一种石灰岩高效粉碎设备的制作方法

本发明涉及石灰岩生产技术领域，尤其是涉及一种石灰岩高效粉碎设备。

背景技术：

石灰岩简称灰岩，是以方解石为主要成分的碳酸盐岩。有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，硬度一般不大，按成因分类属于沉积岩。石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料。在工业生产中需要将石灰岩进行粉碎处理后方便投入下一工艺流程进行使用，目前采用的粉碎装置包括有使用锤头锤击石灰岩来进行粉碎操作。

但是在长期使用中我们发现现有的灰岩粉碎设备存在多项需要改进的突出问题，严重影响了生产的效率，比如返工的情况经常出现，原因在于锤击的方式难以完全的将物料进行彻底的粉碎，且如果需要反复锤击其实际有重复操作但效果不明显的问题，因此严重影响了生产效率的进一步提高；此外现有装置容易出现部分较粗的物料成为“漏网之鱼”，需要进一步的筛选，这就造成额外的工作负担，需要工人的操作，增加了工作强度；另外在矿石料破碎过程中会产生大量的粉尘类污染物，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种石灰岩高效粉碎设备，通过改变现有锤击的方式进行粉碎的操作，采用轰击板进行轰击粉碎，能够有效增大接触面积，在原理上避免边缘的物料漏操作，同时采用多级粉碎设置，配合不同的粉碎装置进行细化操作，最终通过碾板配合碾碎滚轮进行终极的粉碎操作，使得粉碎一次完成，避免返工现象的出现，解决“漏网之鱼”的问题，且将初级粉碎后的初料和细料及时进行分离后再通过不同的二级粉碎装置进行粉碎，体现了“精准粉碎”的精细化设计理念，能够有效提高生产的效率和粉碎的效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种石灰岩高效粉碎设备，包括布袋除尘器、粉碎箱体，所述粉碎箱体包括罩壳，罩壳顶部对称设置有进料口，进料口下方设置有初级粉碎装置，所述初级粉碎装置包括两对第一轰击板，第一轰击板分别连接在中间设置的双向气缸和两侧对称设置的第一气缸的活塞杆尾端，第一轰击板下方活动设置有盛料板，从进料口进入的石灰岩被第一轰击板轰击粉碎后盛料板向一侧移动配合一侧的第一轰击板将物料刮下来落入下方的第一筛网，第一筛网为倾斜设置，较粗的物料不能通过第一筛网而滚入第一下料通道，较细的物料通过能第一筛网而落入第二下料通道；所述第一下料通道内设置有二级轰击装置将较粗的物料进行二次轰击粉碎后落入终极碾碎装置，所述第二下料通道内设置有二级碾碎装置将较细的物料进行二次打碎后也落入终极碾碎装置；所述终极碾碎装置包括碾板，碾板左右两端分别连接在第三气缸和第四气缸上，碾板底部设置有中间支点，碾板上活动设置有碾碎滚轮，经碾碎滚轮碾碎后的物料需要下料时，第三气缸和第四气缸一个升高一个下降使碾板倾斜将物料下料到收料箱内；所述罩壳侧壁上设置有抽气管与布袋除尘器相连通。

进一步的，所述抽气管上设置有抽风机，所述布袋除尘器下方连通设置有水箱将吸收的杂质灰尘溶解于水中形成混合物进行回收利用。

进一步的，所述盛料板的一端连接在第二气缸的活塞杆上，第二气缸数量为两个且间距设置，第二气缸将盛料板向一侧推出时配合第一轰击板将盛料板上的物料刮下；所述第二气缸设置在第一支撑板上，第一支撑板一端连接有第一筛网，第一支撑板连接在罩壳内壁上。

进一步的，所述第一下料通道由左右两侧的第一隔板构成，第一隔板两端连接在罩壳的内壁上；所述第一下料通道内的二级轰击装置包括一对第二轰击板，第二轰击板连接在左右两侧第五气缸的活塞杆尾端，第五气缸设置在第二支撑板上，第二支撑板两端连接在罩壳的内壁上；所述第二轰击板下方设置有第二筛网，第二筛网比第一筛网更密，通过第二筛网的物料落入碾板上。

进一步的，所述第二下料通道为两侧对称布置，其由第二隔板和罩壳内壁构成，从第一筛网落下的较细物料落到第一下料板上，第一下料板为倾斜设置且其下端连接有第二隔板；所述第二下料通道内的二级碾碎装置包括成对的碾辊，碾辊由支撑杆进行支撑安装，支撑杆分别连接在第二隔板和罩壳内壁上；经过碾辊碾碎的物料落入第二下料板上，第二下料板为倾斜设置且使得物料落入碾板上。

进一步的，所述碾碎滚轮两端的第一连接柱连接在滚动轴承上，滚动轴承设置在连接杆顶端，连接杆下端连接在滑动装置上。

进一步的，所述滑动装置包括滑块，滑块穿插设置在丝杆上，丝杆一端连接在电机的输出轴上，另一端连接在轴承座上与轴承相连，所述滑块与连接杆相连接。

进一步的，所述滑块与连接杆之间通过弹簧相连接，且两侧的滑块之间通过连杆相连。

进一步的，所述碾板上左右两侧开设有收集槽，收集槽的一端开设有槽口以便碾板倾斜时下料。

进一步的，所述碾板底部设置有圆筒作为碾板的中间支点，圆筒两端通过第二连接柱连接在罩壳的内壁面板上。

本发明的有益效果：

1、通过改变现有的锤击粉碎的方式，采用轰击板进行轰击粉碎，能够大大增加粉碎的接触表面积，从原理上有效避免存在太多边缘部分物料无法得到有效粉碎的问题。

2、初级粉碎后的物料通过第一筛网及时将较粗的物料和较细的物料进行分离，使得较粗的物料和较细的物料再通过不同的粉碎装置进行粉碎操作，实现更加精准的粉碎，体现精细化的操作理念，有效的提高了整体粉碎的生产效率，避免了过多的重复操作甚至返工。

3、通过碾板配合碾碎滚轮将物料进行最终全面的粉碎，解决“漏网之鱼”，保证实现一次性完成粉碎操作，全程无需人工再过多的参与，减轻了工人的工作强度，大大提高了整体的工作效率；同时碾碎滚轮与滑块之间连接有弹簧，不仅提供强力的弹力作用将碾碎滚轮向下拉同时左右滚动进行碾碎操作，如需最终得到不同粉碎程度的物料，可更换不同强度的弹簧从而适应不同工况下的需求。

4、为了保障现场工人的呼吸健康，保护周围的环境，采用布袋除尘器配合抽风机进行除尘，且布袋除尘器下方设置有水箱将粉尘等杂质进行溶解吸收，从而得到可回收利用的混合物，符合循环经济、绿色生产的理念。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的抽气管布置的示意图。

图3为本发明的第二下料通道的示意图。

图4为本发明的盛料板的安装示意图。

图5为本发明的终极碾碎装置的示意图。

图6为本发明的碾碎滚轮的安装示意图。

图7为本发明的滑块的安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、水箱；2、布袋除尘器；3、抽风机；4、罩壳；5、进料口；6、第一轰击板；7、双向气缸；8、第一支架；9、盛料板；10、第二支架；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第一支撑板；14、第一筛网；15、第一下料板；16、碾辊；17、支撑杆；18、第二下料通道；19、第二下料板；20、碾板；21、收料箱；22、轴承座；23、第三气缸；24、弹簧；25、滑块；26、丝杆；27、电机；28、抽气管；29、碾碎滚轮；30、连接杆；31、圆筒；32、第四气缸；33、收集槽；34、前后面板；35、连杆；36、第一连接柱；37、第二连接柱；38、左右面板；39、第一下料通道；40、第五气缸；41、第一隔板；42、第二轰击板；43、第二筛网；44、第二隔板；45、第二支撑板；46、槽口。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

一种石灰岩高效粉碎设备，包括布袋除尘器2、粉碎箱体，所述粉碎箱体包括罩壳4，罩壳4顶部对称设置有进料口5，进料口5下方设置有初级粉碎装置，所述初级粉碎装置包括两对第一轰击板6，第一轰击板6分别连接在中间设置的双向气缸7和两侧对称设置的第一气缸11的活塞杆尾端，第一轰击板6下方活动设置有盛料板9，从进料口5进入的石灰岩被第一轰击板6轰击粉碎后盛料板9向一侧移动配合一侧的第一轰击板6将物料刮下来落入下方的第一筛网14，第一筛网14为倾斜设置，较粗的物料不能通过第一筛网14而滚入第一下料通道39，较细的物料通过能第一筛网14而落入第二下料通道18；所述第一下料通道39内设置有二级轰击装置将较粗的物料进行二次轰击粉碎后落入终极碾碎装置，所述第二下料通道18内设置有二级碾碎装置将较细的物料进行二次打碎后也落入终极碾碎装置；所述终极碾碎装置包括碾板20，碾板20左右两端分别连接在第三气缸23和第四气缸32上，碾板20底部设置有中间支点，碾板20上活动设置有碾碎滚轮29，经碾碎滚轮29碾碎后的物料需要下料时，第三气缸23和第四气缸32一个升高一个下降使碾板20倾斜将物料下料到收料箱21内；所述罩壳4侧壁上设置有抽气管28与布袋除尘器2相连通。

优选的，请参照图1所示，所述抽气管28上设置有抽风机3，所述布袋除尘器2下方连通设置有水箱1将吸收的杂质灰尘溶解于水中形成混合物进行回收利用。

优选的，请参照图1和图4所示，所述盛料板9的一端连接在第二气缸12的活塞杆上，第二气缸12数量为两个且间距设置，第二气缸12将盛料板9向一侧推出时配合第一轰击板6将盛料板9上的物料刮下；所述第二气缸12设置在第一支撑板13上，第一支撑板13一端连接有第一筛网14，第一支撑板13连接在罩壳4内壁上。

优选的，请参照图1和图3所示，所述第一下料通道39由左右两侧的第一隔板41构成，第一隔板41两端连接在罩壳4的内壁上；所述第一下料通道39内的二级轰击装置包括一对第二轰击板42，第二轰击板42连接在左右两侧第五气缸40的活塞杆尾端，第五气缸40设置在第二支撑板45上，第二支撑板45两端连接在罩壳4的内壁上；所述第二轰击板42下方设置有第二筛网43，第二筛网43比第一筛网14更密，通过第二筛网43的物料落入碾板20上。

优选的，请参照图1所示，所述第二下料通道18为两侧对称布置，其由第二隔板44和罩壳4内壁构成，从第一筛网14落下的较细物料落到第一下料板15上，第一下料板15为倾斜设置且其下端连接有第二隔板44；所述第二下料通道18内的二级碾碎装置包括成对的碾辊16，碾辊16由支撑杆17进行支撑安装，支撑杆17分别连接在第二隔板44和罩壳4内壁上；经过碾辊16碾碎的物料落入第二下料板19上，第二下料板19为倾斜设置且使得物料落入碾板20上。

优选的，请参照图6所示，所述碾碎滚轮29两端的第一连接柱36连接在滚动轴承上，滚动轴承设置在连接杆30顶端，连接杆30下端连接在滑动装置上。

优选的，请参照图5所示，所述滑动装置包括滑块25，滑块25穿插设置在丝杆26上，丝杆26一端连接在电机27的输出轴上，另一端连接在轴承座22上与轴承相连，所述滑块25与连接杆30相连接。

优选的，请参照图5和图7所示，所述滑块25与连接杆30之间通过弹簧24相连接，且两侧的滑块25之间通过连杆35相连。

优选的，请参照图5和图6所示，所述碾板20上左右两侧开设有收集槽33，收集槽33的一端开设有槽口46以便碾板20倾斜时下料。

优选的，请参照图1和图7所示，所述碾板20底部设置有圆筒31作为碾板20的中间支点，圆筒31两端通过第二连接柱37连接在罩壳4的内壁面板上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。