一种简易粉末喷涂室的制作方法

本实用新型涉及一种粉末喷涂技术领域，尤其是涉及到一种简易粉末喷涂室。

背景技术：

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。零件置于喷粉室的喷涂平台上，夹持有喷粉设备的机器人手臂立于喷涂平台的旁侧，喷涂室内流动的水幕和新风系统能吸附和排出室内漂浮的粉末。如果零件数量较少，一般会将此类零件放置到另外设计的简易粉末喷涂室内进行喷涂，一方面可以降低能耗，另一方面可以将喷涂室留给量大的零件喷涂。

现有的简易粉末喷涂室具有一个用于上料和下料的开口，室门在喷涂时封闭，喷涂完毕后开启。在室门打开之后，室内弥漫的粉末会混合空气进入车间，污染车间环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种简易粉末喷涂室，其一目的是防止室内弥漫的粉末进入车间，保护车间环境。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种简易粉末喷涂室，包括桌台，所述桌台的上方设置有喷涂房，所述喷涂房的侧面设置均设置有一个上下式的气动门，所述喷涂房内设置有载台和喷涂枪，所述喷涂房的顶部设置有横放的喷淋管，所述喷涂房的底部设置有镂空板，所述桌台的下方设置有水箱，所述水箱的入水口对准所述镂空板；所述喷涂房的另一侧设置有开口，所述桌台对应所述开口处设置有安装平台；在所述安装平台的顶部设置有由气缸、导轨、滑块和遮蔽罩构成的遮挡机构，所述导轨固定在所述安装平台的顶部，所述遮蔽罩的底部通过所述滑块滑接于所述导轨上，所述气缸带动所述遮蔽罩沿所述导轨滑动；所述遮蔽罩的顶部设置有两块平行且能将所述开口封闭的挡板，其中一块挡块位于所述喷涂房内，另一块所述挡板位于所述喷涂房外。

在本技术方案中，喷涂枪对置于载台上的零件进行粉末喷涂，喷涂完毕后，气缸驱动遮蔽罩沿滑轨向喷涂房内移动；遮蔽罩将零件全部遮住后，喷淋管向喷涂房内喷洒水雾，漂浮在空气中的油状漆雾沾附到水雾后下落至镂空板上，然后从镂空板的镂孔进入水箱内。喷淋管停止喷淋后，气缸驱动遮蔽罩沿滑轨向喷涂房外移动，待零件全部露出后，气动门向上打开，工人或者机器人可将零件取出。

进一步的是，所述喷涂房的四个侧壁嵌设有透明玻璃。

进一步的是，所述喷淋管的底部安装有可旋转式喷头。

进一步的是，所述喷涂房的另外两个侧面各设置有一条导向槽，所述遮蔽罩的两侧各设置有一块插在所述导向槽内的板件。由此，遮蔽罩在喷涂房内能更稳定地移动。

进一步的是，所述导向槽的两个端部分别设置有一限位块；所述限位块中各安装有一压力传感器。由此，在遮蔽罩向喷涂房内移动时，若板件触碰到前方的传感器，气缸自动停止、喷淋管自动打开；在遮蔽罩向喷涂房外移动时，若板件触碰到后方的传感器，气缸自动停止、气动门自动打开。

进一步的是，所述遮蔽罩呈人字形或者圆弧形。

进一步的是，所述板件中设置有排液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在气动门打开之前，通过喷淋管喷出水雾去吸收弥漫在喷涂房的漆雾，并通过水箱进行收集回收，即可以实现防止漆雾污染车间环境的目的，又可以将混有漆雾的水收集，再通过水处理装置将粉末回收再利用，更加的环保节能；

2.通过遮挡机构对零件进行遮挡，可以防止水雾落到零件表面的粉状涂层上，保证了零件的喷涂质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的粉末喷涂室的结构图；

图2是实施例一中公开的粉末喷涂室的主视图；

图3是实施例一中公开的遮蔽罩的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参阅图1和2所示的一种简易粉末喷涂室，包括桌台10，桌台10的上方设置有喷涂房20，喷涂房20的四个侧壁嵌设有透明玻璃。喷涂房20的侧面设置均设置有一个上下式的气动门(图中未示出)，喷涂房20内设置有载台30和喷涂枪40，喷涂枪40对置于载台30上的零件进行粉末喷涂。载台30的顶部具有可以用于固定喷涂治具的螺丝孔或者弹簧夹之类的固定件。载台30也可以设置成可旋转时载台30，旋转角度可以旋转360°。喷涂房20的顶部设置有横放的喷淋管50，喷淋管50的底部安装有可旋转式喷头。喷涂房20的底部设置有镂空板60。桌台10的下方设置有水箱70，水箱70的入水口对准镂空板60。喷涂房20的另一侧设置有开口，桌台10对应开口处设置有安装平台。在安装平台的顶部设置有由气缸81、导轨82、滑块83和遮蔽罩84构成的遮挡机构，导轨82固定在安装平台的顶部，遮蔽罩84的底部通过滑块83滑接于导轨82上，气缸81带动遮蔽罩84沿导轨82滑动。零件喷涂完毕后，气缸81驱动遮蔽罩84沿滑轨向喷涂房20内移动；遮蔽罩84将零件全部遮住后，喷淋管50向喷涂房20内喷洒水雾，漂浮在空气中的油状漆雾沾附到水雾后下落至镂空板60上，然后从镂空板60的镂孔进入水箱70内。喷淋管50停止喷淋后，气缸81驱动遮蔽罩84沿滑轨向喷涂房20外移动，待零件全部露出后，气动门向上打开，工人或者机器人可将零件取出。

为了让遮蔽罩84能顺利从开口进出喷涂房20，所以遮蔽罩84与开口之间会设置有一定距离的缝隙。为了防止漆雾从缝隙中逃出喷涂房20，在遮蔽罩84的顶部设置有两块平行且能将开口封闭的挡板，其中一块挡块85a位于喷涂房20内，另一块挡板85b位于喷涂房20外。遮蔽罩84将零件全部遮住，位于喷涂房20外的挡板贴在喷涂房20的外壁上，将开口处密封；遮蔽罩84从喷涂房20内退回至初始位置，位于喷涂房20内的挡板贴在喷涂房20的内壁上，将开口处密封。

遮蔽罩84的外表面可涂布一层疏水性的涂层。遮蔽罩84的顶板中间可以向上隆起形成山脊841，使遮蔽罩84的顶板呈人字形或者圆弧形，以便于遮蔽罩84上的液体滑落。

实施例二

本实施例基于实施例一。与实施例一相比，本实用新型还具有以下不同点：

参见图3，喷涂房20的另外两个侧面各设置有一条导向槽21，遮蔽罩84的两侧设置的板件86插在导向槽内，使其在喷涂房20内可以更稳定地进出。若板件较宽，可在板件中设置一排排液孔，以及时排除遮蔽罩84顶部滑落的液体和原本落在板件上的液体。

导向槽的两个端部分别设置有一限位块22。限位块中各安装有一压力传感器(图中未示出)。遮蔽罩84向喷涂房20内移动时，若板件触碰到前方的传感器，气缸81自动停止、喷淋管50自动打开；在遮蔽罩84向喷涂房20外移动时，若板件触碰到后方的传感器，气缸81自动停止、气动门自动打开。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。