塑料油箱安装总成的制作方法

本实用新型涉及一种油箱，更具体地说，涉及一种塑料油箱安装总成。

背景技术：

塑料油箱由于易成型、重量轻、密封性好等优点而得到广泛应用。但塑料油箱有着其自身的缺点，就是其强度往往欠缺。在塑料油箱的箱壁上直接设置螺纹孔对其进行安装时，螺纹孔与螺栓的连接强度往往很难承受住塑料油箱装满油液的重量，尤其是油箱容积较大时，油箱有时甚至会因为其自身重力而导致塑料油箱箱体变形。若将油箱的箱壁做得足够后，则会导致成本上升、制造难度增加，其作为油箱的优势就会丧失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有塑料油箱难以安装的问题,而提供一种塑料油箱安装总成，以便塑料油箱方便装置。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种塑料油箱安装总成，包括塑料箱体，其特征在于还包括由金属材料制成的安装套和u字形的压紧钢带，所述安装套上部开口且呈桶状，所述塑料箱体的下部嵌装在所述安装套中，所述压紧钢带开口朝下套在所述塑料箱体的上部且所述压紧钢带的开口处两端均与所述安装套可拆卸式固定连接。在本实用新型中，安装套对塑料箱体进行支撑与保护，可防止塑料箱体鼓胀变形或损坏。安装套具有塑料油箱没有的强度，便于安装。

上述塑料油箱安装总成中，所述安装套上设置有用于安装固定所述安装套的安装孔。进一步地，所述安装孔设置在所述安装套的底部。进一步地，所述安装套的底部设置有安装圆搭，所述安装圆搭焊接在安装套底板的上表面，其螺纹孔与安装孔相通。进一步地，所述塑料箱体的底部设置有用于避让所述安装圆搭的凹坑。

上述塑料油箱安装总成中，所述塑料箱体上位于所述安装套上方的箱壁上设置有凹槽，所述压紧钢带嵌装在所述凹槽内。压紧钢带位于凹槽中，可防止压紧钢带在塑料箱体表面滑动。进一步地，所述压紧钢带开口处的两端设置有与螺母配合螺柱，所述螺柱通过与螺母配合与安装套的上沿固定连接。所述塑料箱体位于安装套内部分的横向尺寸小于位于安装套上方部分的横向尺寸并在安装套顶部位置处形成台阶，所述安装套的顶部具有水平的折弯边，所述压紧钢带开口处的两端与安装套顶部的折弯边固定连接。采用这种结构，方便压紧钢带与安装套的固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)可与金属油箱安装方式一样结构简单、可靠。

(2)简化塑料油箱的加强筋结构，防止塑料油箱鼓胀变形。

(3)比金属油箱的重量轻，油箱内不会生锈不用定期清洗油箱，对油液无污染。

(4)没有密封焊缝避免漏油。

(5)制作工艺简单，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型塑料油箱安装总成的分解图。

图2是本实用新型塑料油箱安装总成的立体图。

图3是本实用新型塑料油箱安装总成的剖视图。

图中零部件名称及序号：

安装螺栓1、油箱支撑部件2、安装套3、折弯边31、安装圆搭32、螺母4、塑料箱体5、凹槽51、台阶52、凹坑53、压紧钢带6、螺柱61。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1至图3所示，本实施例中的塑料油箱安装总成包括塑料箱体5、安装套3、压紧钢带6。其中安装套3由强度较高的金属材料制成，例如钢、铝合金等。安装套3上部开口且呈桶状。

塑料箱体5大致呈柱状，塑料箱体5的下部嵌装在安装套3中。塑料箱体5位于安装套3内部分的横向尺寸小于位于安装套3上方部分的横向尺寸并在安装套3顶部位置处形成台阶52。塑料箱体5上位于安装套3上方的箱壁上设置有凹槽51。安装套3的顶部具有水平的折弯边31。

压紧钢带6压呈u字形，压紧钢带6开口朝下套在塑料箱体5的上部，压紧钢带5嵌装在塑料箱体上部的凹槽51内。压紧钢带6的u字形开口处的两端设置有与螺母4配合的螺柱61，螺柱61通过与螺母4配合与安装套3上沿的水平折弯边31固定连接。

如图3所示，安装套3的底部设置有用于安装固定安装套的安装孔，并且在安装套3的底部设置有安装圆搭32，安装圆搭32焊接在安装套3底板的上表面，安装圆搭32的螺纹孔与安装孔相通。在塑料箱体5的底部设置有用于避让所述安装圆搭的凹坑53。安装套3通过安装螺栓1与安装圆搭32的配合而安装在油箱支撑部件2如安装板上。

技术特征：

1.一种塑料油箱安装总成，包括塑料箱体，其特征在于还包括由金属材料制成的安装套和u字形的压紧钢带，所述安装套上部开口且呈桶状，所述塑料箱体的下部嵌装在所述安装套中，所述压紧钢带开口朝下套在所述塑料箱体的上部且所述压紧钢带的开口处两端均与所述安装套可拆卸式固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料油箱安装总成，其特征在于所述安装套上设置有用于安装固定所述安装套的安装孔。

3.根据权利要求2所述的塑料油箱安装总成，其特征在于所述安装孔设置在所述安装套的底部。

4.根据权利要求3所述的塑料油箱安装总成，其特征在于所述安装套的底部设置有安装圆搭，所述安装圆搭焊接在安装套底板的上表面，其螺纹孔与安装孔相通。

5.根据权利要求4所述的塑料油箱安装总成，其特征在于所述塑料箱体的底部设置有用于避让所述安装圆搭的凹坑。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料油箱安装总成，其特征在于所述塑料箱体上位于所述安装套上方的箱壁上设置有凹槽，所述压紧钢带嵌装在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的塑料油箱安装总成，其特征在于所述压紧钢带开口处的两端设置有与螺母配合螺柱，所述螺柱通过与螺母配合与安装套的上沿固定连接。

8.根据权利要求7所述的塑料油箱安装总成，其特征在于所述塑料箱体位于安装套内部分的横向尺寸小于位于安装套上方部分的横向尺寸并在安装套顶部位置处形成台阶，所述安装套的顶部具有水平的折弯边，所述压紧钢带开口处的两端与安装套顶部的折弯边固定连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料油箱安装总成，为解决现有塑料油箱难以安装的问题，本实用新型构造一种塑料油箱安装总成，包括塑料箱体，其特征在于还包括由金属材料制成的安装套和U字形的压紧钢带，所述安装套上部开口且呈桶状，所述塑料箱体的下部嵌装在所述安装套中，所述压紧钢带开口朝下套在所述塑料箱体的上部且所述压紧钢带的开口处两端均与所述安装套可拆卸式固定连接。在本实用新型中，安装套对塑料箱体进行支撑与保护，可防止塑料箱体鼓胀变形或损坏，安装套具有塑料油箱没有的强度，便于安装。

技术研发人员：韦光明;刘晓强;谭明锋
受保护的技术使用者：柳州柳工挖掘机有限公司;柳工常州机械有限公司;广西柳工机械股份有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.09