化工反应釜的联动监控调节装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为化工反应釜的联动监控调节装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜中原料在反应过程中，反应釜内各项数据指标都会影响到原料的反应过程，如果不能及时对各项数据进行及时调整，很有可能会影响生产进程，如何在生产中及时调整反应数据是需要解决的问题，为此，我们提出化工反应釜的联动监控调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供化工反应釜的联动监控调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工反应釜的联动监控调节装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体内腔设置有防护罩，所述防护罩与反应釜本体内壁的夹层中设置有温控加热管，所述温控加热管与温控器电性连接，所述反应釜本体内腔设置有温度感应器，且所述反应釜本体外侧壁设置有压力表，所述反应釜本体顶部右侧设置有泄压阀，所述反应釜本体顶部左侧设置有进料口，所述进料口与导料管一端连接，所述导料管另一端与流量调节机构连接，且所述导料管上设置有流量计，所述温度感应器、压力表与流量计的输出端均与反应釜本体侧壁的控制器电性连接，所述控制器与电源电性双向连接，且所述控制器的输出端与温控器和泄压阀电性连接，所述控制器通过互联网与监控调节终端信号连接。

进一步地，所述流量调节机构包括调节管，所述调节管外壁设置有气泵，所述气泵的输出端连接导气管，所述导气管插接于调节管上，且所述导气管的出气端连接气头，所述气头上设置有气囊，所述气囊外侧设置有保护框。

进一步地，所述导气管出气端为t型结构，所述气囊通过紧固卡箍固定在气头出气端的外侧壁，所述气头外侧壁开设有卡箍槽，所述保护框呈适配于调节管内腔形状的筒状结构。

进一步地，所述控制器包括单片机，所述单片机与存储器电性双向连接，且所述单片机的输出端与信息无线传输模块电性连接，所述单片机的输入端与信息处理模块电性连接，所述信息处理模块的输入端与信息无线接收模块电性连接。

进一步地，所述温控加热管呈叠圈状等间距分布于防护罩与反应釜本体内壁之间的夹层中，所述防护罩为导热防护罩。

进一步地，所述进料口处设置有进料法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能够实时对反应釜内原料反应数据进行实时检测和控制，包括反应的温度、压力以及进料的流量，各项数据通过监控调节终端实时监控，一旦发现需要及时异常，通过无线传输技术将控制信号传输至控制器中，并通过控制器控制调节机构进行调节，使得反应能够高效顺利的进行，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型流量调节机构结构示意图；

图3为本实用新型工作原理框图；

图4为本实用新型控制器组成结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、防护罩；3、温控加热管；4、温控器；5、温度感应器；6、压力表；7、泄压阀；8、进料口；9、导料管；10、流量计；11、流量调节机构；111、调节管；112、气泵；113、导气管；114、气头；115、气囊；116、保护框；12、控制器；121、单片机；122、信息处理模块；123、信息无线接收模块；124、信息无线传输模块；125、存储器；13、电源；14、监控调节终端。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供化工反应釜的联动监控调节装置，具有远端实时对反应釜内反应数据进行实时检测和控制的功能，确保了反应的高效顺利进行；

请参阅图1，反应釜本体1内腔设置有防护罩2，防护罩2与反应釜本体1内壁形状适配，且防护罩2为导热材料制成，防护罩2与反应釜本体1内壁的夹层中设置有温控加热管3，温控加热管3与温控器4电性连接，通过温控器4调节温控加热管3的温度，达到调节反应所需温度的作用，反应釜本体1内腔设置有温度感应器5，用于实时检测反应釜本体1内的温度数据；

请参阅图1，反应釜本体1外侧壁设置有压力表6，用于实时检测反应釜本体1内的压力数据，反应釜本体1顶部右侧设置有泄压阀7，当压力数据处于异常情况时，通过泄压阀7调节反应釜本体1内的压力；

请参阅图1，反应釜本体1顶部左侧设置有进料口8，进料口8与导料管9一端连接，进料口8通过进料法兰与导料管9一端连接，导料管9另一端与流量调节机构11连接，流量调节机构11的具体结构在下文有记载，起到调节原料进入反应釜本体1内的流量，且导料管9上设置有流量计10，用于实时检测原料的流量，供工作人员查看，随时调节进料流量；

请参阅图2，温度感应器5、压力表6与流量计10的输出端均与反应釜本体1侧壁的控制器12电性连接，温度感应器5、压力表6与流量计10将检测的温度数据、压力数据以及流量数据实时传输给控制器12，控制器12与电源13电性双向连接，且控制器12的输出端与温控器4和泄压阀7电性连接，通过监控调节终端反馈的信号，控制器12控制温控器4和泄压阀7作出相应的动作，达到调节温度和压力数据的功能，控制器12通过互联网与监控调节终端14信号连接。

流量调节机构11包括调节管111，调节管111外壁设置有气泵112，气泵112的输入端通过电源控制线与控制器12连接，气泵112的输出端连接导气管113，导气管113插接于调节管111上，且导气管113的出气端连接气头114，气头114上设置有气囊115，气囊115外侧设置有保护框116，流量调节机构11的工作原理为控制器12控制气泵112工作，通过导气管113和气头114向气囊115内充入适量的气体，使得气囊115逐渐膨胀，从而减小液体原料在调节管111中的截向输送面积，达到调节流量的功能。

导气管113出气端为t型结构，气囊115通过紧固卡箍固定在气头114出气端的外侧壁，气头114外侧壁开设有卡箍槽，保护框116呈适配于调节管111内腔形状的筒状结构，保护框116用于保护气囊115并对气囊115形成一定的限位功能，保护框116的加工应满足尽量减小对液体原料进料的影响。

控制器12包括单片机121，单片机121与存储器125电性双向连接，且单片机121的输出端与信息无线传输模块124电性连接，单片机将检测的温度数据、压力数据和流量数据信息通过信息无线传输模块124传输给监控调节终端14，工作人员对反应数据进行判断，随后通过监控调节终端14做出相应的调节信号动作，并将调节信号通过网络传输给信息无线接收模块123，并反馈给单片机121，从而控制温控器4、泄压阀7和气泵112工作，使得反应釜本体1内的反应数据处于相对平衡的状态，促使反应高效顺利的进行，单片机121的输入端与信息处理模块122电性连接，信息处理模块122的输入端与信息无线接收模块123电性连接。

温控加热管3呈叠圈状等间距分布于防护罩2与反应釜本体1内壁之间的夹层中，能够对反应釜本体1内的原料均匀加热，防护罩2为导热防护罩。

进料口8处设置有进料法兰。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。