真空滤油机的折流式真空分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业用油的油水分离装置，特别是在油的真空净化装置上使用的油水分离装置。

背景技术：

真空滤油机是工业用油净化、再生的专用设备，已广泛应用于各工业行业中。现在的真空滤油机主要包括过滤器、加热器、真空分离室、真空泵、排油泵、阀门等，其间通过管道连接。待处理油经粗滤器过滤脱去油中杂质，然后经加热器加热，使油加热至一定温度后，再经真空分离室分离出油中的水分。分离出的水分在一定温度和真空度下沸腾蒸发为气体并经抽气管由真空泵抽出，分离出的油液经出油管通过齿轮油泵排出，后再经精滤器过滤为净油。其不足之处是由于待净化油中，除含有固体杂质外，主要是水分，水分在油液中通常为细微气泡，在经雾化器时不能全部破裂，因而经分离塔分离时，仍有残留气泡，而分离不充分。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离的真空分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：真空滤油机的折流式真空分离装置，包括真空分离室壳体、雾化器、分离塔板、抽气管、进油管、出油管、观察窗，其特征是，抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通，所述进油管与雾化器相连通，所述分离塔板设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔板包括呈多层平行布置折向流动的塔板，所述塔板最上一层设于所述雾化器的出油端口下面。

由于分离塔板设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔板包括呈多层平行布置折向流动的塔板，所述塔板最上一层设于所述雾化器的出油端口下面。这样待分离的混合液就必须经过多层平行塔板从上往下折流，才能流出真空分离室。在长度或高度相对固定的真空分离室壳体内多层平行布置折向流动的塔板可延展出更长的延伸距离，这样能够相对延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离。

附图说明

图1为本实用新型折流式真空分离装置的剖视示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型真空滤油机的折流式真空分离装置，包括真空分离室壳体5、雾化器1、分离塔板6、抽气管3、进油管2、出油管7、观察窗8，其特征是，抽气管3、出油管7、进油管2、观察窗8均与所述真空分离室壳体5相连通，所述进油管2与雾化器1相连通，所述分离塔板6设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔板包括呈多层平行布置折向流动的塔板，所述塔板4最上一层设于所述雾化器1的出油端口下面。这样结构的真空滤油机的折流式真空分离装置，当其工作时待分离的混合液就必须经过多层平行塔板从上往下折流，才能流出真空分离室。在长度或高度相对固定的真空分离室壳体内多层平行布置折向流动的塔板可延展出更长的延伸距离，这样能够相对延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.真空滤油机的折流式真空分离装置，包括真空分离室壳体(5)、雾化器(1)、分离塔板(6)、抽气管(3)、进油管(2)、出油管(7)、观察窗(8)，其特征是，抽气管(3)、出油管(7)、进油管(2)、观察窗(8)均与所述真空分离室壳体(5)相连通，所述进油管(2)与雾化器(1)相连通，所述分离塔板(6)设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔板包括呈多层平行布置折向流动的塔板，所述塔板(4)最上一层设于所述雾化器(1)的出油端口下面。

技术总结
本实用新型公开了一种真空滤油机的折流式真空分离装置，其特征是，抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通，进油管与雾化器相连通，分离塔板设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，分离塔板包括呈多层平行布置折向流动的塔板，最上一层塔板设于雾化器的出油端口下面。通过延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离，克服了现有技术中混合液经分离塔分离时，分离不充分的技术缺陷。

技术研发人员：罗固事;李银霜;何世福
受保护的技术使用者：重庆潜灵科技有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.26