一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置的制作方法

本实用新型涉及滤胶装置技术领域，尤其涉及一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置。

背景技术：

橡胶密封条可以依据断面形状、硫化方法、使用部位和用途、使用材料等几种方法进行分类，一般采用氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、天然-氯丁-丁苯并用橡胶、橡塑并用胶料等耐老化性能优良的胶料制造，橡胶密封条由于其优异的密封性能，被广泛的用于各个领域。

由于橡胶原料中会存在一定的杂质，所以橡胶原料经过炼胶之后一般需要对橡胶溶液进行过滤，也就是我们所述的滤胶过程，但现有的滤胶装置均存在一定的缺陷，在滤胶的过程中，由于杂质的大小不等，而且种类也不同，经常出现滤网堵塞的情况，而且还会经常出现橡胶溶液粘连在滤网上的现象，从而导致滤胶效率较低，为此，我们提出了新的一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置，包括基座，所述基座顶部的中心设置有支撑架，所述支撑架的中心设置有过滤桶，所述过滤桶的顶部设置有进料口，所述进料口的中心设置有第一过滤网，所述过滤桶的中心设置有第二过滤网，所述第二过滤网底部的中心设置有限流罩，所述第二过滤网，所述过滤桶的中心滑动连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心设置有多个与滤孔相对应的连接杆，所述支撑板的中心设置有多个通孔，所述支撑板顶部的周侧设置有防漏罩，所述支撑板的两侧均设置有连接轴，两个所述连接轴远离支撑板的一端均固定连接有限位块，所述基座顶部的一侧设置有电机座，所述电机座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有与支撑板相对应的凸轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤网的网眼半径大于第二过滤网的滤孔半径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤桶外壁的两侧均开设有与连接轴相对应的矩形孔，且两个所述连接轴均贯穿矩形孔并向其外部延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤桶的底部呈漏斗形设置，且所述过滤桶底部的中心设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤桶外壁的一侧开设有与转动轴相对应的圆孔，所述转动轴贯穿圆孔并向过滤桶的中心延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤网、第二过滤网的外表面以及过滤桶的内壁均镀有防粘膜。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过多级过滤装置，有效的将胶体中的杂质过滤掉，工作效率得到大大提高。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该滤胶装置不仅设计有过滤装置，还设计有防堵塞装置，可以有效地防止胶体在过滤的过程中不会发生堵塞，保证了滤胶的速度以及质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置的过滤桶俯视图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图例说明：

1、基座；2、支撑架；3、过滤桶；4、进料口；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、滤孔；8、限流罩；9、支撑板；10、连接杆；11、通孔；12、防漏罩；13、连接轴；14、矩形孔；15、限位块；16、转动轴；17、出料口；18、电机座；19、伺服电机；20、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置，包括基座1，基座1顶部的中心设置有支撑架2，支撑架2的中心设置有过滤桶3，过滤桶3的顶部设置有进料口4，进料口4的中心设置有第一过滤网5，过滤桶3的中心设置有第二过滤网6，第二过滤网6底部的中心设置有限流罩8，限流罩8用来限制胶体的流向，从而使胶体准确的流进支撑板9的中心，第二过滤网6，过滤桶3的中心滑动连接有支撑板9，支撑板9顶部的中心设置有多个与滤孔7相对应的连接杆10，支撑板9的中心设置有多个通孔11，支撑板9顶部的周侧设置有防漏罩12，防漏罩12可以防止胶体从两侧的矩形孔14中流出，支撑板9的两侧均设置有连接轴13，两个连接轴13远离支撑板9的一端均固定连接有限位块15，基座1顶部的一侧设置有电机座18，电机座18的顶部设置有伺服电机19，伺服电机19输出轴的一端固定连接有转动轴16，转动轴16的一端固定连接有与支撑板9相对应的凸轮20，通过伺服电机19带动转动轴16和凸轮20转动，从而使凸轮20反复的顶起支撑板9，从而使多个连接杆10不断的对滤孔7进行疏通，有效的防止了第二过滤网6上的滤孔7发生堵塞，从而保证滤胶速度和滤胶质量。

第一过滤网5的网眼半径大于第二过滤网6的滤孔7半径，第一过滤网5用来过滤较大的杂质，而第二过滤网6上滤孔7用来过滤较小的杂质。

过滤桶3外壁的两侧均开设有与连接轴13相对应的矩形孔14，且两个连接轴13均贯穿矩形孔14并向其外部延伸，矩形孔14对连接轴13起到支撑和限位作用。

过滤桶3的底部呈漏斗形设置，且过滤桶3底部的中心设置有出料口17，漏斗形设计使其更方便出料口17出料。

过滤桶3外壁的一侧开设有与转动轴16相对应的圆孔，转动轴16贯穿圆孔并向过滤桶3的中心延伸，转动轴16贯穿圆孔从而带动凸轮20转动。

第一过滤网5、第二过滤网6的外表面以及过滤桶3的内壁均镀有防粘膜，外表镀的防粘膜可以起到很好的防粘作用，从而防止橡胶溶液滞留在滤网以及过滤桶3的内壁。

工作原理：本实用新型提出的一种用于生产密封条的防粘合滤胶装置与传统装置有较大改进创新，在使用该滤胶装置时，我们只需将胶体从进料口4中倒入，然后启动伺服电机19，第一过滤网5用来过滤较大的杂质，胶体经第一过滤网5后落在第二过滤网6上，胶体会经过滤孔7缓慢的落在支撑板9上，通过伺服电机19带动转动轴16和凸轮20转动，从而使凸轮20反复的顶起支撑板9，从而使多个连接杆10不断的对滤孔7进行疏通，有效的防止了第二过滤网6上的滤孔7发生堵塞，经过过滤后的胶体会经过滤桶3底部的出料口17排出，第一过滤网5、第二过滤网6的外表面以及过滤桶3的内壁均镀有一层防粘膜，可以起到很好的防粘作用，从而防止橡胶溶液滞留在滤网以及过滤桶3的内壁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。