一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置。

背景技术：

生活垃圾焚烧炉炉排上残留的焚烧残渣、从炉排间掉落的细灰，及余热锅炉灰的混合物统称为生活垃圾焚烧炉渣，简称炉渣。

现有的炉渣杂质滤除是将炉渣通过震动的网筛、滚筛以及人工分拣，分离出来的大部分杂质，如大块的金属、碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等不可燃物和难燃尽物，滤除过程操作复杂、劳动力消耗较多，且滤除效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，通过进料腔、第一滤除腔、第二滤除腔、破碎腔的配合使用，解决了现有的垃圾杂质滤除操作复杂、劳动力消耗较多、滤除效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部垂直设置有第一筛板；所述第一筛板底端两侧分别倾斜固定有第二筛板和第一隔板；所述第二筛板一端且位于第一隔板底部固定有第二隔板；所述箱体通过第一筛板、第二筛板、第一隔板和第二隔板分隔为进料腔、第一滤除腔、第二滤除腔和破碎腔。

进一步地，所述进料腔内壁顶部设有进料口；所述进料腔内部且位于第一筛板相对面设有风机；所述进料腔底端与破碎腔连通。

进一步地，所述第一滤除腔内壁一侧固定有水泵；所述水泵进水端且位于箱体外侧连通有进水管；所述水泵出水端连通有连接管；所述连接管一端设有喷淋头。

进一步地，所述破碎腔相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个破碎辊；两所述破碎辊一端固定有相互啮合的齿轮；其中一所述齿轮一端固定有伺服电机。

进一步地，所述箱体一侧分别设有第一出料口和第二出料口；所述第一出料口与第一滤除腔底部连通；所述第二出料口与第二滤除腔底部连通；所述箱体另一侧设有第三出料口；所述第三出料口与破碎腔底部连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过进料腔、第一滤除腔、第二滤除腔、破碎腔的配合使用，风机和第一筛网对炉渣中的灰尘粉末进行滤除，并采用喷淋式结构对灰尘粉末进行降尘，第二筛网对滤渣内的小颗粒杂质进行滤除，两个破碎辊相互作用对大颗粒杂质进行破碎滤除，滤除过程操作简单便捷，降低了劳动力的使用，提高了炉渣杂质滤除的效果，实用性较高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置的结构示意图；

图2为一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置的剖视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为破碎辊的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-第一筛板，3-第二筛板，4-第一隔板，5-第一隔板，6-进料腔，7-第一滤除腔，8-第二滤除腔，9-破碎腔，10-进料口，11-风机，12-水泵，13-连接管，14-喷淋头，15-破碎辊，16-齿轮，17-伺服电机，18-第一出料口，19-第二出料口，20-第三出料口，21-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，包括箱体1，箱体1内壁顶部垂直设置有第一筛板2；第一筛板2底端两侧分别倾斜固定有第二筛板3和第一隔板4；第二筛板3一端且位于第一隔板4底部固定有第二隔板5；箱体1通过第一筛板2、第二筛板3、第一隔板4和第二隔板5分隔为进料腔6、第一滤除腔7、第二滤除腔8和破碎腔9。

其中，进料腔6内壁顶部设有进料口10；进料腔6内部且位于第一筛板2相对面设有风机11；进料腔6底端与破碎腔9连通。

其中，所述第一滤除腔7内壁一侧固定有水泵12；水泵12进水端且位于箱体1外侧连通有进水管21；进水管21与外接水源连通；水泵12出水端连通有连接管13；连接管13一端设有喷淋头14。

其中，破碎腔9相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个破碎辊15；两破碎辊15一端固定有相互啮合的齿轮16；其中一齿轮16一端固定有伺服电机17。

其中，箱体1一侧分别设有第一出料口18和第二出料口19；第一出料口18与第一滤除腔7底部连通；第二出料口19与第二滤除腔8底部连通；箱体1另一侧设有第三出料口20；第三出料口20与破碎腔9底部连通。

本实施例的一个具体应用为：滤除时，将炉渣从进料斗10进料下落，风机11和第一筛板2将炉渣中的灰尘粉末输送至第一滤除腔7进行分离，水泵12将水依次通过进水管21、连接管13和喷淋头14对第一滤除腔7内的灰尘粉末进行降尘，并通过第一隔板4和第一出料口18出料，炉渣下落后在第二筛板3表面滑落，第二筛板3对炉渣内的小颗粒杂质进行滤除，并通过第二隔板4和第二出料口19进行出料，大颗粒炉渣进入破碎腔9内，伺服电机17通过两个相互啮合的齿轮16带动两个破碎辊15对大颗粒炉渣进行破碎，破碎后的炉渣从箱体1底部滑落，并通过第三出料口20进行出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，包括箱体(1)，其特征在于；

所述箱体(1)内壁顶部垂直设置有第一筛板(2)；所述第一筛板(2)底端两侧分别倾斜固定有第二筛板(3)和第一隔板(4)；所述第二筛板(3)一端且位于第一隔板(4)底部固定有第二隔板(5)；所述箱体(1)通过第一筛板(2)、第二筛板(3)、第一隔板(4)和第二隔板(5)分隔为进料腔(6)、第一滤除腔(7)、第二滤除腔(8)和破碎腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，其特征在于，所述进料腔(6)内壁顶部设有进料口(10)；所述进料腔(6)内部且位于第一筛板(2)相对面设有风机(11)；所述进料腔(6)底端与破碎腔(9)连通。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，其特征在于，所述第一滤除腔(7)内壁一侧固定有水泵(12)；所述水泵(12)进水端且位于箱体(1)外侧连通有进水管(21)；所述水泵(12)出水端连通有连接管(13)；所述连接管(13)一端设有喷淋头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，其特征在于，所述破碎腔(9)相对面之间通过滚珠轴承转动连接有两个破碎辊(15)；两所述破碎辊(15)一端固定有相互啮合的齿轮(16)；其中一所述齿轮(16)一端固定有伺服电机(17)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧分别设有第一出料口(18)和第二出料口(19)；所述第一出料口(18)与第一滤除腔(7)底部连通；所述第二出料口(19)与第二滤除腔(8)底部连通；所述箱体(1)另一侧设有第三出料口(20)；所述第三出料口(20)与破碎腔(9)底部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣杂质滤除装置，涉及垃圾处理技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内壁顶部垂直设置有第一筛板；第一筛板底端两侧分别倾斜固定有第二筛板和第一隔板；第二筛板一端且位于第一隔板底部固定有第二隔板；箱体通过第一筛板、第二筛板、第一隔板和第二隔板分隔为进料腔、第一滤除腔、第二滤除腔和破碎腔。本实用新型通过风机和第一筛网对炉渣中的灰尘粉末进行滤除，并采用喷淋式结构对灰尘粉末进行降尘，第二筛网对滤渣内的小颗粒杂质进行滤除，两个破碎辊相互作用对大颗粒杂质进行破碎滤除，滤除过程操作简单便捷，降低了劳动力的使用，提高了炉渣杂质滤除的效果，实用性较高。

技术研发人员：黄常波
受保护的技术使用者：爱绿城环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.09.11