一种钻井液用液体润滑剂的加料装置的制作方法

本实用新型涉及钻井液技术领域，具体为一种钻井液用液体润滑剂的加料装置。

背景技术：

在钻井过程中，当钻杆转动过程中，会产生钻杆和井壁的摩擦力，摩擦力和摩擦系数和压力成正比。由于钻井液的液柱压力，井越深，压力越大，摩擦力越大。为了减少摩擦力，常用的方法是润滑剂直接加入泥浆罐，在泥浆罐安装的搅拌器的作用下，搅拌均匀，然后由泥浆泵泵入井底，不断循环,这种加注润滑剂的方式通常摩阻降低得不明显，效果差。

改善钻井液的润滑性能是克服摩擦、避免井下事故的重要手段。尤其是在水平井和大位移井的滑动钻进过程中，高密度钻井液中的加重材料则会进一步增加钻具与井壁之间的摩擦阻力，导致钻速降得更低，从而会进一步增大引发粘卡、泥包等井下事故发生的可能性。因此，在对水平井和大位移井的钻井液体系进行设计时，需要特别关注钻井液的润滑性能。

现有的液体润滑剂在加注到钻井液中时，需要手动搅匀，然后再进行加注，无法较好的对加注量进行严格的把控，且手动搅匀的方式太过耗费人力，严重影响到加注效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻井液用液体润滑剂的加料装置通过电动推杆、安装板、固定杆、固定架和连接杆可实现盖板和料桶之间的配合快速扣接安装和拆卸，通过搅拌单元可使料桶内的液体润滑剂能够在待使用状态进行搅拌，从而避免其产生堆积，进而影响到加料的进度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液用液体润滑剂的加料装置，包括料桶和搅拌单元；

料桶：其为中空结构，所述料桶的外侧面设有固定板，所述固定板的下表面四角均设有支撑柱，所述固定板的上表面左侧设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下表面右侧设有固定杆，所述固定杆的底端设有固定架，所述固定架的下表面均匀设置四个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有盖板，所述盖板的下表面与料桶的上表面配合扣接安装，所述料桶的内腔下表面中部设有排料口，所述排料口内设有吸料泵，所述料桶的下表面中部设有排料管，所述排料管的一端与排料口连通；

搅拌单元：其设于盖板的上表面，所述搅拌单元包括电机、控制轴和搅拌片，所述电机设于盖板的上表面中部，所述控制轴的一端穿过盖板的下表面的通孔与电机的输出轴固定连接，所述控制轴的另一端延伸至料桶的内部，所述搅拌片沿控制轴的外侧面均匀设置；

其中，还包括单片机，其设于固定板的上表面右侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电动推杆、吸料泵和电机的输入端，通过将液体润滑剂倒入料桶的内部，然后通过单片机使电动推杆工作，使电动推杆带动其伸缩端固定连接的安装板进行收缩，从而使安装板带动其下表面固定连接的固定杆及固定杆底端设置的固定架进行高度调节，进而使固定架下表面通过连接杆固定连接的盖板进行高度调节，由此使盖板与料桶进行配合扣接安装，从而实现对料桶的封闭，然后通过单片机使电机工作，使电机带动其伸缩端固定连接的控制轴进行转动，从而使控制轴带动其外侧面均匀设置的搅拌片于料桶的内部进行转动，进而使料桶内部的液体润滑剂避免在待使用的状态产生堆积，而影响加注效率，当需要加注时，通过单片机使电动推杆带动其伸缩端进行延伸，从而使盖板与料桶取消封闭，之后通过单片机使吸料泵工作，使吸料泵通过排料口抽取料桶内部的液体润滑剂，然后通过排料管将液体润滑剂排出，当到达设置的加注量后，通过单片机使吸料泵停止吸取液体润滑剂，同时，通过单片机使电动推杆工作，使盖板与料桶配合扣接安装，实现对料桶的封闭，从而避免在待加注状态的料桶进入杂质，影响到液体润滑剂的纯度。

进一步的，还包括显示器，其设于料桶的外侧面右端，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本加料装置的工作状态进行展示。

进一步的，还包括套筒和滤筒，所述套筒设于控制轴的底端，所述滤筒设于料桶的内腔下表面中部，所述套筒的内侧面与滤筒的外侧面配合套接安装，通过滤筒可对吸料泵抽取的液体润滑剂进行过滤，通过套筒可对非加注状态的滤筒进行与液体润滑剂的隔离。

进一步的，还包括延伸软管，其为橡胶软管，所述延伸软管的内侧面一端固定套接于排料管的外侧面，通过延伸软管可实现对不同距离的钻井机进行加注。

进一步的，还包括加强板，其沿固定板的下表面均匀设置，所述加强板为“l”形板，所述加强板的另一端与料桶的下表面配合接触安装，通过加强板可使料桶的稳定性得到极大的提升，且同时具备可拆卸功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻井液用液体润滑剂的加料装置，具有以下好处：本钻井液用液体润滑剂的加料装置通过电动推杆、安装板、固定杆、固定架和连接杆可实现盖板和料桶之间的配合快速扣接安装和拆卸，通过搅拌单元可使料桶内的液体润滑剂能够在待使用状态进行搅拌，从而避免其产生堆积，进而影响到加料的进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1料桶、2单片机、3固定板、4电动推杆、5安装板、6固定架、7固定杆、8连接杆、9搅拌单元、91电机、92控制轴、93搅拌片、10盖板、11支撑柱、12显示器、13套筒、14滤筒、15排料口、16吸料泵、17排料管、18延伸软管、19加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井液用液体润滑剂的加料装置，包括料桶1和搅拌单元9；

料桶1：其为中空结构，料桶1的外侧面设有固定板3，固定板3的下表面四角均设有支撑柱11，固定板3的上表面左侧设有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定连接有安装板5，安装板5的下表面右侧设有固定杆7，固定杆7的底端设有固定架6，固定架6的下表面均匀设置四个连接杆8，连接杆8的另一端固定连接有盖板10，盖板10的下表面与料桶1的上表面配合扣接安装，料桶1的内腔下表面中部设有排料口15，排料口15内设有吸料泵16，料桶1的下表面中部设有排料管17，排料管17的一端与排料口15连通；

搅拌单元9：其设于盖板10的上表面，搅拌单元9包括电机91、控制轴92和搅拌片93，电机91设于盖板10的上表面中部，控制轴92的一端穿过盖板10的下表面的通孔与电机91的输出轴固定连接，控制轴92的另一端延伸至料桶1的内部，搅拌片93沿控制轴92的外侧面均匀设置；

其中，还包括单片机2，其设于固定板3的上表面右侧，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接电动推杆4、吸料泵16和电机91的输入端，通过将液体润滑剂倒入料桶1的内部，然后通过单片机2使电动推杆4工作，使电动推杆4带动其伸缩端固定连接的安装板5进行收缩，从而使安装板5带动其下表面固定连接的固定杆7及固定杆7底端设置的固定架6进行高度调节，进而使固定架6下表面通过连接杆8固定连接的盖板10进行高度调节，由此使盖板10与料桶1进行配合扣接安装，从而实现对料桶1的封闭，然后通过单片机2使电机91工作，使电机91带动其伸缩端固定连接的控制轴92进行转动，从而使控制轴92带动其外侧面均匀设置的搅拌片93于料桶1的内部进行转动，进而使料桶1内部的液体润滑剂避免在待使用的状态产生堆积，而影响加注效率，当需要加注时，通过单片机2使电动推杆4带动其伸缩端进行延伸，从而使盖板10与料桶1取消封闭，之后通过单片机2使吸料泵16工作，使吸料泵16通过排料口15抽取料桶1内部的液体润滑剂，然后通过排料管17将液体润滑剂排出，当到达设置的加注量后，通过单片机2使吸料泵16停止吸取液体润滑剂，同时，通过单片机2使电动推杆4工作，使盖板10与料桶1配合扣接安装，实现对料桶1的封闭，从而避免在待加注状态的料桶1进入杂质，影响到液体润滑剂的纯度。

其中，还包括显示器12，其设于料桶1的外侧面右端，显示器12的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器12可对本加料装置的工作状态进行展示。

其中，还包括套筒13和滤筒14，套筒13设于控制轴92的底端，滤筒14设于料桶1的内腔下表面中部，套筒13的内侧面与滤筒14的外侧面配合套接安装，通过滤筒14可对吸料泵16抽取的液体润滑剂进行过滤，通过套筒13可对非加注状态的滤筒14进行与液体润滑剂的隔离。

其中，还包括延伸软管18，其为橡胶软管，延伸软管18的内侧面一端固定套接于排料管17的外侧面，通过延伸软管18可实现对不同距离的钻井机进行加注。

其中，还包括加强板19，其沿固定板3的下表面均匀设置，加强板19为“l”形板，加强板19的另一端与料桶1的下表面配合接触安装，通过加强板19可使料桶1的稳定性得到极大的提升，且同时具备可拆卸功能。

在使用时：通过将液体润滑剂倒入料桶1的内部，然后通过单片机2使电动推杆4工作，使电动推杆4带动其伸缩端固定连接的安装板5进行收缩，从而使安装板5带动其下表面固定连接的固定杆7及固定杆7底端设置的固定架6进行高度调节，进而使固定架6下表面通过连接杆8固定连接的盖板10进行高度调节，由此使盖板10与料桶1进行配合扣接安装，从而实现对料桶1的封闭，然后通过单片机2使电机91工作，使电机91带动其伸缩端固定连接的控制轴92进行转动，从而使控制轴92带动其外侧面均匀设置的搅拌片93于料桶1的内部进行转动，进而使料桶1内部的液体润滑剂避免在待使用的状态产生堆积，而影响加注效率，当需要加注时，通过单片机2使电动推杆4带动其伸缩端进行延伸，从而使盖板10与料桶1取消封闭，之后通过单片机2使吸料泵16工作，使吸料泵16通过排料口15抽取料桶1内部的液体润滑剂，然后通过排料管17将液体润滑剂排出，当到达设置的加注量后，通过单片机2使吸料泵16停止吸取液体润滑剂，同时，通过单片机2使电动推杆4工作，使盖板10与料桶1配合扣接安装，实现对料桶1的封闭，从而避免在待加注状态的料桶1进入杂质，影响到液体润滑剂的纯度，通过滤筒14可对吸料泵16抽取的液体润滑剂进行过滤，通过套筒13可对非加注状态的滤筒14进行与液体润滑剂的隔离。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子s7-200，显示器12可选择北京中西远大科技有限公司的tb201-gdd5135a型号，电动推杆4可选择上海秋腾贸易有限公司的raco型号，吸料泵16可选择山东浩发机械有限公司的hf-xl10型号，电机91可选择厦门海维德自动化设备有限公司的gz02-m8型号，单片机2控制显示器12、电动推杆4、吸料泵16和电机91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。