本实用新型涉及化工浓缩设备技术领域,尤其是一种聚氯化铝溶液浓缩塔。
背景技术:
在生产聚氯化铝产品时,最后都要将液态聚氯化铝经过干燥塔的处理变成固态聚氯化铝才能使用销售,而如果都是直接将液体聚氯化铝送入干燥塔进行干燥处理,显然效率相对较低,而且能耗比较高,而且干燥塔的尾气也是直接处理然后进行排放了,造成了能量损失且生产能耗较高,干燥塔的产量也得不到提升。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种聚氯化铝溶液浓缩塔,该浓缩塔充分利用前面干燥塔出来的尾气的热量,将其用于后续液体待干燥聚氯化铝的浓缩之用,再将浓缩的液态聚氯化铝进入干燥塔干燥,使得干燥塔的生产效率大大提升,同时也节省了能耗。
本实用新型的具体方案是:一种聚氯化铝溶液浓缩塔,具有塔体,塔体顶部设有气体出口,塔体内自上而下依次设有填料层a、填料层b和填料层c以及气体分布盘,填料层a与填料层b之间为气液分离二层,填料层b与填料层c之间为气液分离一层,气液分离一层和气液分离二层中分别设有喷淋管m和喷淋管n,喷淋管m和喷淋管n一起通过管道及抽吸泵与稀液体聚氯化铝存储箱相连通;气体分布盘下方的塔体侧壁上设有干燥塔尾气入口,塔体的侧壁底部还设有浓缩液出口,浓缩液出口与浓缩液存储箱相连通。
进一步的,本实用新型中所述填料层a、填料层b和填料层c中的填料均采用拉西环填料。
进一步的,本实用新型中所述喷淋管m和喷淋管n均为环形喷淋管或直管喷淋管。
本实用新型充分利用从聚氯化铝干燥塔中排放出来的带有热量的高温尾气来实现对浓度较稀的聚氯化铝溶液进行循环浓缩处理,可以使得聚氯化铝的氧化铝含量可以提高2%~3%,比如可以将聚氯化铝液体的氧化铝含量从13%提高到15.5%,而聚氯化铝溶液浓度提升之后再进行干燥处理的话,干燥塔产量会相应提升20%左右,同时节能20%,具有很好的实际使用及经济价值。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图中:1—干燥塔尾气入口,2—气体分布盘,3—填料层c,4—喷淋管m,5—填料层b,6—气体出口,7—填料层a,8—喷淋管n,9—塔体,10—抽吸泵,11—稀液体聚氯化铝存储箱,12—浓缩液存储箱。
具体实施方式
参见图1,本实用新型是一种聚氯化铝溶液浓缩塔,具有塔体9,塔体顶部设有气体出口6,塔体内自上而下依次设有填料层a7、填料层b5和填料层c3以及气体分布盘2,填料层a与填料层b之间为气液分离二层,填料层b与填料层c之间为气液分离一层,气液分离一层和气液分离二层中分别设有喷淋管m4和喷淋管n8,喷淋管m和喷淋管n一起通过管道及抽吸泵10与稀液体聚氯化铝存储箱11相连通;气体分布盘下方的塔体侧壁上设有干燥塔尾气入口1,塔体的侧壁底部还设有浓缩液出口,浓缩液出口与浓缩液存储箱12相连通。
进一步的,本实施例中所述填料层a、填料层b和填料层c中的填料均采用拉西环填料。
进一步的,本实施例中所述喷淋管m4和喷淋管n8均为环形喷淋管或直管喷淋管。
本实施例在使用时,是将干燥塔尾气入口接到干燥塔的尾气出口处,然后开启抽吸泵,将相对较稀的聚氯化铝溶液抽吸起来,分别送入喷淋管m和喷淋管n向下喷洒,在聚氯化铝溶液喷洒过程中,温度高的尾气自下向上流动与喷洒出来的聚氯化铝溶液接触,聚氯化铝溶液吸收尾气的热量(尾气温度高达105℃),溶液中的水分吸收热量得以汽化并随着尾气一起流动从气体出口出去,通过这个过程较稀的聚氯化铝溶液中水分蒸发掉一部分,浓度自然就提高了,达到了浓缩的目的。
从气体出口排出的气体是不能直接排放到空气中的,必须经过相应的水洗及碱洗过程处理之后才能排出。
本实施例的浓缩塔是利用干燥塔的尾气的热量来进行浓缩的,既节省了能耗,又达到了通过将液体聚氯化铝浓缩再进行干燥处理来提升干燥塔产量的目的,具有很好的实际经济价值。
1.一种聚氯化铝溶液浓缩塔,具有塔体,塔体顶部设有气体出口,其特征在于:塔体内自上而下依次设有填料层a、填料层b和填料层c以及气体分布盘,填料层a与填料层b之间为气液分离二层,填料层b与填料层c之间为气液分离一层,气液分离一层和气液分离二层中分别设有喷淋管m和喷淋管n,喷淋管m和喷淋管n一起通过管道及抽吸泵与稀液体聚氯化铝存储箱相连通;气体分布盘下方的塔体侧壁上设有干燥塔尾气入口,塔体的侧壁底部还设有浓缩液出口,浓缩液出口与浓缩液存储箱相连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝溶液浓缩塔,其特征在于:所述填料层a、填料层b和填料层c中的填料均采用拉西环填料。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝溶液浓缩塔,其特征在于:所述喷淋管m和喷淋管n均为环形喷淋管或直管喷淋管。