一种模具管自动涂胶机的制作方法

本实用新型涉及绝缘管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种模具管自动涂胶机。

背景技术：

目前，绝缘管的使用较为广泛，常应用于电缆安装及焊接领域，焊接时，可将绝缘管作为焊管使用。

现有的绝缘管在生产时，通常需要将布料铺设于平板上，然后由工人用刷子沾满液态胶，并用刷子不断沿布料的表面移动，直至整个布料均被液态胶浸润，再将布料在自然状态下晾干；待胶凝结后，再向模具管的表面涂抹少量液态胶，以便于将布料粘附于模具管的外壁，然后可使用模具管将布料卷成管状，再于布料的外部缠绕铝膜并于高温下加热，最后将布料由模具管上取下即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将模具管的外壁涂抹液态胶时，需要工人手动操作，无疑增加了工人的劳动强度，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具管自动涂胶机，达到降低工人的劳动强度，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具管自动涂胶机，包括两个用于放置模具管的机架，所述机架的一端处设置有支架，支架上设置有容胶桶，容胶桶的下方设置有涂胶刷，涂胶刷与容胶桶之间连通有多个流通管，支架连接有移动组件，移动组件带动支架及涂胶刷沿进料方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，将多个模具管平行放置于机架上，然后向容胶桶内倒入液态胶，液态胶将经过多个流通管流至涂胶刷上，再由移动组件带动涂胶刷不断沿与模具管轴线垂直的方向移动，使得涂胶刷不断与模具管的外壁接触，从而对模具管的外壁涂胶，代替工人手动操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括设置于地面的轨道和和与轨道滚动连接的移动轮，移动轮与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，推动支架，使得移动轮沿轨道的长度方向滚动，即可带动支架移动，使得液态胶均匀涂抹于模具管的外壁，移动轮及轨道的结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述移动轮由驱动件带动转动。

通过采用上述技术方案，驱动件可带动移动轮转动，从而带动支架移动，代替工人推动支架，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶端开设有多个弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽的设置便于放置模具管，降低相邻模具管之间粘附于一起的可能性，提高使用模具管的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述支架的两侧分别设置有限位板，限位板与弧形凹槽一一对应设置。

通过采用上述技术方案，需要放置模具管时，使得模具管的端部与限位板的侧壁抵接，此时，模具管将不会随意沿自身轴线方向移动，提高多个模具管放置时的整齐度，还可降低模具管随意移动的可能性，便于实现统一上胶操作，提高上胶时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述支架的两侧分别设置有多个支撑杆，限位板套设于支撑杆的外壁并与支撑杆滑移连接，限位板与支撑杆之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当待涂胶的模具管的长度有变化时，可取下锁紧件，然后将限位板沿支撑杆的外壁滑动至合适位置处，再安装锁紧件，即可将限位板临时固定于支撑杆上，此时，两个限位板之间的距离刚好放下对应长度的模具管，限位板及支撑杆的设置便于放置不同长度的模具管，提高使用时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺栓，限位板远离机架中心处的一侧设置有限位环，锁紧螺栓穿过限位环并与限位环螺纹连接，且端部与支撑杆的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓并使其端部与支撑杆的外壁紧密抵接，即可将限位板临时固定于支撑杆的外壁；拧松锁紧螺栓，并使其端部与支撑杆的外壁脱离，即可沿支撑杆的外壁滑动限位板，调节两个限位板之间的距离，以适用于涂抹不同长度的模具管。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有回收槽，回收槽与机架可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，当涂胶刷不断沿模具管的外壁涂胶时，部分液态胶将由相邻两个模具管之间的空隙落至地面，回收槽的设置可用于承接掉落的液态胶，降低液态胶掉落至地面的可能性，减小液态胶的浪费，提高地面的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述可拆卸固定连接为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接的连接方式较稳固，且螺栓的结构及原理简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述容胶桶为透明材质的容胶桶。

通过采用上述技术方案，将容胶桶设置为透明材质，便于观察容胶桶内液态胶的剩余量，提高使用容胶桶的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.移动组件可带动涂胶刷不断沿与模具管轴线垂直的方向移动，使得涂胶刷不断与模具管的外壁接触，从而对模具管的外壁涂胶，代替工人手动操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率；

2.弧形凹槽的设置便于放置模具管，降低相邻模具管之间粘附于一起的可能性，提高使用模具管的便利性；

3.支撑杆及锁紧螺栓的设置便于调节两个限位板之间的距离，以便于对不同长度的模具管的外壁涂胶，提高使用时的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、弧形凹槽；2、支架；21、容胶桶；211、流通管；22、涂胶刷；3、移动组件；31、轨道；32、移动轮；321、移动电机；4、限位组件；41、支撑杆；42、限位板；43、限位环；431、锁紧螺栓；5、回收槽；6、模具管；7、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种模具管自动涂胶机，包括机架1，机架1的两侧设置有多组限位组件4，机架1的一端设置有支架2，支架2上设置有容胶桶21和涂胶刷22，支架2连接有移动组件3，移动组件3驱动支架2移动。

机架1立于地面7，机架1的顶端开设有多个用于放置模具管6的弧形凹槽11，弧形凹槽11的内壁与模具管6的外壁贴合。结合图2，机架1的两侧分别设置有多组限位组件4，限位组件4与弧形凹槽11一一对应设置。

限位组件4包括支撑杆41、限位板42和限位环43。支撑杆41为水平设置，靠近机架1的一端与机架1的侧壁固定连接。限位板42套设于支撑杆41的外壁并与支撑杆41滑移连接，限位环43位于限位板42远离机架1中心处的一侧，内壁与支撑杆41的外壁贴合。

参照图2，限位环43的外壁设置有多个锁紧螺栓431，锁紧螺栓431的一端穿过限位环43并与限位环43螺纹连接，且端部与支撑杆41的外壁紧密抵接。

将模具管6放置于弧形凹槽11内后，首先拧松锁紧螺栓431，使得锁紧螺栓431的端部与支撑杆41的外壁脱离，再沿支撑杆41的外壁滑动限位板42，使得限位板42靠近模具管6的一侧与模具管6的端部抵接，再重新拧紧锁紧螺栓431即可根据模具管6的长度调节两个对应限位板42之间的距离，以便于放置不同长度的模具管6。

参照图1，机架1的一端设置有支架2，支架2立于地面7。支架2上设置有透明材质的容胶桶21，容胶桶21位于支撑板的上方，横截面由上而下呈收口状，底端与支架2的顶端固定连接。

参照图1与图3，容胶桶21与支撑板之间设置有涂胶刷22，涂胶刷22与容胶桶21之间设置有多个流通管211。流通管211的一端与容胶桶21的底端连通，另一端与涂胶刷22的顶端连通。参照图1，支架2连接有移动组件3，移动组件3带动支架2及涂胶刷22沿模具管6的排布方向移动。

将模具管6放置于对应的弧形凹槽11后，再向容胶桶21内倒入液态胶，液态胶即可沿流通管211流入涂胶刷22，再由涂胶刷22流向模具管6的外壁。同时，由移动组件3带动涂胶刷22不断沿模具管6的排布方向移动，以对多个模具管6的外壁涂胶。

参照图1，移动组件3包括设置于地面7的两条轨道31，两条轨道31分别位于机架1的两侧，轨道31上设置有与轨道31相适配的移动轮32，移动轮32与支架2的底端转动连接，移动轮32由移动电机321带动转动。移动电机321固定于支架2上，移动电机321的输出轴与移动轮32的侧壁固定连接。

移动电机321的输出轴转动即可带动移动轮32沿轨道31的长度方向滚动，从而带动支架2及涂胶刷22沿模具管6的排布方向移动，使得液态胶不断被刷至模具管6的外壁。

参照图1，机架1的下部设置有回收槽5，回收槽5为开口朝上的槽体，回收槽5与机架1之间通过螺栓可拆卸固定连接。

当涂胶刷22不断沿模具管6的外壁涂胶时，部分液态胶将由相邻两个模具管6之间的空隙落至地面7，回收槽5的设置可用于承接掉落的液态胶，降低液态胶掉落至地面7的可能性，减小液态胶的浪费，提高地面7的清洁度。

本实施例的实施原理为：使用时，将模具管6放置于对应的弧形凹槽11内，再拧松锁紧螺栓431，使得锁紧螺栓431的端部与支撑杆41的外壁脱离，再将限位板42沿支撑杆41的外壁滑动，以根据模具管6的长度调节两个对应限位板42之间的距离，最后拧紧锁紧螺栓431即可；再向容胶桶21内倒入液态胶，则液态胶可经流通管211流向涂胶刷22处，并沿涂胶刷22流至模具管6的外壁；此时，再由移动电机321带动移动轮32沿模具管6的排布方向移动，使得涂胶刷22不断与模具管6的外壁接触，从而对模具管6的外壁涂胶，代替工人手动操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。