一种精密模具斜顶机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密模具斜顶机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，而模具斜顶是模具设计中用专门来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

在注塑产品的生产过程中，如果成型注塑件的内部或外部有较浅的侧向倒钩，为了顺利脱模，常常需要在模具内设置一种斜顶部件，斜顶部件在处理较浅的侧向倒钩的注塑件时比侧抽芯具有更明显的经济优势，它既有成型作用，也有顶出作用，是模具中一种特殊形式的零件，而目前现有的模具斜顶机构在使用过程中，斜顶与斜顶座之间的运动不够顺畅，经常容易导致卡模，增加了产品的次品率，为此，提出一种精密模具斜顶机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密模具斜顶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具斜顶机构，包括上模板和下模板，所述上模板的底部焊接有凸模固定板，所述凸模固定板的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有斜顶座，所述斜顶座的内腔转动连接有斜顶杆，所述凸模固定板底部的两侧均固定连接有定位销，所述凸模固定板的底部远离定位销的一侧固定连接有凸模块，所述下模板的底部焊接有顶出杆，所述下模板的顶部固定连接有凹模块，所述凹模块的顶部开设有与凸模块配合使用的凹槽，所述凹模块顶部的两侧均开设有与定位销配合使用的销孔，所述凸模固定板底部的两侧均焊接有与凸模块配合使用的限位板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的一端贯穿凸模固定板内腔的一侧并焊接有把手，所述把手的表面设置有防滑套。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离把手的一端转动连接有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的外侧固定连接，所述轴承的外侧与凸模固定板的内壁固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹套的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有滑块，所述凸模固定板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凸模固定板内腔底部的两侧均固定连接有与斜顶杆配合使用的导向块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述斜顶杆的顶部套设有滚珠套，所述滚珠套的内腔转动连接有滚珠，所述滚珠的外侧与斜顶座的内腔转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套带动斜顶座运动，通过滚珠套和滚珠的配合使用，斜顶座带动斜顶杆运动，当斜顶杆运动到垂直方向时，即可使凸模块与凹模块分离，然后使用者将铸件从凹槽内取出即可，解决了现有的模具斜顶机构在使用过程中，斜顶与斜顶座之间的运动不够顺畅，容易卡模的问题，降低了产品的次品率，提高了使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构凸模固定板的剖视图；

图3为本实用新型结构斜顶座的剖视图。

图中：1、上模板；2、凸模固定板；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、斜顶座；6、斜顶杆；7、定位销；8、凸模块；9、下模板；10、顶出杆；11、凹模块；12、凹槽；13、销孔；14、限位板；15、把手；16、轴承；17、连杆；18、滑块；19、滑槽；20、导向块；21、滚珠套；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具斜顶机构，包括上模板1和下模板9，所述上模板1的底部焊接有凸模固定板2，所述凸模固定板2的内腔设置有螺纹杆3，所述螺纹杆3的外侧螺纹连接有螺纹套4，所述螺纹套4的底部固定连接有斜顶座5，所述斜顶座5的内腔转动连接有斜顶杆6，所述凸模固定板2底部的两侧均固定连接有定位销7，所述凸模固定板2的底部远离定位销7的一侧固定连接有凸模块8，所述下模板9的底部焊接有顶出杆10，所述下模板9的顶部固定连接有凹模块11，所述凹模块11的顶部开设有与凸模块8配合使用的凹槽12，所述凹模块11顶部的两侧均开设有与定位销7配合使用的销孔13，所述凸模固定板2底部的两侧均焊接有与凸模块8配合使用的限位板14。

本实施例中，具体的：所述螺纹杆3的一端贯穿凸模固定板2内腔的一侧并焊接有把手15，所述把手15的表面设置有防滑套，通过以上设置，增加了使用者手部与把手15之间的摩擦力，避免了使用者在使用过程中出现脱落的现象发生。

本实施例中，具体的：所述螺纹杆3远离把手15的一端转动连接有轴承16，所述轴承16的内圈与螺纹杆3的外侧固定连接，所述轴承16的外侧与凸模固定板2的内壁固定连接，通过以上设置，减小了螺纹杆3与凸模固定板2之间的摩擦力，有效的延长了螺纹杆3和凸模固定板2的使用寿命。

本实施例中，具体的：所述螺纹套4的顶部固定连接有连杆17，所述连杆17的顶部固定连接有滑块18，所述凸模固定板2的内壁开设有与滑块18配合使用的滑槽19，所述滑槽19的内壁与滑块18的外侧滑动连接，通过以上设置，减小了滑块18与凸模固定板2之间的摩擦力，有效的延长了滑块18和凸模固定板2的使用寿命。

本实施例中，具体的：所述凸模固定板2内腔底部的两侧均固定连接有与斜顶杆6配合使用的导向块20，通过以上设置，提高了斜顶杆6在运动过程中的稳定性。

本实施例中，具体的：所述斜顶杆6的顶部套设有滚珠套21，所述滚珠套21的内腔转动连接有滚珠22，所述滚珠22的外侧与斜顶座5的内腔转动连接，通过以上设置，方便了斜顶杆6在斜顶座5内腔的转动，避免了卡模现象的发生。

工作原理或者结构原理，在使用时，使用者首先将上模板1与下模板9通过定位销7和销孔13的配合使用，使模具闭合，然后向凸模块8内浇注熔融物，熔融物顺着凸模块8流向凹模块11顶部的凹槽12内，待熔融物冷却后，使用者通过把手15带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套4运动，螺纹套4带动斜顶座5运动，通过滚珠套21和滚珠22的配合使用，斜顶座5带动斜顶杆6运动，当斜顶杆6运动到垂直方向时，即可使凸模块8与凹模块11分离，然后使用者将铸件从凹槽12内取出即可，整个操作简单便捷，不卡模，从而可达到现有的模具斜顶机构在使用过程中顺畅度极高的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。