一种纳米材料研磨装置的制作方法

本实用新型属于纳米材料生产技术领域，具体涉及一种纳米材料研磨装置。

背景技术：

纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。

但是现有的纳米材料研磨装置在使用时没有设置降温散热组件，导致纳米材料研磨程度不够，影响产品质量，易造成设备短路损坏，降低设备的使用寿命，在进行研磨的过程中没有设置粉尘收集组件，导致研磨腔内部粉尘浓度过高，易产生爆炸风险，威胁人身安全，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纳米材料研磨装置，具有粉尘收集，降温散热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料研磨装置，包括进料口、步进电机、支撑腿和研磨腔，所述研磨腔的底端对称连接有支撑腿，所述研磨腔的顶端连接有进料口，所述研磨腔的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧连接有研磨辊，所述研磨辊的底端设置有振动筛，所述振动筛的底端设置有存料槽，所述存料槽的一侧设置有降温散热组件，所述降温散热组件的顶端设置有粉尘收集组件。

优选的，所述降温散热组件包括伺服电机、研磨盘、精磨槽、循环软管、取料槽、水泵、水箱、振动弹簧和转轴，其中，所述伺服电机的底端连接有转轴，所述转轴的表面设置有研磨盘，所述研磨盘的表面设置有精磨槽，所述精磨槽的顶端对称连接有振动弹簧，所述精磨槽的表面设置有循环软管，所述循环软管的底端设置有取料槽，所述循环软管的一侧连接有水泵，所述水泵的一侧设置有水箱。

优选的，所述粉尘收集组件包括格栅网、收集腔、粉尘存储腔、通风管、纤维滤网、活性炭吸附腔、出风口和集尘扇，其中，所述收集腔的内部设置有粉尘存储腔，所述粉尘存储腔的一侧连接有通风管，所述通风管的底端设置有集尘扇，所述集尘扇的底端设置有格栅网，所述粉尘存储腔的顶端设置有纤维滤网，所述纤维滤网的顶端设置有活性炭吸附腔，所述活性炭吸附腔的表面设置有出风口。

优选的，所述研磨腔的内壁对应存料槽的底端设置有滑槽，所述存料槽的一侧通过固定螺栓连接有把手。

优选的，所述精磨槽的底端通过活动螺栓连接有分选网，所述振动弹簧通过螺纹连接在精磨槽的侧壁顶端。

优选的，所述循环软管在精磨槽的表面均匀间隔设置有散热片，所述循环软管在取料槽的内部设置有散热曲管。

优选的，所述粉尘存储腔的内部通过固定卡扣连接有进尘斗，所述纤维滤网通过活动卡扣连接在收集腔的内壁表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置降温散热组件，由水泵抽出水箱中的水在循环软管中流动对精磨槽和取料槽进行降温散热，提高伺服电机的工作质量，防止温度过高造成短路，提高设备的使用寿命，保证工作效率，节约人力物力资源，降低劳动强度，提高产品质量。

2、本实用新型通过设置粉尘收集组件，由集尘扇将研磨腔内部的粉尘抽入粉尘存储腔的内部进行收集，防止研磨腔内部粉尘浓度过高造成爆炸风险，保障人身安全，提高工作效率，降低产品受到的污染，保证产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的降温散热组件结构示意图；

图3为本实用新型的粉尘收集组件结构示意图。

图中：1、进料口；2、研磨辊；3、步进电机；4、振动筛；5、支撑腿；6、存料槽；7、降温散热组件；71、伺服电机；72、研磨盘；73、精磨槽；74、循环软管；75、取料槽；76、水泵；77、水箱；78、振动弹簧；79、转轴；8、粉尘收集组件；81、格栅网；82、收集腔；83、粉尘存储腔；84、通风管；85、纤维滤网；86、活性炭吸附腔；87、出风口；88、集尘扇；9、研磨腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种纳米材料研磨装置，包括进料口1、步进电机3、支撑腿5和研磨腔9，研磨腔9的底端对称连接有支撑腿5，研磨腔9的顶端连接有进料口1，研磨腔9的一侧设置有步进电机3，步进电机3的一侧连接有研磨辊2，研磨辊2的底端设置有振动筛4，振动筛4的底端设置有存料槽6，为了便于存料槽6的取放，研磨腔9的内壁对应存料槽6的底端设置有滑槽，存料槽6的一侧通过固定螺栓连接有把手，存料槽6的一侧设置有降温散热组件7，降温散热组件7的顶端设置有粉尘收集组件8；

降温散热组件7包括伺服电机71、研磨盘72、精磨槽73、循环软管74、取料槽75、水泵76、水箱77、振动弹簧78和转轴79，其中，伺服电机71的底端连接有转轴79，转轴79的表面设置有研磨盘72，研磨盘72的表面设置有精磨槽73，精磨槽73的顶端对称连接有振动弹簧78，为了提高精磨槽73的稳定性，精磨槽73的底端通过活动螺栓连接有分选网，振动弹簧78通过螺纹连接在精磨槽73的侧壁顶端，精磨槽73的表面设置有循环软管74，循环软管74的底端设置有取料槽75，为了提高散热效果，循环软管74在精磨槽73的表面均匀间隔设置有散热片，循环软管74在取料槽75的内部设置有散热曲管，循环软管74的一侧连接有水泵76，水泵76的一侧设置有水箱77；

粉尘收集组件8包括格栅网81、收集腔82、粉尘存储腔83、通风管84、纤维滤网85、活性炭吸附腔86、出风口87和集尘扇88，其中，收集腔82的内部设置有粉尘存储腔83，粉尘存储腔83的一侧连接有通风管84，通风管84的底端设置有集尘扇88，集尘扇88的底端设置有格栅网81，粉尘存储腔83的顶端设置有纤维滤网85，为了防止粉尘存储腔83内部粉尘飞出，粉尘存储腔83的内部通过固定卡扣连接有进尘斗，纤维滤网85通过活动卡扣连接在收集腔82的内壁表面，纤维滤网85的顶端设置有活性炭吸附腔86，活性炭吸附腔86的表面设置有出风口87。

本实用新型中水泵76为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，本实施例选用的型号为hs-63。

本实用新型中集尘扇88为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到集尘的效果，本实施例选用的型号为aigo-12。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将本实用新型中的支撑腿5固定在平整地面上，然后将需要研磨的纳米材料从进料口1中加入研磨腔9的内部，在加料的过程中启动步进电机3带动研磨辊2转动对纳米材料进行粗磨，经过粗磨的纳米材料合格品从振动筛4中落入存料槽6的内部进行收集，而研磨不合格的纳米材料则沿振动筛4落入精磨槽73的内部，此时启动伺服电机71和水泵76，伺服电机71启动带动转轴79旋转，转轴79旋转使得研磨盘72在精磨槽73的内部转动对纳米材料进行精磨。在精磨的过程中精磨槽73沿振动弹簧78振动，使得合格物料从分选网中落入取料槽75的内部，在精磨的过程中，水泵76将冷却水从水箱77中抽出，并使得冷却水在循环软管74中流动对精磨槽73进行降温，而循环软管74表面连接的散热曲管则对取料槽75中的物料进行降温散热，提高物料的使用效率，在本实用新型进行工作的过程中，需要启动粉尘收集组件8中的集尘扇88，集尘扇88将研磨腔9内部的粉尘抽入收集腔82的内部，粉尘在纤维滤网85的阻隔下落入粉尘存储腔83的内部进行收集，防止粉尘溢出污染工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。