一种多功能卧式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种多功能卧式砂磨机。

背景技术：

卧式砂磨机是目前在涂料行业使用较广泛的一种研磨设备，该种研磨机能够不间断的连续性工作，具有高速、高效率的特点。该研磨设备主要利用搅拌轴上的分散器的搅动作用，带动搅拌桶内的物料和研磨介质一起高速旋转，使得物料中的一些固体和微粒与研磨介质产生了非常强烈的碰撞，相互之间产生了摩擦和剪切力的作用，使物料被充分研磨，达到了细化物料中的固体物的目的。

现有的卧式砂磨机，由于采用单筒、单轴的设置方式，在工作一段时间后，其搅拌桶内的研磨介质往往会集中在搅拌桶的一端或集中在搅拌桶的底部，导致研磨的效率大大的降低。同时，现有的卧式砂磨机的冷却设备冷却效果不好，部分使用水冷设备会导致水资源大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能卧式砂磨机，设有清洁机构，可以对使用后的砂磨机主体内部进行清洗，方便快捷，同时便于下次使用，设有回流管可以实现冷却机构进行水冷后，水会回流到水箱并进行二次利用，减少水资源浪费，设有转动架和打磨杆，可以实现对内部物质的循环打磨，并且不会使研磨介质堆积在某处影响物质的打磨效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能卧式砂磨机，包括主平台和动力机构；

主平台：主平台上安装有两个对应的支撑板，支撑板之间安装有砂磨机主体，砂磨机主体内安装有转动轴，转动轴的右端部安装有从动齿轮，转动轴上安装有两个对应转动架，转动架之间安装有等距分布的打磨杆，砂磨机主体的上部安装有进料通道，砂磨机主体的下部通过合页安装有密封门，砂磨机主体的环形侧面安装有两个对应的冷却机构和清洁机构，两个清洁机构的左端部均与第一分流管连接，主平台的上表面右部安装有水泵，水泵与第一分流管之间通过第一送水管连接，第一送水管的上部安装有第一控制阀门，第一送水管的下部与两个冷却机构均通过第二送水管连接，第二送水管靠近第一送水管的位置安装有第二控制阀门，主平台的右部依次安装有动力机构和水箱，冷却机构的右端部与水箱通过回流管连接，水泵与水箱通过进水管连接，主平台的上表面右部安装有控制开关组；

动力机构：动力机构包括基座，基座上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；

其中：伺服电机和水泵的输入端与控制开关组的输出端电连接。

进一步的，所述冷却机构包括散热板，散热板上安装有等距分布的散热水管，散热水管的左右端部均安装有第二分流管，便于对砂磨机主体内部进行散热，提高散热效果。

进一步的，所述清洁机构包括导流管，砂磨机主体内部安装有等距分布的喷头，喷头与导流管连通，便于在使用后对砂磨机主体的内部进行清洁，方便下次使用。

进一步的，所述打磨杆为环形侧面设有等距分布的研磨介质，便于对物质进行均匀打磨。

进一步的，所述密封门的内侧面安装有矩形的磁铁，磁铁与砂磨机主体的侧面吸附，便于密封门的开合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多功能卧式砂磨机，具有以下好处：设有清洁机构，可以对使用后的砂磨机主体内部进行清洗，方便快捷，同时便于下次使用，设有回流管可以实现冷却机构进行水冷后，水会回流到水箱并进行二次利用，减少水资源浪费，设有转动架和打磨杆，可以实现对内部物质的循环打磨，并且不会使研磨介质堆积在某处影响物质的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后部结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖面图。

图中：1主平台、2控制开关组、3支撑板、4砂磨机主体、5进料通道、6冷却机构、601散热板、602散热水管、603第二分流管、7转动轴、8从动齿轮、9动力机构、901基座、902伺服电机、903主动齿轮、10清洁机构、1001导流管、1002喷头、11水箱、12回流管、13转动架、14打磨杆、15合页、16密封门、17磁铁、18第一送水管、19第一控制阀门、20进水管、21第二控制阀门、22第一分流管、23水泵、24第二送水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能卧式砂磨机，包括主平台1和动力机构9；

主平台1：主平台1上安装有两个对应的支撑板3，支撑板3之间安装有砂磨机主体4，砂磨机主体4内安装有转动轴7，转动轴7的右端部安装有从动齿轮8，转动轴7上安装有两个对应转动架13，转动架13之间安装有等距分布的打磨杆14，打磨杆14为环形侧面设有等距分布的研磨介质，便于对物质进行均匀打磨，砂磨机主体4的上部安装有进料通道5，砂磨机主体4的下部通过合页15安装有密封门16，打磨杆14为环形侧面设有等距分布的研磨介质，便于对物质进行均匀打磨，砂磨机主体4的环形侧面安装有两个对应的冷却机构6和清洁机构10，冷却机构6包括散热板601，散热板601上安装有等距分布的散热水管602，散热水管602的左右端部均安装有第二分流管603，便于对砂磨机主体4内部进行散热，提高散热效果，清洁机构10包括导流管1001，砂磨机主体4内部安装有等距分布的喷头1002，喷头1002与导流管1001连通，便于在使用后对砂磨机主体4的内部进行清洁，方便下次使用，两个清洁机构10的左端部均与第一分流管22连接，主平台1的上表面右部安装有水泵23，水泵23与第一分流管22之间通过第一送水管18连接，第一送水管18的上部安装有第一控制阀门19，第一送水管18的下部与两个冷却机构6均通过第二送水管24连接，第二送水管24靠近第一送水管18的位置安装有第二控制阀门21，主平台1的右部依次安装有动力机构9和水箱11，冷却机构6的右端部与水箱11通过回流管12连接，水泵23与水箱11通过进水管20连接，主平台1的上表面右部安装有控制开关组2；

动力机构9：动力机构9包括基座901，基座901上安装有伺服电机902，伺服电机902的输出轴端部安装有主动齿轮903，主动齿轮903与从动齿轮8相啮合；

其中：伺服电机902和水泵23的输入端与控制开关组2的输出端电连接。

在使用时：将密封门16通过磁铁17与砂磨机主体4吸附关闭，然后将物料通过进料通道5放入砂磨机主体4的内部，然后通过控制开关组2打开动力机构9，然后视伺服电机902带动主动齿轮903转动，主动齿轮903带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动转动轴7并同时带动转动架13和打磨杆14对物料进行搅拌并打磨，可以均匀打磨物料，然后打开冷却机构6，关闭第一控制阀门19，打开第二控制阀门21，然后水泵23运行将水箱11内的冷水通过进水管20、第一送水管18和第二送水管24进入散热水管602内，然后对砂磨箱主体4进行冷却散热，吸收热量的水经过回流管12回流进水箱11内部进行二次利用，减少水资源浪费，需要对砂磨机主体4内部进行清洗时，可以关闭第二控制阀门21并打开第一控制阀门19，然后使水泵23将水经过进水管20、第一送水管18和第一分流管22进入导流管1001，然后经过喷头1002喷洒出对砂磨机主体4的内部进行清洗。

值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机902可选用武汉保华智科数控设备有限公司的ldd华大伺服电机。控制开关组2控制伺服电机902和水泵23工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。