一种新型吸附塔的制作方法

本实用新型涉及吸附塔设备技术领域，具体涉及一种新型吸附塔。

背景技术：

吸附塔是空气分离设备的核心部件，通过在吸附塔中填装分子筛来实现空气的有效分离；当分子筛吸附饱和，无法进行有效地解吸再生，分子筛就会失效，亦或分子筛粉化严重影响气体质量时，就需要更换分子筛；现有技术中，参照图1，上容器法兰1与下容器法兰2通过数个螺栓相连；筛板3设置在出气口一侧，并通过焊接连在吸附塔塔内；冲压筛板4设置在进气口一侧，并通过焊接连在吸附塔塔内；此种技术，更换分子筛时，需要借助气动扳手拆卸和安装上容器法兰1与下容器法兰2间的大量螺栓，尤其是吸附塔体积较大时，对应容器法兰的螺栓量就更多，而且容器法兰都较大，起吊运输都需要专门的吊具，操作很不方便。此外，需要工人进入塔体内部进行装卸、清理分子筛，操作比较困难；卸完分子筛还需要检查筛板3和冲压筛板4有无损坏，因为筛板3和冲压筛板4均通过焊接连接在吸附塔塔内，所以如果损坏，就需要压力容器生产厂家来处理，费时费力；而且分子筛粉尘容易到处流散，带来环境污染的同时，也造成大量人力物力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的新型吸附塔，重量相对较轻，采用扩散器结构，使得吸附塔空间利用率变高，节省成本，卸料口组件在更换分子筛时，方便快捷，分子筛在重力作用下，缓慢地将分子筛引入或倒入回收袋中，减少污染和浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含进料口组件、上封头、出气口组件、筒体、下封头、卸料口组件、进气口组件，筒体的上端固定连接有上封头，上封头上从左至右依次嵌设固定有进料口组件、出气口组件，且进料口组件的进料端露设于上封头的上方，出气口组件设置于上封头内，筒体的底部固定连接有下封头，下封头的底部从左至右依次嵌设固定有卸料口组件、进气口组件，且卸料口组件的卸料端露设于下封头的下侧，进气口组件设置于下封头内，进气口组件与出气口组件设置于同一垂直轴线上；

所述的出气口组件由出气扩散过滤器、出气凸缘法兰构成，出气凸缘法兰固定连接在上封头上，出气扩散过滤器的底端依次穿过出气凸缘法兰、上封头后，设置于筒体内，且出气扩散过滤器与出气凸缘法兰间隙配合设置；

所述的进气口组件包含进气扩散过滤器、进气凸缘法兰，进气凸缘法兰固定连接在下封头的底部，进气扩散过滤器的上端依次穿过进气凸缘法兰、下封头后，设置于筒体内，且进气扩散过滤器与进气凸缘法兰间隙配合设置；

所述的卸料口组件包含卸料管、卸料口法兰、卸料口法兰盖、下垫片，卸料管插设固定在下封头内，卸料管的底端露设于下封头的下侧，且露设端上固定连接有卸料口法兰，卸料口法兰的底部固定连接有卸料口法兰盖，卸料口法兰与卸料口法兰盖之间设置有下垫片。

进一步地，所述的进料口组件包含进料管、进料口法兰、进料口法兰盖、上垫片，进料管插设固定在上封头内，进料管的顶端露设于上封头的上方，且露设端上焊接固定有进料口法兰，进料口法兰的上端通过螺栓固定有进料口法兰盖，进料口法兰、进料口法兰盖之间设置有上垫片。

进一步地，所述的进料口组件与卸料口组件上下对称设置。

进一步地，所述的筒体的底部外壁上圆周等角分布固定连接有数个支腿组件。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种新型吸附塔，重量相对较轻，采用扩散器结构，使得吸附塔空间利用率变高，节省成本，卸料口组件在更换分子筛时，方便快捷，分子筛在重力作用下，缓慢地将分子筛引入或倒入回收袋中，减少污染和浪费。

附图说明：

图1是背景技术结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中出气口组件的结构示意图。

图4是本实用新型中进气口组件的结构示意图。

图5是本实用新型中卸料口组件的结构示意图。

图6是本实用新型中进料口组件的结构示意图。

附图标记说明：

上容器法兰1、下容器法兰2、筛板3、冲压筛板4、进料口组件5、进料管5-1、进料口法兰5-2、进料口法兰盖5-3、上垫片5-4、上封头6、出气口组件7、出气扩散过滤器7-1、出气凸缘法兰7-2、筒体8、下封头9、卸料口组件10、卸料管10-1、卸料口法兰10-2、卸料口法兰盖10-3、下垫片10-4、进气口组件11、进气扩散过滤器11-1、进气凸缘法兰11-2、支腿组件12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含进料口组件5、上封头6、出气口组件7、筒体8、下封头9、卸料口组件10、进气口组件11，筒体8的底部外壁上圆周等角分布焊接固定有数个支腿组件12，筒体8的上端焊接固定有上封头6，上封头6上从左至右依次嵌设并焊接固定有进料口组件5、出气口组件7，且进料口组件5的进料端露设于上封头6的上方，出气口组件7设置于上封头6内，筒体8的底部焊接固定有下封头9，下封头9的底部从左至右依次嵌设并焊接固定有卸料口组件10、进气口组件11，且卸料口组件10的卸料端露设于下封头9的下侧，进气口组件11设置于下封头9内，进气口组件11与出气口组件7设置于同一垂直轴线上；进料口组件5与卸料口组件10上下对称设置；

所述的出气口组件7由出气扩散过滤器7-1、出气凸缘法兰7-2构成，出气凸缘法兰7-2焊接固定在上封头6上，出气扩散过滤器7-1的底端依次穿过出气凸缘法兰7-2、上封头6后，设置于筒体8内，且出气扩散过滤器7-1与出气凸缘法兰7-2间隙配合设置；

所述的进气口组件11包含进气扩散过滤器11-1、进气凸缘法兰11-2，进气凸缘法兰11-2焊接固定在下封头9的底部，进气扩散过滤器11-1的上端依次穿过进气凸缘法兰11-2、下封头9后，设置于筒体8内，且进气扩散过滤器11-1与进气凸缘法兰11-2间隙配合设置；

所述的卸料口组件10包含卸料管10-1、卸料口法兰10-2、卸料口法兰盖10-3、下垫片10-4，卸料管10-1插设并焊接固定在下封头9内，卸料管10-1的底端露设于下封头9的下侧，且露设端上焊接固定有卸料口法兰10-2，卸料口法兰10-2的底部通过螺栓固定有卸料口法兰盖10-3，卸料口法兰10-2与卸料口法兰盖10-3之间设置有下垫片10-4；

所述的进料口组件5包含进料管5-1、进料口法兰5-2、进料口法兰盖5-3、上垫片5-4，进料管5-1插设并焊接固定在上封头6内，进料管5-1的顶端露设于上封头6的上方，且露设端上焊接固定有进料口法兰5-2，进料口法兰5-2的上端通过螺栓固定有进料口法兰盖5-3，进料口法兰5-2、进料口法兰盖5-3之间设置有上垫片5-4。

本具体实施方式的工作原理：在使用本吸附塔装置时，没有采用容器法兰结构(上容器法兰1与下容器法兰2)，既减轻了吸附塔的重量又节约了成本，出气口组件7和进气口组件11均采用扩散器结构，可代替现有技术条件下分子筛筛板3和冲压筛板4，并且在更换分子筛时可根据实际需要，自行将扩散过滤器(出气扩散过滤器7-1、进气扩散过滤器11-1)从凸缘法兰(出气凸缘法兰7-2、进气凸缘法兰11-2内)内取出，操作简便，经济实用，同时也提高了吸附塔空间利用率，此外，当吸附塔分子筛吸附饱和后，需要更换分子筛时，拆下卸料口法兰盖10-3，吸附塔内分子筛在重力作用下，缓慢地引入或倒入回收袋中，如果有必要，可以用木质、竹质的长杆子轻微刮扫吸附塔底部的吸附剂，彻底卸完分子筛。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、吸附塔进气口、出气口均采用扩散器结构，结构简单，经济实用，同时也提高了吸附塔空间利用率；

2、吸附塔卸料口结构简单，更换分子筛更加方便快捷，同时减少了污染与浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。