一种危废处理中心稳固化车间废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是一种危废处理中心稳固化车间废气处理装置，属于废气处理应用技术领域。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等；中国针对大气污染采取污染物排放控制制度。

现有危废处理中心稳固化车间加工过程中会产生较多的废气，较多的废气流动到车间空气中，污染环境，同时可能危害工作者健康，且一些废气处理装置，处理效果较差，影响使用。因此，针对上述问题提出一种危废处理中心稳固化车间废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种危废处理中心稳固化车间废气处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种危废处理中心稳固化车间废气处理装置，包括主壳体、进气管、吸气罩、清理机构以及废气处理机构；其中所述主壳体左侧固定连通有进气管，且进气管左端固定连通有吸气罩；所述进气管内固定连接有抽风机；

所述清理机构包括电动机、转轴、清理刷以及过滤网，且电动机固定连接在主壳体右侧表面；所述电动机输出端连接有转轴，且转轴末端固定连接有清理刷；所述清理刷右侧贴合有套接在转轴表面的过滤网，且过滤网固定连接在主壳体内腔中；

所述废气处理机构包括uv灯、第一缓冲板以及第二缓冲板，且uv灯固定连接在主壳体内壁；所述uv灯相对两侧设有套接在转轴表面的第一缓冲板以及第二缓冲板。

优选的，所述主壳体左右两侧固定连接有支撑板，且两个支撑板之间平行放置。

优选的，所述清理刷数目为两个，两个所述清理刷关于转轴对称分布，且清理刷左侧设有固定连通主壳体内腔的进气管。

优选的，所述进气管中心轴线与转轴轴线在同一水平线上，且进气管的内腔半径小于第二通孔距转轴的距离。

优选的，所述清理刷底侧设有固定连通在主壳体内腔的排料框，所述排料框底端相对侧表面固定连接有固定板，所述固定板底部贴合有密封盖，所述密封盖底部表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓末端与固定板螺纹连接。

优选的，所述uv灯数目为若干个，且若干个uv灯在主壳体内壁表面环形分布。

优选的，所述第一缓冲板位于uv灯右侧，所述uv灯左侧设有第二缓冲板，所述第二缓冲板左侧设有固定连接在主壳体内的过滤网。

优选的，所述第一缓冲板表面开设有若干个第一通孔，所述第一通孔在第一缓冲板表面环形分布，所述第一缓冲板左侧设有的第二缓冲板表面开设有环形分布的第二通孔，且第一通孔与第二通孔不在同一水平线上。

优选的，所述第一缓冲板与第二缓冲板之间设有固定连接在转轴表面的两个拨动板，两个所述拨动板之间关于转轴对称分布。

优选的，所述主壳体右侧顶部固定连通有排气管，所述排气管内填充有活性炭颗粒，且活性炭颗粒两侧设有固定连接在排气管内的活性炭滤网。

本实用新型的有益效果是：

1.该种危废处理中心稳固化车间废气处理装置结构简单、设计新颖，便于将过滤网表面过滤附着的物质进行清理，提高过滤网的气体过滤效率，同时便于过滤后的物质集中收集，便于工作者处理，方便使用。

2.在使用时，通过设置的废气处理机构的作用下，便于对吸收的气体进行裂解杀菌，保障气体无菌安全排放，改善周围空气质量，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型清理刷与过滤网连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一缓冲板表面结构示意图；

图5为本实用新型第二缓冲板表面结构示意图；

图6为本实用新型uv灯与主壳体连接侧视结构示意图。

图中：1、主壳体，2、支撑板，3、电动机，4、排料框，5、固定板，6、密封盖，7、固定螺栓，8、uv灯，9、排气管，10、活性炭颗粒，11、活性炭滤网，12、第一缓冲板，1201、第一通孔，13、转轴，14、拨动板，15、第二缓冲板，1501、第二通孔，16、过滤网，17、清理刷，18、进气管，19、抽风机，20、吸气罩。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种危废处理中心稳固化车间废气处理装置，包括主壳体1、进气管18、吸气罩20、清理机构以及废气处理机构；其中所述主壳体1左侧固定连通有进气管18，且进气管18左端固定连通有吸气罩20；所述进气管18内固定连接有抽风机19；

所述清理机构包括电动机3、转轴13、清理刷17以及过滤网16，且电动机3固定连接在主壳体1右侧表面；所述电动机3输出端连接有转轴13，且转轴13末端固定连接有清理刷17；所述清理刷17右侧贴合有套接在转轴13表面的过滤网16，且过滤网16固定连接在主壳体1内腔中；

所述废气处理机构包括uv灯8、第一缓冲板12以及第二缓冲板15，且uv灯8固定连接在主壳体1内壁；所述uv灯8相对两侧设有套接在转轴13表面的第一缓冲板12以及第二缓冲板15。

所述主壳体1左右两侧固定连接有支撑板2，且两个支撑板2之间平行放置，保障将主壳体1稳定支撑；所述清理刷17数目为两个，两个所述清理刷17关于转轴13对称分布，且清理刷17左侧设有固定连通主壳体1内腔的进气管18，便于过滤网16表面通过清理刷17清理；所述进气管18中心轴线与转轴13轴线在同一水平线上，且进气管18的内腔半径小于第二通孔1501距转轴13的距离，便于对抽入的气体进行降速，便于过滤；所述清理刷17底侧设有固定连通在主壳体1内腔的排料框4，所述排料框4底端相对侧表面固定连接有固定板5，所述固定板5底部贴合有密封盖6，所述密封盖6底部表面螺纹连接有固定螺栓7，所述固定螺栓7末端与固定板5螺纹连接，便于排料框4内的污渍进行处理；所述uv灯8数目为若干个，且若干个uv灯8在主壳体1内壁表面环形分布，提高废气的裂解杀菌效果；所述第一缓冲板12位于uv灯8右侧，所述uv灯8左侧设有第二缓冲板15，所述第二缓冲板15左侧设有固定连接在主壳体1内的过滤网16，保障第一缓冲板12与第二缓冲板15之间放置紧凑，便于使用；所述第一缓冲板12表面开设有若干个第一通孔1201，所述第一通孔1201在第一缓冲板12表面环形分布，所述第一缓冲板12左侧设有的第二缓冲板15表面开设有环形分布的第二通孔1501，且第一通孔1201与第二通孔1501不在同一水平线上，便于气体的流动和处理；所述第一缓冲板12与第二缓冲板15之间设有固定连接在转轴13表面的两个拨动板14，两个所述拨动板14之间关于转轴13对称分布，便于uv灯8对废气进行处理；所述主壳体1右侧顶部固定连通有排气管9，所述排气管9内填充有活性炭颗粒10，且活性炭颗粒10两侧设有固定连接在排气管9内的活性炭滤网11，便于对处理后的气体进行再次处理，提高气体处理效果。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动抽风机19，抽风机19通过吸气罩20将车间内的气体进行吸收，吸入主壳体1内的气体先进行气体过滤，通过过滤网16对气体进行过滤，通过过滤后的气体通过第二缓冲板15进行挡住减速，然后通过第二通孔1501进入到uv灯8处进行裂解，同时电动机3驱动转轴13带动拨动板14以及清理刷17进行转动，清理刷17对过滤网16表面吸附的物质进行清理，进而过滤后的物质掉落到排料框4内，同时转轴13带动拨动板14对过率后的气体进行扇动，提高uv灯8的对废气的裂解效果，最后气体通过第二通孔1501排出，然后再次通过排气管9排出，通过排气管9内的气体通过活性炭颗粒10以及活性炭滤网11进行净化过滤，完成废气的处理过程。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。