方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理吸附塔技术领域，尤其涉及方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔。

背景技术：

废气处理吸附塔是广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域的设备，目前的方形废气处理吸附塔吸附剂是装在四个大抽屉里，每次更换吸附剂需拆掉抽屉外所有的不锈钢螺栓螺母，然后抽出装有吸附剂的抽屉，再拆掉抽屉上的不锈钢网盖板，再更换吸附剂，每次更换都需半天时间，费时费力，存在很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的方形废气处理吸附塔更换吸附剂的过程过于麻烦，效率十分低下，进而提出的方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔，包括壳体和安装在壳体底部的支座，所述壳体的中部安装有与其内部相贴合的圆筒，所述圆筒的左右两侧均安装有不锈钢吸附剂隔离网，所述壳体的上侧开设有与圆筒相连通的上加料口，所述壳体的上侧安装有与上加料口相匹配的加料口盖板，所述壳体的下侧开设有与圆筒相连通的下出料口，所述壳体的下侧安装有与下出料口相匹配的出料口盖板，所述圆筒内设置有搅匀机构。

优选的，所述搅匀机构包括套管和周向安装在套管外侧壁上的多个搅动杆，位于右侧的所述不锈钢吸附剂隔离网的中部开设有通孔，所述通孔内安装有轴承，所述轴承内插设并转动连接有转杆，所述转杆的左端穿过轴承后延伸进圆筒内，所述套管固定套接在转杆的左端，所述转杆的右端固定套接有第一锥齿轮，所述壳体外设置有与第一锥齿轮相匹配的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在壳体上侧的安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿壳体的上侧后延伸进壳体内并固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述转杆的外侧壁与轴承的内圈之间通过键连接的方式固接。

优选的，所述圆筒内添加有sdg有机或无机吸附剂。

本实用新型的有益效果为：1、该圆形废气处理吸附塔大大缩短了更换吸附剂的时间，使得吸附剂的更换更加便捷，而且也避免抽屉装吸附剂不锈钢网损坏和脱焊等问题，大大提高了效率；

2、每隔一段时间通过打开驱动电机的开关促使转杆发生转动，这样搅动杆可以对圆筒内的吸附剂进行搅动，确保吸附剂颗粒的每个面都可以对废气进行吸附，有效地提高吸附剂对于废气的处理效率，避免吸附剂材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔的主视图；

图2为本实用新型提出的方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔的内部结构示意图。

图中：1壳体、2支座、3圆筒、4上加料口、5加料口盖板、6下出料口、7出料口盖板、8不锈钢吸附剂隔离网、9轴承、10转杆、11套管、12搅动杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15安装架、16驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔，包括壳体1和安装在壳体1底部的支座2，壳体1的中部安装有与其内部相贴合的圆筒3，圆筒3的左右两侧均安装有不锈钢吸附剂隔离网8，壳体1的上侧开设有与圆筒3相连通的上加料口4，壳体1的上侧安装有与上加料口4相匹配的加料口盖板5，壳体1的下侧开设有与圆筒3相连通的下出料口6，壳体1的下侧安装有与下出料口6相匹配的出料口盖板7，圆筒3内设置有搅匀机构。

搅匀机构包括套管11和周向安装在套管11外侧壁上的多个搅动杆12，位于右侧的不锈钢吸附剂隔离网8的中部开设有通孔，通孔内安装有轴承9，轴承9内插设并转动连接有转杆10，转杆10的左端穿过轴承9后延伸进圆筒3内，套管11固定套接在转杆10的左端，转杆10的右端固定套接有第一锥齿轮13，壳体1外设置有与第一锥齿轮13相匹配的驱动机构；驱动机构包括固定安装在壳体1上侧的安装架15，安装架15上安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴远离驱动电机16的一端贯穿壳体1的上侧后延伸进壳体1内并固定套接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合连接。每隔一段时间通过打开驱动电机16的开关促使转杆10发生转动，这样搅动杆12可以对圆筒3内的吸附剂进行搅动，确保吸附剂颗粒的每个面都可以对废气进行吸附。

转杆10的外侧壁与轴承9的内圈之间通过键连接的方式固接。

圆筒3内添加有sdg有机或无机吸附剂。

本实用新型提出的方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔中，该圆形上加料、下出料式废气处理吸附塔改变了更换吸附剂的方式，只需打开出料口盖板7，这样需更换的吸附剂自己下滑出下出料口6，只需在下面用容器接住就行，清理完废料后，盖上出料口盖板7，再打开上面的加料口盖板5把新的吸附剂从上面加入，加满后盖上上加料口4即可。该圆形废气处理吸附塔大大缩短了更换吸附剂的时间，使得吸附剂的更换更加便捷，而且也避免抽屉装吸附剂不锈钢网损坏和脱焊等问题，大大提高了效率；

每隔一段时间通过打开驱动电机16的开关促使转杆10发生转动，这样搅动杆12可以对圆筒3内的吸附剂进行搅动，确保吸附剂颗粒的每个面都可以对废气进行吸附，有效地提高吸附剂对于废气的处理效率，避免吸附剂材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔，包括壳体(1)和安装在壳体(1)底部的支座(2)，其特征在于，所述壳体(1)的中部安装有与其内部相贴合的圆筒(3)，所述圆筒(3)的左右两侧均安装有不锈钢吸附剂隔离网(8)，所述壳体(1)的上侧开设有与圆筒(3)相连通的上加料口(4)，所述壳体(1)的上侧安装有与上加料口(4)相匹配的加料口盖板(5)，所述壳体(1)的下侧开设有与圆筒(3)相连通的下出料口(6)，所述壳体(1)的下侧安装有与下出料口(6)相匹配的出料口盖板(7)，所述圆筒(3)内设置有搅匀机构。

2.根据权利要求1所述的方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔，其特征在于，所述搅匀机构包括套管(11)和周向安装在套管(11)外侧壁上的多个搅动杆(12)，位于右侧的所述不锈钢吸附剂隔离网(8)的中部开设有通孔，所述通孔内安装有轴承(9)，所述轴承(9)内插设并转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的左端穿过轴承(9)后延伸进圆筒(3)内，所述套管(11)固定套接在转杆(10)的左端，所述转杆(10)的右端固定套接有第一锥齿轮(13)，所述壳体(1)外设置有与第一锥齿轮(13)相匹配的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在壳体(1)上侧的安装架(15)，所述安装架(15)上安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机(16)的一端贯穿壳体(1)的上侧后延伸进壳体(1)内并固定套接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔，其特征在于，所述转杆(10)的外侧壁与轴承(9)的内圈之间通过键连接的方式固接。

5.根据权利要求1所述的方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔，其特征在于，所述圆筒(3)内添加有sdg有机或无机吸附剂。

技术总结
本实用新型公开了方便吸附剂上下料的圆形废气处理吸附塔，包括壳体和安装在壳体底部的支座，所述壳体的中部安装有与其内部相贴合的圆筒，所述圆筒的左右两侧均安装有不锈钢吸附剂隔离网，所述壳体的上侧开设有与圆筒相连通的上加料口，所述壳体的上侧安装有与上加料口相匹配的加料口盖板，所述壳体的下侧开设有与圆筒相连通的下出料口，所述壳体的下侧安装有与下出料口相匹配的出料口盖板，所述圆筒内设置有搅匀机构。本实用新型大大缩短了更换吸附剂的时间，使得吸附剂的更换更加便捷，而且也避免抽屉装吸附剂不锈钢网损坏和脱焊等问题，大大提高了效率，另外通过搅匀机构的设置可以有效地提高吸附剂对于废气的处理效率。

技术研发人员：袁钢
受保护的技术使用者：陕西艾科美环保工程有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.22