一种移动式简易智能涂装设备的制作方法

本实用新型涉及智能涂装技术领域，具体为一种移动式简易智能涂装设备。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，在对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，使得对金属或非金属起到防锈、防蚀的作用，现在的涂装设备在对物料进行涂装时，没有带动物料进行转动涂装，这样影响工作效率，还有现在的涂装装置在对物料涂装时，涂装装置不方便固定，还有现在的涂装装置内部含有粉尘的气体没有及时清理，导致在更换物料时，容易影响到工作人员的身体健康，还有现在的物料在进行涂装时，涂装装置没有对物料进行限位，这样使得涂装时，物料容易发生位移影响涂装工作，因此，便提出一种移动式简易智能涂装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式简易智能涂装设备，以解决上述背景技术中提出的现在的涂装设备在对物料进行涂装时，没有带动物料进行转动涂装，且现在的涂装装置在对物料涂装时，涂装装置不方便固定，并且现在的涂装装置内部含有粉尘的气体没有及时清理，导同时现在的物料在进行涂装时，涂装装置没有对物料进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式简易智能涂装设备，包括外壳、固定盒、第二液压缸、抽尘机和鼓风机，所述外壳前侧面设置有箱门，且箱门上设置有观察窗，同时外壳下侧面设置有支撑腿，所述外壳下侧面设置有第一液压缸，且第一液压缸设置在支撑腿之间，同时第一液压缸下侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆下侧面设置有固定架，且固定架之间设置有滚轮，所述固定盒设置外壳内部上侧面，且固定盒内部设置有电机，同时电机与电机轴相连接，所述电机轴上端设置有转轴，且转轴上端贯穿固定盒上侧面，且转轴上端设置有放置板，所述第二液压缸设置在外壳内部下侧面，且第二液压缸下侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆下侧面设置有轴承，且轴承下侧面设置有限位板，同时限位板设置在放置板上方，所述外壳上侧面设置有料箱，且料箱上侧面设置有进料口，同时料箱右侧设置有料泵，所述料泵设置在外壳上侧面，且料泵左侧面设置有抽料管，同时抽料管左端与料箱右侧面相连接，所述料泵右侧面设置有出料管，所述出料管下端贯穿外壳上侧面进入到外壳内部，且出料管下端设置有分流管，同时分流管左侧面设置有喷头，所述分流管分别设置在放置板和限位板右侧，且分流管上侧面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定在外壳内部下侧面，所述抽尘机设置在外壳左侧面，且抽尘机右侧面设置有吸尘口，同时吸尘口左侧面贯穿外壳左侧面进入到外壳内部，所述抽尘机左侧面设置有出尘口，且出尘口下侧设置有集尘箱，同时集尘箱设置在外壳左侧面，所述集尘箱左侧内部设置有过滤网，且过滤网左侧设置有连接管，同时连接管设置在集尘箱左侧面，所述鼓风机设置在外壳后侧，且鼓风机后侧面设置有进风管，所述鼓风机前侧面设置有烘干头，且烘干头贯穿外壳后侧面进入到外壳内部，同时烘干头分别设置在放置板和限位板后侧。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆和固定架与滚轮之间构成伸缩结构。

优选的，所述滚轮和支撑腿均设置有四个，且四个滚轮和四个支撑腿均关于外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述电机通过电机轴和转轴与放置板之间构成转动结构。

优选的，所述限位板通过轴承与第二液压杆之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述限位板的形状与放置板的形状相同，且限位板的尺寸与放置板的尺寸相同。

优选的，所述喷头设置有三组，且三组喷头等间距分布在分流管左侧面上。

优选的，所述电动伸缩杆与分流管之间构成伸缩结构。

优选的，所述过滤网的位置与连接管的位置呈对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动式简易智能涂装设备，

(1)设置有转轴和放置板，在对物料进行涂装时，通过把物料放入到涂装装置内部放置板上，电机通过转轴带动放置板转动，使得放置板上的物料进行转动涂装，这样使得涂装效率提高；

(2)设置有四个支撑腿和四个滚轮，当需要固定涂装装置时，通过第一液压缸带动第一液压杆伸缩，使得四个滚轮与地面分离，致使四个支撑腿与地面接触，这样使得在使用涂装装置时，涂装装置能够摆放稳固；

(3)设置有吸尘口，在使用涂装装置结束后，通过吸尘口把装置内部含有粉尘的气体被吸入到集尘箱内部，致使工作人员在更换物料时不容易影响到身体健康；

(4)设置有限位板，当物料放入到涂装装置内部时，第二液压缸带动限位板向下移动对物料进行限位，使得物料在转动涂装时不容易发生位移掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图；

图6为本实用新型左视剖面结构示意图；

图7为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图8为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图9为本实用新型图2中c处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、箱门，3、观察窗，4、支撑腿，5、第一液压缸，6、第一液压杆，7、固定架，8、滚轮，9、固定盒，10、电机，11、电机轴，12、转轴，13、放置板，14、第二液压缸，15、第二液压杆，16、轴承，17、限位板，18、料箱，19、进料口，20、料泵，21、抽料管，22、出料管，23、分流管，24、喷头，25、电动伸缩杆，26、抽尘机，27、吸尘口，28、出尘口，29、集尘箱，30、过滤网，31、连接管，32、鼓风机，33、进风管，34、烘干头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式简易智能涂装设备，如图2、图4、图5、图6和图7所示，外壳1前侧面设置有箱门2，且箱门2上设置有观察窗3，同时外壳1下侧面设置有支撑腿4，外壳1下侧面设置有第一液压缸5，且第一液压缸5设置在支撑腿4之间，第一液压缸5通过第一液压杆6和固定架7与滚轮8之间构成伸缩结构，这样使得滚轮8方便与地面分离或接触，这样使得外壳1方便固定和移动，同时第一液压缸5下侧面设置有第一液压杆6，第一液压杆6下侧面设置有固定架7，且固定架7之间设置有滚轮8，滚轮8和支撑腿4均设置有四个，且四个滚轮8和四个支撑腿4均关于外壳1的中轴线对称设置，通过四个滚轮8和四个支撑腿4致使外壳1使用时能够固定，不使用时方便移动。

如图6和图8所示，固定盒9设置外壳1内部上侧面，且固定盒9内部设置有电机10，电机10通过电机轴11和转轴12与放置板13之间构成转动结构，电机10通过电机轴11和转轴12带动放置板13转动，致使放置板13上的物料能够进行转动涂装，同时电机10与电机轴11相连接，电机轴11上端设置有转轴12，且转轴12上端贯穿固定盒9上侧面，且转轴12上端设置有放置板13。

如图6和图9所示，第二液压缸14设置在外壳1内部下侧面，且第二液压缸14下侧面设置有第二液压杆15，第二液压杆15下侧面设置有轴承16，且轴承16下侧面设置有限位板17，限位板17的形状与放置板13的形状相同，且限位板17的尺寸与放置板13的尺寸相同，这样使得限位板17方便对放置板13上的物料进行限位，致使物料转动喷涂时不容易发生位移，同时限位板17设置在放置板13上方，限位板17通过轴承16与第二液压杆15之间的连接方式为转动连接，这样使得限位板17在对放置板13上的物料进行限位时，当放置板13带动物料转动时，限位板17通过轴承16的作用，能够跟随物料转动，致使物料在转动的同时得到限位。

如图1、图2和图3所示，外壳1上侧面设置有料箱18，且料箱18上侧面设置有进料口19，同时料箱18右侧设置有料泵20，料泵20设置在外壳1上侧面，且料泵20左侧面设置有抽料管21，同时抽料管21左端与料箱18右侧面相连接，料泵20右侧面设置有出料管22，出料管22下端贯穿外壳1上侧面进入到外壳1内部，且出料管22下端设置有分流管23，同时分流管23左侧面设置有喷头24，喷头24设置有三组，且三组喷头24等间距分布在分流管23左侧面上，通过三组喷头24同时对物料进行涂装，使得物料涂装效率提高，分流管23分别设置在放置板13和限位板17右侧，且分流管23上侧面设置有电动伸缩杆25，且电动伸缩杆25固定在外壳1内部下侧面，电动伸缩杆25与分流管23之间构成伸缩结构，这样使得分流管23上的喷头24能够进行移动涂装，使得涂装装置可对不同大小的物料进行涂装。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，抽尘机26设置在外壳1左侧面，且抽尘机26右侧面设置有吸尘口27，同时吸尘口27左侧面贯穿外壳1左侧面进入到外壳1内部，抽尘机26左侧面设置有出尘口28，且出尘口28下侧设置有集尘箱29，同时集尘箱29设置在外壳1左侧面，集尘箱29左侧内部设置有过滤网30，且过滤网30左侧设置有连接管31，过滤网30的位置与连接管31的位置呈对应设置，通过过滤网30的过滤，使得粉尘留在集尘箱29内，气体被吸入到处理装置内部进行处理，同时连接管31设置在集尘箱29左侧面，鼓风机32设置在外壳1后侧，且鼓风机32后侧面设置有进风管33，鼓风机32前侧面设置有烘干头34，且烘干头34贯穿外壳1后侧面进入到外壳1内部，同时烘干头34分别设置在放置板13和限位板17后侧。

工作原理：在使用该移动式简易智能涂装设备时，通过把物料放入到放置板13上，连接外部电源，启动第二液压缸14，第二液压缸14通过第二液压杆15带动轴承16向下移动，致使限位板17向下移动对物料进行限位，关闭箱门2，把涂料通过进料口19注入到料箱18内部启动料泵20，料泵20通过抽料管21把料箱18内部涂料抽入到出料管22送入到分流管23内部，再通过喷头24喷出对物料进行涂装，此时启动电机10，电机10通过电机轴11带动转轴12转动，转轴12通过放置板13带动物料转动，物料带动限位板17转动，限位板17与第二液压杆15之间设置有轴承16，使得限位板17的转动不受到影响，同时启动电动伸缩杆25带动分流管23进行移动，使得喷头24能够对物料进行全面涂装，涂装结束后，启动鼓风机32，鼓风机32通过进风管33吸风，再通过烘干头34对物料进行烘干，烘干结束后，启动抽尘机26，抽尘机26通过吸尘口27把外壳1内部气体抽入到出尘口28，使得气体进入到集尘箱29内，进入到集尘箱29内部的气体通过过滤网30的过滤，使得粉尘被过滤在集尘箱29内部，气体通过连接管31排出，气体处理完成后，打开箱门2，第二液压缸14通过第二液压杆15带动限位板17离开，此时便可取下物料，涂装完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。