一种便于轴叉喷漆的保护套的制作方法

本实用新型涉及喷漆保护装置的技术领域，尤其是涉及一种便于轴叉喷漆的保护套。

背景技术：

轴叉类金属零件在使用过程中，需要在表面进行喷漆处理，以此减小轴叉被腐蚀的可能，从而延长轴叉的使用寿命，但轴叉上与其他零件配合的位置需要保持未喷漆的样子，从而保持其装配精度。轴叉的结构示意图参见图5。

针对上述问题，专利公告号为cn208878867u的中国专利，提出了一种喷漆保护装置，更具体地说，它涉及一种轴叉喷漆保护套。一种轴叉喷漆保护套包括保护上配合部的上保护套和保护下配合部的下保护套。在对喷漆部进行喷漆之前，用上保护套和下保护套将轴叉配合，下保护套的保护槽和上保护套的限位套孔对轴叉起到一定的定位和固定的作用，上保护套和下保护套可以将轴叉的上配合部和下配合部严密保护，对喷漆部进行精确喷漆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴叉成批量的生产制造，且轴叉均需要进行喷漆处理，而上述对比文件中，轴叉在进行喷漆之前，需要人工将上配合部和下配合部套在轴叉上，人工需对轴叉进行两次套设，保护套在安装过程中效率较慢，在面对大量轴叉时，一个个对保护套进行套装，人力消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减小人工，且提高了安装轴叉喷漆保护套效率的一种便于轴叉喷漆的保护套。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于轴叉喷漆的保护套，包括上套筒、下套筒和底板，所述下套筒转动设置在所述底板上，所述上套筒轴线与所述下套筒一致且位于所述下套筒上方，所述底板上固定有竖直的立柱，所述立柱上滑动设置有滑动板，所述上套筒转动设置在所述滑动板下方，所述立柱上设有驱动所述滑动板上下滑动的滑动组件；

所述滑动组件包括螺纹丝杆和伺服电机，所述螺纹丝杆轴线竖直且穿设于所述滑动板，所述滑动板与所述螺纹丝杆螺纹连接，所述伺服电机的输出轴与所述螺纹丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，轴叉喷漆前，先将轴叉的底端插设在下套筒中，伺服电机带动螺纹丝杆转动从而带动滑动板下滑，滑动板下滑的过程中带动上套筒下滑，以此将上套筒套设在轴叉的顶端，轴叉两端的连接部分别被上套筒和下套筒套设，以此在喷漆时，油漆不易喷溅到轴叉的连接部和影响其配合精度；喷油漆时，通过转动下套筒或上套筒带动轴叉一起转动，从而进行喷漆时，节约了调整喷漆枪的时间，以此提高了轴叉喷漆的效率；通过滑动组件带动上套筒套设在轴叉上，节约了工人给轴叉套设保护套的时间，节省了人力，提高了效率。

进一步设置为：所述立柱上开设有竖直的滑动槽，所述滑动板靠近所述立柱的一端一体成型有滑动块，所述滑动块卡嵌滑动在所述滑动槽内，且所述滑动块与所述螺纹丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑动板在上下滑动时，滑动块在滑动槽内滑动，以此滑动板在滑动过程中不易产生偏移，且提高了滑动板和上套筒滑动的稳定性。

进一步设置为：所述下套筒的下侧固定有用于吸紧轴叉的电磁铁。

通过采用上述技术方案，轴叉完成喷漆后，上滑上套筒的过程中，电磁铁将轴叉吸附在下套筒内，从而减小了上套筒带动轴叉一并上升的可能。

进一步设置为：所述滑动板上侧固定有用于驱动所述上套筒转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动上套筒转动，从而带动轴叉与之一并转动，轴叉在转动时，方便工人对轴叉需要喷漆的侧面进行喷漆，以此提高了喷漆的效率。

进一步设置为：所述上套筒内侧面与轴叉形状契合，且所述上套筒的内侧面粘结有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，上套筒下滑套设在轴叉上时，橡胶垫减轻了上套筒内壁对轴叉的划伤，且上套筒内侧与轴叉形状契合，从而使轴叉紧密贴合在上套筒的内壁，以此轴叉和上套筒之间不易发生相对滑动。

进一步设置为：所述底板上滑动设置有安装板，所述下套筒转动安装在所述安装板上，且所述安装板靠近或远离所述立柱滑动。

通过采用上述技术方案，将轴叉插设在下套筒中时，由于轴叉具有一定的高度，从而滑动安装板带动下套筒滑动，使下套筒与上套筒处于不同的轴线上，以此方便对轴叉的安装和拆卸。

进一步设置为：所述底板上开设有与所述安装板滑动方向一致的导向槽，所述安装板下侧固定有导向块，所述导向块滑动设置在所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，拉动安装板滑动时，导向块在导向槽内滑动，以此在拉动安装板时，不易造成安装板偏移，方便将下套筒滑动至上套筒的正下方。

进一步设置为：所述下套筒内侧面与所述轴叉的形状契合，所述下套筒的顶端和所述上套筒的底端均设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，轴叉在被安装在上套筒和下套筒之间时，先将轴叉插设在下套筒中，在下滑上套筒使其套设在轴叉上，缓冲垫使上套筒和下套筒套设轴叉时，上套筒和下套筒不易对轴叉造成刮伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）轴叉进行喷漆时，先将轴叉插设在下套筒捏，再由伺服电机带动螺纹丝杆转动，从而带动滑动板和上套筒下降，上套筒下降套设在轴叉上，从而将轴叉的连接部遮盖，以此方便对轴叉进行喷漆，其中通过滑动组件带动上套筒套设在轴叉上，以此缩短了工人安装轴叉保护套的时间，节省了人力，提高了喷漆的效率；

（2）轴叉在进行喷漆时，驱动电机带动上套筒转动，从而带动轴叉转动，同时，轴叉被电磁铁吸附在下套筒内，从而使上套筒、轴叉和下套筒同时转动，以此方便对轴叉的喷漆，且喷漆时，油漆不易溅到轴叉的连接部；

（3）将轴叉安装至下套筒或从下套筒内取出时，先滑动安装板，使下套筒和轴叉滑动至上套筒的一侧，从而方便从下套筒中取出轴叉，且取出轴叉的过程中，轴叉不易撞到上套筒。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b部局部放大图；

图4是图2中c部局部放大图；

图5是本实用新型的轴叉的结构示意图。

附图标记：1、上套筒；2、下套筒；3、底板；4、立柱；5、滑动板；6、螺纹丝杆；7、伺服电机；8、滑动槽；9、滑动块；10、电磁铁；11、驱动电机；12、橡胶垫；13、安装板；14、导向槽；15、导向块；16、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于轴叉喷漆的保护套，包括底板3、上套筒1和下套筒2，上套筒1和下套筒2的内侧面均与轴叉形状契合，且上套筒1和下套筒2的轴线一致，其中下套筒2转动设置在底板3上且开口向上。底板3上侧边缘固定有竖直的立柱4，立柱4的一侧滑动设置有滑动板5，上套筒1转动设置在滑动板5的下侧，滑动板5靠近滑动槽8的一端一体成型有滑动块9，立柱4的一侧开设有竖直的滑动槽8，滑动块9卡嵌滑动设置在滑动槽8内。立柱4上设有驱动滑动板5上下滑动的滑动组件。先将轴叉插设在下套筒2内，再通过滑动组件带动滑动板5和上套筒1下滑，而使上套筒1套设在轴叉上端，从而方便将轴叉的连接部遮挡在上套筒1和下套筒2内，以此喷漆时不易将油漆溅到轴叉的连接部。

滑动组件包括螺纹丝杆6和伺服电机7，其中螺纹丝杆6轴向竖直且穿设在滑动块9上，滑动块9与螺纹丝杆6螺纹连接，螺纹丝杆6位于滑动槽8内且螺纹丝杆6的顶端穿出立柱4，伺服电机7固定在立柱4的顶端且其输出轴与螺纹丝杆6同轴固定。伺服电机7带动螺纹丝杆6转动，从而带动滑动板5和上套筒1上下滑动，以此方便将上套筒1安装在轴叉上和方便将上套筒1从轴叉上取下。

参照图2和图4，上套筒1的内壁粘结有橡胶垫12，以此使上套筒1和轴叉紧密贴合，不易发生相对滑动。下套筒2的下侧固定有电磁铁10，电磁铁10将轴叉吸附在下套筒2内，当上套筒1下滑时，电磁铁10对轴叉的吸附而减少轴叉被上套筒1带动而上升的情况。滑动板5上侧固定有驱动上套筒1转动的驱动电机11，驱动电机11的输出轴与上套筒1同轴固定，驱动电机11带动上套筒1转动，从而带动下套筒2和轴叉一并转动，轴叉转动的过程中方便工人对轴叉的周侧进行喷漆。

上套筒1和下套筒2配合时，为减小轴叉被上套筒1和下套筒2的边缘划伤的可能性，上套筒1的底端和下套筒2的顶端均粘结固定有缓冲垫16，缓冲垫16的材料可选为橡胶。

参照图2和图3，底板3上滑动设置有安装板13，下套筒2转动安装在安装板13上，安装板13靠近或远离立柱4滑动。底板3上侧开设有与安装板13滑动方向一致的导向槽14，且安装板13的下侧固定有导向块15，导向块15滑动卡嵌设置在导向槽14内，当下套筒2随着安装板13滑动至与上套筒1的轴线一致时，导向块15与导向槽14的一端抵触，从而方便工人快速将下套筒2滑动至上套筒1的正下方。滑动安装板13带动下套筒2滑动至上套筒1的一侧，将轴叉插设在下套筒2内，再滑动安装板13带动下套筒2和轴叉滑至上套筒1的正下方，以此方便将轴叉安装在下套筒2上。

本实施例的实施原理及有益效果为：

轴叉喷漆前，需将轴叉两端的连接部遮住，以减小油漆对轴叉的连接板装备精度的影响。滑动安装板13使下套筒2滑动至上套筒1的一侧，将轴叉插设在下套筒2内，同时电磁铁10将轴叉吸附在下套筒2内，滑动安装板13带动下套筒2和轴叉滑至上套筒1的正下方，滑动组件带动滑动板5和上套筒1下滑，从而使上套筒1套设在轴叉的顶端，以此方便对轴叉保护套的安装；轴叉进行喷漆时，驱动电机11带动上套筒1、轴叉和下套筒2一起转动，从而方便工人对轴叉进行均匀喷漆；其中滑动组件将上套筒1套设在轴叉上，节约了工人给轴叉套设保护套的时间，节省了人力，提高了效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。