一种乳化器下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体涉及一种乳化器下料装置。

背景技术：

乳化器又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段，具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产，处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点，而乳化器下料装置是在乳化器生产使用过程中的辅助设备，主要将物料转移，但是由于下料装置顶端接料结构较为简单，使得物料容易积聚堵塞，且出料控制打开效果较差，并不能高效率分批次出料，现有技术中乳化器下料装置下料时接料处容易堵塞，且难以高效控制分批次出料。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种乳化器下料装置，解决了现有技术中乳化器下料装置下料时接料处容易堵塞，且难以高效控制分批次出料的问题，达到了不易堵塞、出料效果好、实用性强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种乳化器下料装置，包括下料锥筒、l架杆、过料板、边台、出料机构、辅助隙、支撑脚、控制板、条形凹口、出料坡和导轨，所述下料锥筒通过l架杆竖直架设于边台上，所述过料板顶面与下料锥筒相贴合，所述辅助隙贯穿设于过料板上，所述支撑脚顶端与边台相焊接，所述控制板底面贴合安装于边台上，所述条形凹口等间距平行分布于出料坡上，所述导轨底面锁固安装于边台上，所述过料板沿导轨滑动，所述出料机构包括电机、驱动轴、槽架、驱动轮、曲柄杆、杆组、转动件、连接件、分接件和平板，所述电机与控制板电连接，所述驱动轴左侧嵌入于电机上，所述驱动轴贯穿槽架与驱动轮转动连接，所述驱动轮上固定插接有曲柄杆，所述曲柄杆与杆组左侧焊接固定，所述杆组右侧与转动件相连接，所述转动件绕着分接件转动，所述连接件通过螺丝锁定于过料板侧端上，所述连接件与分接件轴对称设于过料板两侧，所述平板左侧表面上锁固安装有电机，所述平板顶面与边台相平齐。

进一步的，所述下料锥筒包括筒壳、倾斜板、弹簧、卷弹簧、垫块、配合口和盖板，所述筒壳内侧表面铰链连接有倾斜板，所述倾斜板连接轴杆侧端嵌入安装有卷弹簧，所述倾斜板底端弹性抵接有弹簧，所述弹簧底端通过垫块倾斜固定安装于筒壳内壁上，所述配合口与筒壳为一体化成型，所述盖板通过卷弹簧转动安装于筒壳底端，所述盖板设于过料板上方。

进一步的，所述出料坡的倾斜交底为三十度。

进一步的，所述弹簧的数量大于4个，所述卷弹簧的数量大于4个。

进一步的，所述支撑脚为圆柱体结构，所述l架杆长方体组合结构，并且组合形状为l形。

进一步的，所述配合口与盖板搭接边匹配对应，并且搭接边为倾斜式设计。

进一步的，所述条形凹口为长方体凹槽，并且条形凹口的高、宽长度相同。

进一步的，所述支撑脚为铸铁制成，支撑强度大。

进一步的，所述杆组为铝合金制成，质量轻、硬度大。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中乳化器下料装置下料时接料处容易堵塞，且难以高效控制分批次出料的问题，通过设置了出料机构，在使用时，物料不易堵塞，在物料进入下料锥筒中，经倾斜板及弹簧的配合将物料向下引导，倾斜板本身与弹簧的配合、倾斜板与卷弹簧利于使倾斜板产生摆动的运动的趋势，多个倾斜板的配合使用，物料不同方向向下流动，不容易堵塞，在控制出料时，电机通过驱动轴带动驱动轮转动，驱动轮经曲柄杆、杆组配合使用，使杆组通过连接件与过料板铰链连接，过料板会产生沿着导轨在边台上往复运动，控制出料效果好、实用性强，高效控制分批次出料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导轨结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构结构示意图；

图4为本实用新型的下料锥筒结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处的局部放大图。

图中：下料锥筒-1、l架杆-2、过料板-3、边台-4、出料机构-5、辅助隙-6、支撑脚-7、控制板-8、条形凹口-9、出料坡-10、导轨-11、电机-501、驱动轴-502、槽架-503、驱动轮-504、曲柄杆-505、杆组-506、转动件-507、连接件-508、分接件-509、平板-510、筒壳-101、倾斜板-102、弹簧-103、卷弹簧-104、垫块-105、配合口-106、盖板-107。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种乳化器下料装置：包括下料锥筒1、l架杆2、过料板3、边台4、出料机构5、辅助隙6、支撑脚7、控制板8、条形凹口9、出料坡10和导轨11，下料锥筒1通过l架杆2竖直架设于边台4上，过料板3顶面与下料锥筒1相贴合，辅助隙6贯穿设于过料板3上，支撑脚7顶端与边台4相焊接，控制板8底面贴合安装于边台4上，条形凹口9等间距平行分布于出料坡10上，导轨11底面锁固安装于边台4上，过料板3沿导轨11滑动，出料机构5包括电机501、驱动轴502、槽架503、驱动轮504、曲柄杆505、杆组506、转动件507、连接件508、分接件509和平板510，电机501与控制板8电连接，驱动轴502左侧嵌入于电机501上，驱动轴502贯穿槽架503与驱动轮504转动连接，驱动轮504上固定插接有曲柄杆505，曲柄杆505与杆组506左侧焊接固定，杆组506右侧与转动件507相连接，转动件507绕着分接件509转动，连接件508通过螺丝锁定于过料板3侧端上，连接件508与分接件509轴对称设于过料板3两侧，平板510左侧表面上锁固安装有电机501，平板510顶面与边台4相平齐。

其中，所述下料锥筒1包括筒壳101、倾斜板102、弹簧103、卷弹簧104、垫块105、配合口106和盖板107，所述筒壳101内侧表面铰链连接有倾斜板102，所述倾斜板102连接轴杆侧端嵌入安装有卷弹簧104，所述倾斜板102底端弹性抵接有弹簧103，所述弹簧103底端通过垫块105倾斜固定安装于筒壳101内壁上，所述配合口106与筒壳101为一体化成型，所述盖板107通过卷弹簧104转动安装于筒壳101底端，所述盖板107设于过料板3上方。

其中，所述出料坡10的倾斜交底为三十度，便于出料流出。

其中，所述弹簧103的数量大于4个，所述卷弹簧104的数量大于4个，配合使用，使用效果好。

其中，所述支撑脚7为圆柱体结构，支撑稳固性强，所述l架杆2长方体组合结构，并且组合形状为l形。

其中，所述配合口106与盖板107搭接边匹配对应，并且搭接边为倾斜式设计，避免盖板107上移，限制了盖板107的上移距离。

其中，所述条形凹口9为长方体凹槽，并且条形凹口9的高、宽长度相同。

其中，所述支撑脚7为铸铁制成，支撑强度大。

其中，所述杆组506为铝合金制成，质量轻、硬度大。

根据上表所示，本实用新型杆组506采用铝合金制成，质量轻、硬度大。

本专利所述的电机501，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，型号top-12a+220v，结构简单、噪音低；所述导轨11，又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

工作原理：在使用乳化器下料装置时，将装置整体置入乳化器生产线出口端，物料进入下料锥筒1中，经倾斜板102及弹簧103的配合将物料向下引导，倾斜板102本身与弹簧103的配合、倾斜板102与卷弹簧104利于使倾斜板102产生摆动的运动的趋势，多个倾斜板102的配合使用，物料不同方向向下流动，不容易堵塞，在控制出料时，开启电机501，电机501通过驱动轴502带动驱动轮504转动，驱动轮504经曲柄杆505、杆组506配合使用，使杆组506通过连接件508与过料板3铰链连接，过料板3会产生沿着导轨11在边台4上往复运动，当过料板3与盖板107不再贴合，则盖板107则在物料重力的作用下与配合口106分离打开出料，出料坡10则会慢慢流动出物料进行下次工序处理，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。