一种低聚木糖生成用翻板式活性炭净化器的制作方法

本实用新型涉及一种低聚木糖生成用翻板式活性炭净化器，属于过滤设备技术领域领域。

背景技术：

低聚木糖在生产过程中，需要对对液态物料进行多次固液分离作业，以满足生产高纯度低聚木糖生产的需要，在实际生产中，当前所使用的过滤设备往往均为板式活性炭过滤器、反吹式活性炭过滤等传统活性炭过滤设备，虽然可以一定程度满足使用的需要，但传统的活性炭过滤设备往往结构、体积及自重均相对较大，使用灵活性相对较差，同时，当前所使用的活性炭过滤设备在运行中，过滤作业设备清理往往需要分别进行，因此造成设备清理维护时导致无法正常生产，从而严重影响了生产活动及的连续性、稳定性和可靠性。

因此，针对以上问题，迫切需要开发一种全新的活性炭过滤设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种低聚木糖生成用翻板式活性炭净化器，该新型结构简单，布局合理，使用灵活方便，一方面可有效满足对低聚木糖生产中固液混合物进行高效过滤分离作业，另一方面可在进行分离过滤作业同时，对活性炭过滤网进行同步清理及更换，从而极大的提高设备运行的稳定性、连续性。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种低聚木糖生成用翻板式活性炭净化器，包括承载机架、承载龙骨、承载腔、活性炭过滤网、引流管、导流管、分流管、旋转接头、主增压泵、辅助增压泵、旋转驱动机构、压力传感器及控制电路，承载机架为横断面呈“凵”字形的槽状结构，其轴线与水平面平行分布，承载龙骨为轴线与水平面平行分布，并与承载机架轴线垂直分布框架结构，承载龙骨横断面为矩形，且承载龙骨有效高度的1/3—1/2嵌于承载机架内，且承载龙骨前端面及后端均通过旋转驱动机构与承载机架上端面连接并可环绕铰接轴进行0°—360°旋转，且承载龙骨与旋转驱动机构同轴分布，承载腔至少三个，为横断面呈矩形的密闭腔体结构并嵌于承载龙骨内，且各承载腔均环绕承载龙骨轴线均布，承载腔轴线沿承载龙骨半径方向分布，承载腔前端面与承载龙骨外侧面间间距为0—20厘米，后端面与承载龙骨轴线间间距为承载龙骨半径长度的1/6—1/4，承载腔前端面设一个流入口，后端面设一个流出口，且各承载腔的流入口及流出口间均相互并联，并设一个控制阀，承载腔流出口通过控制阀与导流管一端连通，导流管另一端与分流管连通，分流管嵌于承载龙骨内，并与承载龙骨同轴分布，且分流管通过旋转接头与辅助增压泵连通，承载腔中，位于承载机架内并与水平面呈30°—90°的承载腔的流入口通过控制阀与引流管相互连通，且各引流管间相互并联并通过分流管与主增压泵连通，主增压泵、辅助增压泵均一个，并与承载机架的槽底相互连接，活性炭过滤网若干，每个承载腔内均设至少一个活性炭过滤网，且活性炭过滤网板面与流入口和流出口垂直分布，压力传感器若干，分别位于各承载腔的流入口及流出口处，控制电路与承载机架外表面连接，并分别与主增压泵、辅助增压泵、旋转驱动机构、压力传感器电气连接。

进一步的，所述的承载龙骨为轴向界面呈圆形、正多边形框架结构中的任意一种。

进一步的，所述的承载腔与承载龙骨间通过至少两条滑槽相互滑动连接，所述滑槽以承载腔轴线对称分布并与承载腔轴线平行分布，所述承载腔后端面对应承载龙骨内设隔板，所述隔板与承载腔后端面平行分布，且间距为10—50毫米。

进一步的，所述的隔板与承载腔后端面通过至少两条弹簧相互连接，且弹簧分别与承载腔后端面及隔板间垂直连接。

进一步的，所述的承载腔内表面与活性炭过滤网间间距为0—5毫米，且当承载腔内活性炭过滤网为两个及两个以上时，相邻两个活性炭过滤网间间距为3—10毫米，相邻两个活性炭过滤网间通过若干承压弹簧相互连接，且所述承压弹簧环绕活性炭过滤网轴线均布并与活性炭过滤网轴线平行分布。

进一步的，所述的承载腔上端面设至少一个进气口，下端面设一个排污口，所述进气口、排污口轴线与活性炭过滤网板板面平行分布，且进气口、排污口位于相邻两个活性炭过滤网板之间。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器其中任意一种或两种共用的为核心电路的电路结构，其中当为工业单片机、可编程控制器共用的电路结构时，所述工业单片机、可编程控制器间通过数据总线相互连接。

本实用新型结构简单，布局合理，使用灵活方便，一方面可有效满足对低聚木糖生产中固液混合物进行高效过滤分离作业，另一方面可在进行分离过滤作业同时，对活性炭过滤网进行同步清理及更换，从而极大的提高设备运行的稳定性、连续性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为承载腔结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种低聚木糖生成用翻板式活性炭净化器，包括承载机架1、承载龙骨2、承载腔3、活性炭过滤网4、引流管5、导流管6、分流管7、旋转接头8、主增压泵9、辅助增压泵10、旋转驱动机构11、压力传感器12及控制电路13，承载机架1为横断面呈“凵”字形的槽状结构，其轴线与水平面平行分布，承载龙骨2为轴线与水平面平行分布，并与承载机架1轴线垂直分布框架结构，承载龙骨2横断面为矩形，且承载龙骨2有效高度的1/3—1/2嵌于承载机架1内，且承载龙骨2前端面及后端均通过旋转驱动机构11与承载机架1上端面连接并可环绕铰接轴进行0°—360°旋转，且承载龙骨2与旋转驱动机构11同轴分布，承载腔3至少三个，为横断面呈矩形的密闭腔体结构并嵌于承载龙骨2内，且各承载腔3均环绕承载龙骨2轴线均布，承载腔3轴线沿承载龙骨2半径方向分布，承载腔3前端面与承载龙骨2外侧面间间距为0—20厘米，后端面与承载龙骨2轴线间间距为承载龙骨2半径长度的1/6—1/4，承载腔3前端面设一个流入口31，后端面设一个流出口32，且各承载腔3的流入口31及流出口32间均相互并联，并设一个控制阀14，承载腔3流出口32通过控制阀14与导流管6一端连通，导流管6另一端与分流管7连通，分流管7嵌于承载龙骨2内，并与承载龙骨2同轴分布，且分流管7通过旋转接头8与辅助增压泵10连通，承载腔3中，位于承载机架1内并与水平面呈30°—90°的承载腔3的流入口31通过控制阀14与引流管5相互连通，且各引流管5间相互并联并通过分流管7与主增压泵9连通，主增压泵9、辅助增压泵10均一个，并与承载机架1的槽底相互连接，活性炭过滤网4若干，每个承载腔3内均设至少一个活性炭过滤网4，且活性炭过滤网4板面与流入口31和流出口32垂直分布，压力传感器12若干，分别位于各承载腔3的流入口31及流出口32处，控制电路13与承载机架1外表面连接，并分别与主增压泵9、辅助增压泵10、旋转驱动机构11、压力传感器12电气连接。

其中，所述的承载龙骨2为轴向界面呈圆形、正多边形框架结构中的任意一种。

同时，所述的承载腔3与承载龙骨2间通过至少两条滑槽15相互滑动连接，所述滑槽15以承载腔3轴线对称分布并与承载腔3轴线平行分布，所述承载腔3后端面对应承载龙骨2内设隔板16，所述隔板16与承载腔3后端面平行分布，且间距为10—50毫米。

进一步优化的，所述的隔板16与承载腔3后端面通过至少两条弹簧17相互连接，且弹簧17分别与承载腔3后端面及隔板16间垂直连接。

需要重点注意的，所述的承载腔3内表面与活性炭过滤网4间间距为0—5毫米，且当承载腔3内活性炭过滤网4为两个及两个以上时，相邻两个活性炭过滤网4间间距为3—10毫米，相邻两个活性炭过滤网4间通过若干承压弹簧18相互连接，且所述承压弹簧18环绕活性炭过滤网4轴线均布并与活性炭过滤网4轴线平行分布。

进一步优化的，所述的承载腔3上端面设至少一个进气口33，下端面设一个排污口34，所述进气口33、排污口34轴线与活性炭过滤网板4板面平行分布，且进气口33、排污口34位于相邻两个活性炭过滤网板4之间。

本实施例中，所述的控制电路13为基于工业单片机、可编程控制器其中任意一种或两种共用的为核心电路的电路结构，其中当为工业单片机、可编程控制器共用的电路结构时，所述工业单片机、可编程控制器间通过数据总线相互连接。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、承载龙骨、承载腔、活性炭过滤网、引流管、导流管、分流管、旋转接头、主增压泵、辅助增压泵、旋转驱动机构、压力传感器及控制电路进行组装，然后将承载机架安装在制定工作位置，并使引流管与外部混合液连通，将导流管与分离液收集管路连通，最后将控制电路与外部电源系统及监控系统间连接，从而完成本新型装配作业。

在进行过滤时，待过滤液态物料在主增压泵增压后同时分别输送至至少两个位于承载机架内的承载腔内进行过滤，其他位于承载机架外各承载腔处于待机状态，并进行设备维护及清理作业，同时进入到过滤内混合液则在压力驱动下通过承载腔内活性炭过滤网过滤后再通过导流管输送至分离液收集管路中，从而完成过滤作业，且在通过承载腔进行过滤作业时，另通过辅助增压泵对承载腔内混合液进行二次增压，提高过滤作业效率。

在进行过滤作业时，另通过旋转驱动机构驱动承载龙骨旋转，使得当前位于承载机架内的各承载腔从承载机架中脱离，并依次断开该承载腔与引流管连接，同时将引流管依次与经过旋转新进入到承载机架内承载腔连通，从而满足在持续进行过滤作业时实现对过滤设备进行清理维护作业，提高设备及生产进行的连续性和稳定性。

其中，在承载龙骨旋转过程中，始终确保至少一个承载腔与引流管连通，满足过滤作业的需要。

本实用新型结构简单，布局合理，使用灵活方便，一方面可有效满足对低聚木糖生产中固液混合物进行高效过滤分离作业，另一方面可在进行分离过滤作业同时，对活性炭过滤网进行同步清理及更换，从而极大的提高设备运行的稳定性、连续性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。