一种低速混料机的制作方法

本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及一种低速混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。低速混料机是通过低速电机转动带动容器内部的物料装置，进而避免产生较大热量。

现有的低速混料机，在混料过程中，由于电机转动搅拌过程中会造成混料机震动，进而易造成机器损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低速混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低速混料机，包括箱体、搅拌桶、转动电机、搅拌电机、第一减震装置和第二减震装置，所述箱体为矩形箱状结构，所述搅拌桶设置有两组，且搅拌桶呈锥形，两组所述搅拌桶直径大的一端通过若干组连接杆连接固定，两组所述搅拌桶转动嵌设安装在箱体内部，两组所述搅拌桶的中段处均固定有一组配合环，所述配合环的外缘设置有轮齿，所述箱体内部对称设置有两组搅拌电机，所述搅拌电机的机轴前端设置有齿轮盘，所述齿轮盘的外缘与配合环外缘啮合，所述箱体的左侧倾斜固定有进料管，所述搅拌桶内部挖设有漏斗状的搅拌腔，所述搅拌腔内倾斜设置有若干组搅拌叶，所述进料管的一端穿过箱体伸入到搅拌桶的一侧，一组所述搅拌桶远离连接杆的一端挖设有进料口，所述进料口与进料管连通，所述箱体的右侧安装有转动电机，所述转动电机的机轴前端固定有转动杆，所述转动杆穿过箱体和搅拌桶伸入，且转动杆上固定有若干组搅拌板，所述箱体的底部中段处设置有出料口，所述出料口处设置有电磁阀，所述箱体底部四角设置有第一减震装置，所述第一减震装置下方设置有第二减震装置。

优选的，所述第一减震装置包括安装盒、支撑杆、固定块、滑杆和缓冲弹簧，所述安装盒内部设置有两组固定块，所述固定块的顶部和底部均铰接安装有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端分别铰接安装在箱体顶部和安装盒底部，所述安装盒内设置有滑杆，所述固定块套设安装在滑杆上，且两组固定块之间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述安装盒的内侧边上均匀挖设有若干组滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有滑块，所述滑块顶部固定有导向杆，且导向杆固定在箱体顶部，所述滑块的外侧边上设置有垫片。

优选的，所述第二减震装置包括安装壳、固定杆、配合板、转动辊和减震弹簧，所述安装壳内转动设置有两组转动辊，所述安装壳内对称设置有两组l型的配合板，所述配合板顶部设置有减震弹簧，所述固定杆的一端固定在安装盒底部，另一端穿过安装壳伸入，且设置在两组转动辊之间。

优选的，所述转动辊的外缘分别与配合板的一侧以及固定杆的外缘啮合，所述配合板的外侧边粘接固定有垫片。

本实用新型的技术效果和优点：该低速混料机，通过设置的第一减震装置，第一减震装置中的安装盒、支撑杆、固定块、滑杆、缓冲弹簧、导向杆和滑块之间的配合，可以在工作过程中对震动进行初次的吸收，进而降低震动，通过设置的第二减震装置，第二减震装置中的安装壳、固定杆、配合板、转动辊和减震弹簧之间的配合，可以对震动进行二次吸收，进而进一步降低震动，通过设置在滑块外侧边上的垫片以及配合板外侧边上粘接的固定的垫片，可以在震动时滑块和配合板滑动的过程中对震动的能量进行摩擦消耗。该低速混料机，设计合理，能在工作过程中对震动进行有效的吸收消耗，避免震动幅度较大，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型两组搅拌桶固定后的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图；

图4为本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1箱体、2转动电机、3转动杆、4搅拌板、5搅拌桶、51搅拌叶、6配合环、7连接杆、8进料管、9搅拌电机、10齿轮盘、11出料口、12第一减震装置、121安装盒、122支撑杆、123固定块、124滑杆、125缓冲弹簧、126导向杆、127滑块、13第二减震装置、131安装壳、132固定杆、133配合板、134转动辊、135减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种低速混料机，包括箱体1、搅拌桶5、转动电机2、搅拌电机9、第一减震装置12和第二减震装置13，所述箱体1为矩形箱状结构，所述搅拌桶5设置有两组，且搅拌桶5呈锥形，两组所述搅拌桶5直径大的一端通过若干组连接杆7连接固定，两组所述搅拌桶5之间两组连接杆7之间设置有漏斗槽，可以方便对物料进行排出，两组所述搅拌桶5转动嵌设安装在箱体1内部，两组所述搅拌桶5的中段处均固定有一组配合环6，所述配合环6的外缘设置有轮齿，所述箱体1内部对称设置有两组搅拌电机9，所述搅拌电机9和转动电机2均为低速电机，所述搅拌电机9的机轴前端设置有齿轮盘10，所述齿轮盘10的外缘与配合环6外缘啮合，所述箱体1的左侧倾斜固定有进料管8，所述搅拌桶5内部挖设有漏斗状的搅拌腔，所述搅拌腔内倾斜设置有若干组搅拌叶51，所述进料管8的一端穿过箱体1伸入到搅拌桶5的一侧，一组所述搅拌桶5远离连接杆7的一端挖设有进料口，所述进料口与进料管8连通，所述箱体1的右侧安装有转动电机2，所述转动电机2的机轴前端固定有转动杆3，所述转动杆3穿过箱体1和搅拌桶5伸入，且转动杆3上固定有若干组搅拌板4，所述箱体1的底部中段处设置有出料口11，所述出料口11处设置有电磁阀，所述箱体1底部四角设置有第一减震装置12，所述第一减震装置12下方设置有第二减震装置13，所述第一减震装置12和第二减震装置13可以对震动进行有效的吸收,所述第二减震装置13底部固定有安装板，所述安装板上挖设有安装孔，所述安装板通过螺栓固定在地面上。

具体的，所述第一减震装置12包括安装盒121、支撑杆122、固定块123、滑杆124和缓冲弹簧125，所述安装盒121内部设置有两组固定块123，所述固定块123的顶部和底部均铰接安装有支撑杆122，所述支撑杆122远离固定块123的一端分别铰接安装在箱体1顶部和安装盒121底部，所述安装盒121内设置有滑杆124，所述固定块123套设安装在滑杆124上，且两组固定块123之间设置有缓冲弹簧125。

具体的，所述安装盒121的内侧边上均匀挖设有若干组滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有滑块127，所述滑块127顶部固定有导向杆126，所述导向杆126设置有若干组，且导向杆126固定在箱体1顶部，所述滑块127的外侧边上设置有垫片，所述垫片可以对震动能量进行摩擦消耗，进而避免机器共振的情况发生。

具体的，所述第二减震装置13包括安装壳131、固定杆132、配合板133、转动辊134和减震弹簧135，所述安装壳131内转动设置有两组转动辊134，所述安装壳131内对称设置有两组l型的配合板133，所述配合板133顶部设置有减震弹簧135，所述固定杆132的一端固定在安装盒121底部，所述固定杆132底部水平固定有限位板，另一端穿过安装壳131伸入，且设置在两组转动辊134之间。

具体的，所述转动辊134的外缘分别与配合板133的一侧以及固定杆132的外缘啮合，所述配合板133的外侧边粘接固定有垫片，所述垫片可以对震动能量进行摩擦消耗，进而避免机器共振的情况发生。

具体的，该低速混料机，工作前，将物料通过进料管8送入到搅拌桶5的搅拌腔中，工作时，打开转动电机2，转动电机2带动转动杆3转动，进而带动搅拌板4转动，打开搅拌电机9，搅拌电机9带动机轴前端的齿轮盘10转动，齿轮盘10与配合环6啮合，进而带动两组搅拌桶5均转动，在转动时，通过搅拌板4和搅拌叶51对物料进行均匀的搅拌，当搅拌产生转动时，震动带动固定杆126和支撑杆122下压，固定杆126下压时带动滑块127下压，进而对震动能量进行摩擦消耗，支撑杆122下压时带动两组固定块123向中心处移动，进而压缩缓冲弹簧125，在缓冲弹簧125压缩过程中对部分震动能量进行吸收，进而实现初步减震，同时固定杆132在震动时向下移动，进而使固定杆132的外侧边与转动辊134的外缘啮合，进而使转动辊134正转，转动辊134外缘与配合板133一侧啮合，进而在转动辊134正转时过程中带动配合板133上移，进而压缩减震弹簧135，进而对震动能量进行二次吸收，同时配合板133外侧边的垫片在滑动过程中对部分能量进行摩擦消耗，减震完毕后装置回复原有状态，搅拌完成后，打开电磁阀，将物料通过出料口11排出，关闭搅拌电机9和转动电机2。该低速混料机，设计合理，能在工作过程中对震动进行有效的吸收消耗，避免震动幅度较大，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。