一种节能型氧化铝生产用蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种节能型氧化铝生产用蒸发器。

背景技术：

在氯化铝的生产过程中，沸腾室内的母液在流程中一般会含有多余的水分，无法保持循环系统中液量的平衡，因此需要通过对母液进行加热，蒸发掉母液中多余的水分。

现有技术中，通入沸腾室中的高温蒸汽多为单口管口，向母液中通入高温蒸汽后会造成母液受热不均匀，靠近管口的母液温度较高，远离管口的母液温度较低，受热不均会导致母液中溶液浓度不同，因此晶体析出不充分，造成设备效率降低，为此我们提出一种节能型氧化铝生产用蒸发器以使设备受热均匀，满足使用者需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通入沸腾室中的高温蒸汽多为单口管口，向母液中通入高温蒸汽后会造成母液受热不均匀，靠近管口的母液温度较高，远离管口的母液温度较低，受热不均会导致母液中溶液浓度不同，因此晶体析出不充分，造成设备效率降低的问题，而提出的一种节能型氧化铝生产用蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型氧化铝生产用蒸发器，包括加热装置、沸腾室，所述加热装置通过管道与沸腾室相连，所述加热装置的底部固定连接有加热出口管道，所述加热出口管道远离加热装置的一端固定连接有增压泵，所述增压泵的顶部固定连接有进气管道，所述进气管道远离增压泵的一端穿过沸腾室的外壁向内延伸并固定连接有封闭转动机构，所述封闭转动机构的顶部转动连接有多个通气圆管，所述通气圆管的外壁顶部固定连接有通气圆柱，所述通气圆柱的侧壁固定连接有出气管；所述沸腾室内壁固定连接有蒸汽循环管道，所述蒸汽循环管道远离沸腾室的一端与加热装置固定相连。

优选的，所述封闭转动机构的内壁依次固定连接有第一圆环卡条和第二圆环卡条，所述第一圆环卡条和第二圆环卡条之间形成转槽，转槽内转动连接有卡环，所述卡环的顶部固定连接有转管。

优选的，所述通气圆管具体固定连接在转管的侧壁，且所述通气圆管关于转管的中轴线中心对称。

优选的，所述出气管远离通气圆柱的一端设有出气口，出气口的方向设置为转管转动时的切线方向。

优选的，所述沸腾室的顶部固定连接有二次蒸汽出口，所述沸腾室的底部固定连接有结晶分离器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型氧化铝生产用蒸发器，具备以下有益效果：

1、该节能型氧化铝生产用蒸发器，装置启动后，首先加热装置内的高温蒸汽会通过加热出口管道进入增压泵，进而在增压泵内加压，然后通过进气管道通入封闭转动机构内，再通过转管进入通气圆管，进而通过通气圆柱并由出气管排出，此时出气管在喷出高温蒸汽时，带有压力的高温蒸汽流进入母液并推动母液，由于出气口的方向设置为转管转动时的切线方向，此时反作用力会推动通气圆柱，进而推动通气圆管围绕转管旋转，此时转管带动卡环转动在第一圆环卡条和第二圆环卡条所形成的转槽内，从而实现了出气管喷出高温蒸汽并不断旋转，高温蒸汽可通过蒸汽循环管道进入加热装置中再次进行加热，二次加热后的蒸汽会通过二次蒸汽出口排出，当溶液浓度不断增大后，析出晶体会进入结晶分离器，此装置通入高温蒸汽时会带动装置旋转，保证了母液受热均匀，避免局部受热，满足使用者需求。

2、该节能型氧化铝生产用蒸发器，通过卡环转动在转槽内，从而实现转管可旋转。

3、该节能型氧化铝生产用蒸发器，通过出气管输出高温蒸汽，带有压力的高温蒸汽流进入母液并推动母液，由于出气口的方向设置为转管转动时的切线方向，此时反作用力会推动通气圆柱，进而推动通气圆管围绕转管旋转。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通入高温蒸汽时会带动装置旋转，保证了母液受热均匀，避免局部受热，满足使用者需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型氧化铝生产用蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型氧化铝生产用蒸发器通气圆管的主视图；

图3为本实用新型提出的一种节能型氧化铝生产用蒸发器通气圆管的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种节能型氧化铝生产用蒸发器封闭转动机构的结构示意图。

图中：1、加热装置；101、加热出口管道；2、增压泵；201、进气管道；3、沸腾室；301、二次蒸汽出口；302、结晶分离器；303、蒸汽循环管道；4、封闭转动机构；401、第一圆环卡条；402、第二圆环卡条；403、卡环；404、转管；5、通气圆管；501、通气圆柱；502、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种节能型氧化铝生产用蒸发器，包括加热装置1、沸腾室3，加热装置1通过管道与沸腾室3相连，加热装置1的底部固定连接有加热出口管道101，加热出口管道101远离加热装置1的一端固定连接有增压泵2，增压泵2的顶部固定连接有进气管道201，进气管道201远离增压泵2的一端穿过沸腾室3的外壁向内延伸并固定连接有封闭转动机构4，封闭转动机构4的顶部转动连接有多个通气圆管5，通气圆管5的外壁顶部固定连接有通气圆柱501，通气圆柱501的侧壁固定连接有出气管502；沸腾室3内壁固定连接有蒸汽循环管道303，蒸汽循环管道303远离沸腾室3的一端与加热装置1固定相连，此装置通入高温蒸汽时会带动装置旋转，保证了母液受热均匀，避免局部受热，满足使用者需求。

封闭转动机构4的内壁依次固定连接有第一圆环卡条401和第二圆环卡条402，第一圆环卡条401和第二圆环卡条402之间形成转槽，转槽内转动连接有卡环403，卡环403的顶部固定连接有转管404，设置卡环403转动在转槽内，从而实现转管404可旋转。

通气圆管5具体固定连接在转管404的侧壁，且通气圆管5关于转管404的中轴线中心对称。

出气管502远离通气圆柱501的一端设有出气口，出气口的方向设置为转管404转动时的切线方向，设置出气管502输出高温蒸汽，在喷出高温蒸汽时的反作用力会推动通气圆柱501进而带动通气圆管5围绕转管404转动。

沸腾室3的顶部固定连接有二次蒸汽出口301，沸腾室3的底部固定连接有结晶分离器302。

工作原理：装置启动后，首先加热装置1内的高温蒸汽会通过加热出口管道101进入增压泵2，进而在增压泵2内加压，然后通过进气管道201通入封闭转动机构4内，再通过转管404进入通气圆管5，进而通过通气圆柱501并由出气管502排出，此时出气管502在喷出高温蒸汽时，带有压力的高温蒸汽流进入母液并推动母液，由于出气口的方向设置为转管404转动时的切线方向，此时反作用力会推动通气圆柱501，进而推动通气圆管5围绕转管404旋转，此时转管404带动卡环403转动在第一圆环卡条401和第二圆环卡条402所形成的转槽内，从而实现了出气管502喷出高温蒸汽并不断旋转，高温蒸汽可通过蒸汽循环管道303进入加热装置1中再次进行加热，二次加热后的蒸汽会通过二次蒸汽出口301排出，当溶液浓度不断增大后，析出晶体会进入结晶分离器302，此装置通入高温蒸汽时会带动装置旋转，保证了母液受热均匀，避免局部受热，满足使用者需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。