎后的颗粒物能够分布在筛选网17上表面的左侧，粉碎壳体1内壁的右侧面和隔板7的右侧面均固定连接有若干个第四粉碎叶片16，并且第二转轴12的左右两侧面均固定连接有第三粉碎叶片15，并且第三粉碎叶片15和第四粉碎叶片16交错设置，隔板7的下方设置有筛选网17，筛选网17呈倾斜状态，并且筛选网17的倾斜角度为负十五度，通过设置筛选网17，只有符合规格的颗料物才能够经筛选网17落入粉碎壳体1的底部，使得粉碎壳体1底部颗料物的品质能够得到有效的保证，筛选网17的左侧面固定连接在粉碎壳体1内壁的左侧面。

筛选网17的右侧面固定连接在粉碎壳体1内壁的右侧面，粉碎壳体1的右侧面卡接有第一导管18，并且第一导管18位于筛选网17的上方，第一导管18的右端与循环装置19的左侧面相连通，循环装置19包括卷扬机191，卷扬机191的左侧面与第一导管18的右端相连通，卷扬机191的上表面与第二导管20的底端相连通，卷扬机191机身的下表面通过基座192与支撑件193的上表面固定连接，支撑件193的左侧面固定连接在粉碎壳体1的右侧面，通过设置循环装置19，操作开关28使卷扬机191运行，在卷扬机191的作用下第一导管18的左端会产生一股持续不断的吸力，因此不符合规格的颗粒物会在吸力的作用下依次流经第一导管18、卷扬机191和第二导管20后被导入到第三粉碎叶片15的上方进行再次粉碎，电机42和卷扬机191的输入端均通过导线与开关28的输入端电连接，开关28设置在粉碎壳体1的正面，通过设置开关28，人们可通过操作开关28进行分别控制电机42和卷扬机191的工作状态，开关28的输入端通过导线与电源27的输出端电连接，电源27设置在粉碎壳体1上表面的右侧，通过设置电源27，电源27能够为电机42和卷扬机191提供电能，循环装置19的左侧面固定连接在粉碎壳体1的右侧面，循环装置19的上表面与第二导管20的底端相连通，第二导管20的形状为l形，第二导管20的左端卡接在粉碎壳体1的右侧面，粉碎壳体1内壁的下表面固定连接有第一汇流板21和第二汇流板22，粉碎壳体1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿25，通过设置支撑腿25，在支撑腿25的作用下粉碎壳体1与地面之间存在一定的高度差，从而便于人们经出料口23取出粉碎壳体1底部的颗粒物，粉碎壳体1的左侧面卡接有进料斗26，并且进料斗26位于第二粉碎叶片6的上方，通过设置进料斗26，人们可通过进料斗26向粉碎壳体1内注入秸秆原料，并且第一汇流板21位于第二汇流板22的左侧，第一汇流板21和第二汇流板22相远离的一面分别固定连接在粉碎壳体1内壁的左右两侧面，并且第一汇流板21和第二汇流板22均位于筛选网17的下方，通过设置第一汇流板21和第二汇流板22，在第一汇流板21和第二汇流板22的作用下能够将颗粒物汇集到出料口23处，使得人们在取出粉碎壳体1内的颗粒物时会更加的方便。

本实用新型的操作步骤为：

s1、先操作开关28使电机42运行，电机42工作时其输出轴能够带动第一转轴3在第一轴承2内旋转，进而可以带动第一粉碎叶片5在隔板7的左侧转动，且第一转轴3在旋转的过程中会带动主动轮8旋转，主动轮8在旋转的过程中又能够通过皮带9带动从动轮11旋转，第一转轴3在从动轮11的作用下其两端分别在两个第二轴承13内旋转，进行可以带动第三粉碎叶片15在隔板7的右侧转动；

s2、然后人们需要通过进料斗26相粉碎壳体1内填入秸秆原料，经第一粉碎叶片5粉碎后的秸秆颗粒物会散落在筛选网17上，符合规格的颗粒物会在自身重力的作用下落入粉碎壳体1的底部；

s3、然后操作开关28使卷扬机191运行，在卷扬机191的作用下第一导管18的左端会产生一股持续不断的吸力，因此不符合规格的颗粒物会在吸力的作用下依次流经第一导管18、卷扬机191和第二导管20后被导入到第三粉碎叶片15的上方进行再次粉碎甚至是第三次直至达到规格为止。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。