一种聚氯化铝干燥系统的制作方法

本实用新型涉及化工物料干燥处理设备技术领域，尤其是一种聚氯化铝干燥系统。

背景技术：

聚氯化铝（polyaluminumchloride）代号pac，通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于alcl3和al(oh)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[al2(oh)ncl6-nlm]其中m代表聚合程度，n表示pac产品的中性程度，其水溶液是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，其分子量大于一般无机絮凝剂，在生产聚氯化铝时，都要将液体聚氯化铝经过干燥塔形成固体聚氯化铝才能用作净水材料进行出售使用，在干燥塔中进行干燥处理的时候，一般会通入热空气，但是排出的尾气中一般会含有水分、粉尘以及hcl气体等等，这些混合物肯定是不能直接向空气中进行排放的，因此需要经过处理，传统的过程是采用一级水洗和二级碱洗之后才能通过烟囱排放，其中水洗过程中设有巨大水箱，碱洗过程中设有大的碱液箱，而且都是并排安装在放置干燥塔的平台上，造成平台占地面积大，承受重量巨大的问题，留有安全隐患，同时土建基建成本巨大；同时由于干燥塔自身高度一般都在27m左右，烟囱高度又要高于干燥塔高度，这就会导致设计的烟囱高度非常高，建造烟囱的成本也会大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种聚氯化铝干燥系统，该体统是从整个聚氯化铝的干燥及尾气处理过程来进行改进设计的，其减少了土建的相关成本费用，节能环保效果明显。

本实用新型的具体方案是：一种聚氯化铝干燥系统，具有干燥塔，干燥塔顶部和底部分别设有液体聚氯化铝入口和固体聚氯化铝出口，干燥塔一侧侧部还设有热空气入口，干燥塔的另一侧侧壁上设有尾气出口，尾气出口处连接有一引风机，所述引风机出口处连接有一旋风分离器，旋风分离器与一集成分离塔相连接，集成分离塔与干燥塔设置在同一平台架上；所述集成分离塔内自上向下依次设有烟囱、碱洗分离结构和水洗分离结构，碱洗分离结构与水洗分离结构之间通过气体升流分布器进行分隔；位于集成分离塔正下方的地面上设有水箱和碱液箱，对应于水箱和碱液箱分别连通设有泵a和泵b，其中泵a用于向水洗分离结构中供水，泵b用于向碱洗分离结构中提供碱液，水洗分离结构的底部设有水回流管与水箱连通，位于碱洗分离结构下方以及气体升流分布器上方设有一根碱液回流管与碱液箱连通。

进一步的，本实用新型中所述水洗分离结构具有上填料层a和下填料层a，上填料层a与下填料层a之间设有水分布盘，所述水分布盘与所述泵a相连通；所述碱洗分离结构具有上填料层b和下填料层b，上填料层b与下填料层b之间设有碱液分布盘，所述碱液分布盘与所述泵b相连通。

进一步的，本实用新型中所述上填料层a、下填料层a、上填料层b、下填料层b中均是填充有拉西环填料。

进一步的，本实用新型中所述水分布盘和碱液分布盘结构均是带内部空腔的圆盘结构，圆盘结构底部均匀分布有若干小孔，圆盘结构的内部空腔与对应的泵连通。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）将集成分离塔置于干燥塔同一平台上而水箱和碱液箱置于地面上，水箱和碱液箱重量大，这就减少了干燥塔平台所承受的重量，减少了这方面的安全隐患。

（2）本实用新型将水洗分离结构和碱洗分离结构以及烟囱设计成上下一体的结构形式，气体直接从下向上通行，气体流通阻力小，引风机节能15％以上。

（3）本实用新型将水洗分离结构和碱洗分离结构以及烟囱设计成上下一体的结构形式，同时将水箱和碱液箱置于集成分离塔正下方，占地面积小，土建成本相对较低。

(4)本实用新型中由于烟囱是直接建造在水洗分离结构和碱洗分离结构上方，而水洗分离结构和碱洗分离结构自身就占有至少12m的高度，这样烟囱自身就不需要建造得像原来那么高了，这就大大减小烟囱的建造成本。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中水分布盘或碱液分布盘结构示意图。

图中：1—平台架，2—热空气入口，3—干燥塔，4—液体聚氯化铝入口，5—引风机，6—旋风分离器，7—集成分离塔，8—烟囱，9—上填料层b，10—碱液分布盘，11—下填料层b，12—气体升流分布器，13—上填料层a，14—水分布盘，15—下填料层a，16—碱液回流管，17—泵b，18—碱液箱，19—水箱，20—水回流管，21—泵a，22—固体聚氯化铝出口，23—小孔。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型是一种聚氯化铝干燥系统，具有干燥塔3，干燥塔顶部和底部分别设有液体聚氯化铝入口4和固体聚氯化铝出口22，干燥塔一侧侧部还设有热空气入口2，干燥塔的另一侧侧壁上设有尾气出口，尾气出口处连接有一引风机5，所述引风机出口处连接有一旋风分离器6，旋风分离器与一集成分离塔7相连接，集成分离塔与干燥塔设置在同一平台架1上；所述集成分离塔内自上向下依次设有烟囱8、碱洗分离结构和水洗分离结构，碱洗分离结构与水洗分离结构之间通过气体升流分布器12（该气体升流分布器为烟囱帽一样的结构）进行分隔；位于集成分离塔正下方的地面上设有水箱19和碱液箱18，对应于水箱和碱液箱分别连通设有泵a21和泵b17，其中泵a用于向水洗分离结构中供水，泵b用于向碱洗分离结构中提供碱液，水洗分离结构的底部设有水回流管20与水箱连通，位于碱洗分离结构下方以及气体升流分布器上方设有一根碱液回流管16与碱液箱连通。

进一步的，本实施例中所述水洗分离结构具有上填料层a13和下填料层a15，上填料层a与下填料层a之间设有水分布盘14，所述水分布盘与所述泵a相连通；所述碱洗分离结构具有上填料层b9和下填料层b11，上填料层b与下填料层b之间设有碱液分布盘10，所述碱液分布盘与所述泵b相连通。

进一步的，本实施例中所述上填料层a、下填料层a、上填料层b、下填料层b中均是填充有拉西环填料，这种填料市场上可以直接采购，而且具体的型号尺寸大小可根据需要进行选购。

进一步的，本实施例中所述水分布盘和碱液分布盘结构均是带内部空腔的圆盘结构，圆盘结构底部均匀分布有若干小孔23，圆盘结构的内部空腔与对应的泵连通。

本实施例中，热空气进入干燥塔对液态聚氯化铝进行干燥，干燥后从尾气出口处出来成为混合气体，混合气体中带含有水分、粉尘以及一定量的hcl气体，混合气体先经过旋风分离器将粉尘颗粒分离出来，然后进入集成分离塔，先经过水洗分离结构将混合气体中的hcl气体溶解回流进入水箱中，而泵a则实现水箱中的液体循环进入水分布盘对混合气体进行水洗；经过水洗过程，混合尾气中依然会留存一部分hcl气体继续向上运动从气体升流分布器进入碱洗分离结构，通过泵b提供的碱液再进一步的对混合尾气中留存的hcl气体进行中和反应掉，反应后的液体从气体升流分布器旁边的碱液回流管流回碱液箱中，依此循环，而相对清洁的处理好的尾气则从烟囱中向外排出。

本实施例中的系统结构从整体上来讲，是将原本分散的水洗分离结构、碱洗分离结构、烟囱三种功能合成一体重新设计制成一集成分离塔，并将集成分离塔置于干燥塔的平台架上，而将重量大的水箱和碱液箱置于集成分离塔下方的地面上，不但减少了设备占地面积、土建费用，减少了设备、烟囱、管道投资费用，所排放的尾气达到环保要求，还可以去除传统尾气烟囱排放伴随大量白色雾气的现象，经济和环保效益明显。