一种柴油抗磨剂生产中的自动化配料系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动化配料系统，具体涉及一种柴油抗磨剂生产中的自动化配料系统。

背景技术：

现有的柴油抗磨剂生产工艺是将配好的乳液根据柴油抗磨剂产品的指标冷却到工艺温度后，将乳液引入离心机中进行分离，而后处理得到柴油抗磨剂产品。

而乳液的配制过程很关键，乳液中各物料的浓度，配比的准确性直接牵扯到产品的质量是否合格。而现有的乳液的配制方式就是在一个不锈钢槽中，根据标尺加入各个物料，根据体积密度计算重量，配制完成一种物料，用泵抽取转入冷冻釜中。这个过程存在如下问题

1.重量的计取比较粗糙，因为物料的体积和密度都是和温度相关的参数，每天的温度不同会给重量计取带来不同。

2.每个人员看标尺的方式不同，在物料到达标尺前的停泵时间差等因素的存在存在会导致配比出现重复性不同，继而影响产品质量。

泵在转移物料的过程中，不可能将配料槽中的物料全部抽取干净，这样导致不同的班组不同人操作时会出现配比不同的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种柴油抗磨剂生产中的自动化配料系统。

其技术方案是：一种柴油抗磨剂生产中的自动化配料系统，包括储罐,所述的储罐与泵a连通,所述的泵a连通电动阀a,所述的电动阀a与冷冻釜连通,所述的冷冻釜连通阀b,所述的阀b连通泵b的出口,所述的泵b的进口连通母液配置罐的出口,所述的母液配置罐的进口连通阀c,所述的阀c连通泵c；包括自动化配料控制仪，所述的自动化配料控制仪分别与称重模块a、称重模块b、电动阀b、防溢流开关、电器开关柜、电动阀、电动阀c电连接，所述的电器开关柜与泵a、泵b、泵c电连接。

进一步，所述的自动化配料控制仪包括plc、液晶操作面板。

进一步，所述的plc型号为s7-1200。

进一步，所述的液晶操作面板型号为tpc7062tx。

进一步，所述的阀b为数控电液阀。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：通过本系统的投用，提高了配料的精度及效率，降低了损耗，减轻劳动强度，提高管理效率。

附图说明

图1是本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种柴油抗磨剂生产中的自动化配料系统，包括储罐1,所述的储罐1与泵a2连通,所述的泵a2连通电动阀a4,所述的电动阀a4与冷冻釜连通,所述的冷冻釜连通阀b3,所述的阀b3连通泵b12的出口,所述的泵b12的进口连通母液配置罐的出口,所述的母液配置罐的进口连通阀c10,所述的阀c10连通泵c11；包括自动化配料控制仪15，所述的自动化配料控制仪15分别与称重模块a6、称重模块b9、电动阀b3、防溢流开关7、电器开关柜14、电动阀a4、电动阀c10电连接，所述的电器控制柜与泵a2、泵b12、泵c11电连接；所述的自动化配料控制仪包括plc、液晶操作面板；所述的plc型号为s7-1200；所述的液晶操作面板型号为tpc7062tx；所述的阀b3为数控电液阀。

1.自动化配料控制仪是实现定量自动化配料的核心设备。其主要功能是对配料过程进行程序控制和安全联锁，它由plc（s7-1200）模块，液晶操作面板（含操作键盘）及其他辅助设备（端子、电源、防爆箱等）构成。它可以实现如下功能：

1.1参数功能设置及定量加料控制，如配料时需要泵添加的液体的量，电液阀的启闭延迟时间等，参数设置完成后配料控制仪会根据设定的加料量结合称重模块的信号自动准确完成液体物料的加料。

1.2数据采集及掉电保护功能能采集电液阀、泵、称重模块等自动化仪器传送来的信号，同设定值进行比较做出精密控制，并且在以外掉电后能保持自动进料的参数，通电后继续加入剩余的液体物料。

1.3急停功能如果在配料过程中发生了突发状况，操作员只需要按下急停按钮即可停止配料过程。

1.4溢流保护功能，位于冷冻釜上面的溢流开关检测到信号，传入控制仪，控制仪会自动停泵，停止物料加入。

1.5远程和就地的配料模式转换功能。可以通过上位机远程控制自动化配料控制仪，也可以根据需要在现场控制。

1.6通讯联网功能，本自动化配料控制仪是一个开放的系统，具有强大的通讯和联网能力，可以以以太网或rs485网等形式与上位机和其它系统相连。

1.7现场仪表供电的功能，本自动化配料控制仪能提供了电源输出端子，为现场仪表如称重模块、阀门提供24vdc和220vac两种类型的电源。

2.图中虚线部分为各个自控设备的电源和数据信号线，实线部分为管道。

3.具体乳液配制过程描述

3.1母液的配制自动化配料控制仪面板上设定母液配制时需要投入的物料重量，点击开始，延时后自动开启母液配制罐前物料泵，实时采集安装在母液配制罐上称重模块的信号，快要到达所加物料的重量时，控制仪自动控制减小电液阀的开度，到达所需要加入的重量时，控制仪自动关闭电液阀，然后停泵。

称重模块本身具备去皮功能或者根据称重模块的显示，从母液配制罐的固体加料口投入固体物料。

开动搅拌，将固体物料搅拌溶解完全。母液配制完成。

3.2乳液的配制

根据配方比例，在自动化配料控制仪控制面板上设定储罐a内物料的投加量，点击开始，延时后自动开启储罐后物料泵，实时采集安装在冷冻釜上的称重模块的信号，快要到达所加物料的重量时，控制仪自动控制减小电液阀的开度，到达所需要加入的重量时，控制仪自动关闭电液阀，然后停泵。

同上可以将母液自动投加到冷冻釜中，这样便实现了物料的精确配比，保证了工艺稳定性和产品质量的稳定性。

4.本发明在母液到输送泵出口设置取样阀，考虑母液在循环使用中有效成分会损失，进而导致工艺过程的不稳定，可以考虑以初始母液的密度为控制指标，母液经过循环使用后有效成分流失，当不能满足工艺应用时，取样分析密度，看看同初始母液密度差值，然后补充固体物料到母液配制罐。

5.在冷冻釜设置溢流开关是考虑出现故障后，所加物料超过上限，溢流开关检测到信号后，反馈到自动化配料控制仪，控制仪会启动连锁停止所有的进料泵的。

6.本系统的可以连接到上位机，由上位机系统控制。

通过本系统的投用，提高了配料的精度及效率，降低了损耗，减轻劳动强度，提高管理效率。

未提到的结构及连接关系均为公知常识。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。