一种废料金属回收用物料废料剔除装置的制作方法

本实用新型涉及金属回收用物料废料剔除领域，具体涉及一种废料金属回收用物料废料剔除装置。

背景技术：

根据节能减排的要求，为解决再生资源回收利用问题，促进经济社会可持续发展。整合有限的资源构造再生资源回收、分拣、转运、加工利用、集中处理为一体的产业化格局。近几年，我国的再生资源回收利用行业得到前所未有的发展。据统计，“十五”期间我国回收利用再生资源总量为4亿多吨，年平均回收利用量在8000万吨，年平均增长率为12%以上，主要再生资源回收利用总值超过了6500亿元，年平均增长率超过了20%。2007年回收利用再生资源1.82亿吨，其中废钢铁8392万吨，废有色金属999.65万吨，废纸6021万吨，废塑料1488万吨，其他如废橡胶、废棉、废麻、废化纤、碎玻璃等1300万吨。我国的再生资源回收行业从1997年才开始起步，仍处于起步阶段，还属于朝阳产业，虽然我国再生资源行业得到迅猛发展，但与我国再生资源产生量和需求量相比，与发达国家对再生资源的利用情况相比还有很大差距。我国再生资源发展还存在巨大的市场空间。在生活中，对于废弃插板的处理，人们一般直接将其视为废弃物扔掉，但是对于国家来说，需要将废弃插板进行处理，比如，将所有废弃物送至填埋场进行填埋，对废弃物进行直接进行填埋处理不仅会污染环境，还会占用大量的土地资源，为了减少填埋废弃插板对环境的污染，以及减少占用土地资源，在对废弃物插板进行填埋之前，可以对废弃插板进行回收再利用，但目前对于废旧插板的回收再利用方面还不够完善，大量的废弃插板的随意处置造成了大量的社会资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废料金属回收用物料废料剔除装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种废料金属回收用物料废料剔除装置，包括破碎组件、金属分离组件和回收分离组件，破碎组件由支撑腿固定并位于金属分离组件的上方，破碎组件由壳体、驱动机构和滚刀组组成，滚刀组包括有第一滚刀、第二滚刀、第三滚刀和第四滚刀；

第一滚刀和第二滚刀可反向旋转地安装在壳体内部的上方，第三滚刀和第四滚刀可反向旋转地安装在壳体内部的下方，第一滚刀和第二滚刀的出料端位于第三滚刀和第四滚刀入料端的正上方；

滚刀组的轴线平行并且水平设置，滚刀组的两端均与壳体的侧壁转动连接并且滚刀组的转轴贯穿壳体的侧壁延伸至壳体的外侧，驱动机构固定于壳体的外壁并与滚刀组传动连接，金属分离组件包括有振动台、电磁盘和丝杆滑台机构，振动台位于丝杆滑台机构的下方，电磁盘位于振动台与丝杆滑台机构之间，并且电磁盘与丝杆滑动机构的工作端固定连接，回收分离组件位于金属分离组件的出料端，回收分离组件包括分离桶和回收桶。

作为一种废料金属回收用物料废料剔除装置的优选方案，驱动机构包括两个对称设置的传动组件，每组传动组件均由第一电机、双排皮带轮和两个单排皮带轮组成，第一电机固定设置于壳体的侧壁，其中一个单排皮带轮固定安装在第一电机的输出轴上，另一个单排皮带轮固定安装在第三滚刀的转轴上，双排皮带轮固定安装在第一滚刀的转轴上，双排皮带轮分别与单排皮带轮通过同步带传动连接。

作为一种废料金属回收用物料废料剔除装置的优选方案，丝杆滑台机构包括伺服电机、螺纹杆、连动杆、两根限位杆和支撑架，，限位杆的两端分别固定安装在位于限位杆两侧的支撑架上，两根限位杆并排设置，限位杆之间的间距大于壳体的出料口直径，，螺纹杆可旋转地安装在两个支撑之间，并且螺纹杆与限位杆平行设置，伺服电机固定安装在支撑杆上，伺服电机与螺纹杆的转轴传动连接，连动杆上设有滑块，滑块与限位杆滑动连接，并且滑块和螺纹杆螺纹连接，电磁盘固定安装在滑块的底端。

作为一种废料金属回收用物料废料剔除装置的优选方案，振动台位于电磁盘的下方，，振动台顶部设有接料盘，接料盘固定安装在振动台的工作端，振动台的工作端竖直向上设置，振动台内壁设有两个对向旋转的振动电机，两个振动电机在同一轴线在对称设置并均与振动台固定连接，振动台的支撑柱底部设有减震弹簧。

作为一种废料金属回收用物料废料剔除装置的优选方案，两个振动电机上均设有偏心块，两个偏心块的平面垂直重合，并两个偏心块的外缘处对称。

作为一种废料金属回收用物料废料剔除装置的优选方案，减震弹簧包括由导柱、弹簧、和导套组成，导柱和导套活动连接，导柱固定设置与对应支撑架的底部，弹簧设置于导柱和导套之间并且弹簧的上下端分别抵触导柱和导套。

作为一种废料金属回收用物料废料剔除装置的优选方案，第一滚刀和第二滚刀之间的间隙大于第三滚刀和第四滚刀之间的间隙。

作为一种废料金属回收用物料废料剔除装置的优选方案，分离桶的内部设有分离网兜，分离网兜卡接于回收桶的顶端，分离桶的外壳与回收桶的结构一致。

本实用新型的有益效果：将我们生活中本应该被废弃的插板进行回收再利用，大大节省了土地资源，保护了空气环境，还让废弃物实现了再生价值的体现，与使用原生资源相比，使用再生资源可以大量节约能源、水资源和生产辅料，降低生产成本，减少环境污染。同时，许多矿产资源都具有不可再生的特点，这决定了再生资源回收利用具有不可估量的价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图；

图3是驱动机构结构示意图；

图4是破碎组件结构示意图；

图5是金属分离组件结构示意图；

图6是金属分离组件结构俯视图；

图7是振动台立体结构示意图；

图8是振动台立体解剖图；

图9是两个偏心块的转动状态示意图一；

图10是两个偏心块的转动状态示意图二；

图11是两个偏心块的转动状态示意图三；

图12是两个偏心块的转动状态示意图四；

图13是减震弹簧立体示意图；

图14是金属分离组件结构示意图；

图15是分离桶立体结构图；

图16是分离桶立体解剖图。

图中：破碎组件1，金属分离组件2，回收分离组件3，支撑腿4，壳体5，驱动机构6，滚刀组7，第一滚刀7a，第二滚刀7b，第三滚刀7c，第四滚刀7d，振动台8，电磁盘9，丝杆滑台机构10，分离桶11，回收桶12，传动组件13，第一电机14，双排皮带轮15，单排皮带轮16，伺服电机17，螺纹杆18，连动杆19，限位杆20，支撑架21，受力环22，接料盘23，振动电机24，减震弹簧25，偏心块26，导柱27，弹簧28，导套29，分离网兜30。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图16所示的包括破碎组件1、金属分离组件2和回收分离组件3，破碎组件1由支撑腿4固定并位于金属分离组件2的上方，破碎组件1由壳体、驱动机构和滚刀组7组成，滚刀组7包括有第一滚刀7a、第二滚刀7b、第三滚刀7c和第四滚刀7d；

第一滚刀7a和第二滚刀7b可反向旋转地安装在壳体5内部的上方，第三滚刀7c和第四滚刀7d可反向旋转地安装在壳体5内部的下方，第一滚刀7a和第二滚刀7b的出料端位于第三滚刀7c和第四滚刀7d入料端的正上方；

滚刀组7的轴线平行并且水平设置，滚刀组7的两端均与壳体5的侧壁转动连接并且滚刀组7的转轴贯穿壳体的侧壁延伸至壳体的外侧，驱动机构6固定于壳体5的外壁并与滚刀组7传动连接，金属分离组件2包括有振动台8、电磁盘9和丝杆滑台机构10，振动台8位于丝杆滑台机构10的下方，电磁盘9位于振动台8与丝杆滑台机构10之间，并且电磁盘9与丝杆滑动机构的工作端固定连接，回收分离组件3位于金属分离组件2的出料端，回收分离组件3包括分离桶11和回收桶12。

驱动机构6包括两个对称设置的传动组件13，每组传动组件13均由第一电机14、双排皮带轮15和两个单排皮带轮16组成，第一电机14固定设置于壳体5的侧壁，其中一个单排皮带轮16固定安装在第一电机14的输出轴上，另一个单排皮带轮16固定安装在第三滚刀7c的转轴上，双排皮带轮15固定安装在第一滚刀7a的转轴上，双排皮带轮15分别与单排皮带轮16通过同步带传动连接，目的是通过两组对称的传动组件13，带动滚刀7完成破碎工作。

丝杆滑台机构10包括伺服电机17、螺纹杆18、连动杆19、两根限位杆20和支撑架21，限位杆20的两端分别固定安装在位于限位杆20两侧的支撑架21上，两根限位杆20并排设置，限位杆20之间的间距大于壳体5的出料口直径，螺纹杆18可旋转地安装在两个支撑21之间，并且螺纹杆18与限位杆20平行设置，伺服电机17固定安装在支撑杆21上，伺服电机17与螺纹杆18的转轴传动连接，连动杆19上设有滑块22，滑块22与限位杆20滑动连接，并且滑块22和螺纹杆18螺纹连接，电磁盘9固定安装在滑块22的底端，伺服电机17带动螺纹杆转动，滑块22沿丝杆滑台机构10移动，带动连接在滑块22上的电磁盘9移动。

振动台8位于电磁盘9的下方，振动台8顶部设有接料盘23，接料盘23固定安装在振动台8的工作端，振动台8的工作端竖直向上设置，振动台8内壁设有两个对向旋转的振动电机24，两个振动电机24在同一轴线在对称设置并均与振动台8固定连接，振动台8的支撑柱底部设有减震弹簧25，振动台8顶部设有接料盘23，将经过破碎的废弃插板承接，由振动电机24带动振动台8振动，使接料盘23上讲过将经过破碎的废弃插板废料进行振动。

两个振动电机24上均设有偏心块26，两个偏心块26的平面垂直重合，并两个偏心块26的外缘处对称，两个旋转电机工作带动两个偏心块26转动，此过程中当两个偏心块26的位置如9所示，两个偏心块26的作用力相互抵消，壳体5受到向上的振动力，当两个偏心块26的位置如图10所示，两个偏心块26的作用力相互抵消，当两个偏心块26的位置如图11所示，两个偏心块26的作用力相互抵消两个偏心块26共同对壳体5产生向下的作用力，当两个偏心块267的位置如图12所示，两个偏心块26共同对壳体5产生向下的作用力两个偏心块26的作用力相互抵消，因此随着两个偏心块26的转动，壳体5只会发生竖直方向的震动，而水平方向上的振动力会相互抵消。

减震弹簧25包括由导柱27、弹簧28、和导套29组成，导柱27和导套29活动连接，导柱27固定设置与对应支撑架21的底部，弹簧28设置于导柱27和导套29之间并且弹簧28的上下端分别抵触导柱27和导套29，减震弹簧25的导柱27与导套29之间由弹簧28均抵触，使振动台8结构不会受到破坏。

第一滚刀和第二滚刀的滚轴直径大于第三滚刀和第四滚刀滚轴直径，第一滚刀和第二滚刀进行第一层的破碎工作，第三滚刀和第四滚刀进行第二层的破碎工作。

分离桶11的内部设有分离网兜30，分离网兜30卡接于回收桶12的顶端，分离桶11的外壳与回收桶12的结构一致，回收桶12用于回收废旧插板的螺丝，分离桶11用于进行塑料废料和铜料的分离。

本实用新型的工作原理：废旧插板进入破碎机构分别进行了两次粗细分类的破碎，破碎后由出料端进入金属分离组件2，振动台8振动，电磁盘9吸出金属螺丝通过丝杆滑台机构10置于回收桶12，剩下的物料从接料盘23中取出放入分离桶11，再加入水，漂浮在上面的便是塑料，沉入水底的便是铜，由金属分离网兜30进行分离。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。